本實(shí)用新型涉及一種管道連接件,具體的說(shuō)是涉及一種化外涂礦用管道法蘭接頭。
背景技術(shù):
煤礦井下的大部分輸水、輸氣的管道均為法蘭與鋼管焊接后的成品管道,該種管道一般均掛在巷道幫部,安裝時(shí)只需將法蘭的螺絲口對(duì)齊,安裝螺絲擰緊即可。然而現(xiàn)有的法蘭接頭之間、法蘭接頭與管道之間連接時(shí)密封性能差,容易造成泄漏,存在較大的安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,密封性能好的內(nèi)外涂礦用管道法蘭接頭。
為解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種內(nèi)外涂礦用管道法蘭接頭,包括兩個(gè)固定連接的對(duì)接法蘭;每個(gè)對(duì)接法蘭包括法蘭盤,法蘭盤的中心位置一體連接有連接管,連接管上遠(yuǎn)離法蘭盤的一端內(nèi)連接有楔形密封圈,連接管的外側(cè)螺紋連接有用于將楔形密封圈向法蘭盤方向壓緊的壓盤,壓盤的內(nèi)表面具有環(huán)形凸起,通過(guò)環(huán)形凸起與楔形密封圈壓緊;
兩個(gè)對(duì)接法蘭的法蘭盤之間連接有第一密封圈,第一密封圈的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)第二密封圈;
所述第一密封圈包括內(nèi)密封環(huán),內(nèi)密封環(huán)的外側(cè)連接有外密封環(huán),內(nèi)密封環(huán)與外密封環(huán)之間通過(guò)扇形的連接板相互連接,連接板沿內(nèi)密封環(huán)的圓周方向均勻分布;
所述第二密封圈包括圓盤形的密封圈本體,密封圈本體的上表面上具有四條半圓弧形凸起,四條半圓弧形凸起中每?jī)蓷l為一組,兩組半圓弧形凸起沿密封圈本體的中心對(duì)稱設(shè)置,密封圈本體的下表面上與半圓弧形凸起相對(duì)于的位置開設(shè)有半圓弧形凹槽。
以下是本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn):
所述半圓弧形凸起的半徑為2mm;
所述半圓弧形凹槽的半徑為2mm。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,密封性能好,能承受最大密封壓力可達(dá)10Mpa。
下面結(jié)合附圖本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明。
附圖說(shuō)明
附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖2為第一密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖3為第二密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖4為附圖3的俯視圖。
圖中:1-對(duì)接法蘭;2-法蘭盤;3-連接管;4-楔形密封圈;5-壓盤;6-環(huán)形凸起;7-第一密封圈;8-第二密封圈;9-內(nèi)密封環(huán);10-外密封環(huán);11-連接板;12-密封圈本體;13-半圓弧形凸起;14-半圓弧形凹槽。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例,如圖1所示,一種內(nèi)外涂礦用管道法蘭接頭,包括兩個(gè)固定連接的對(duì)接法蘭1;
每個(gè)對(duì)接法蘭1包括法蘭盤2,法蘭盤2的中心位置一體連接有連接管3,連接管3上遠(yuǎn)離法蘭盤2的一端內(nèi)連接有楔形密封圈4,連接管3的外側(cè)螺紋連接有用于將楔形密封圈4向法蘭盤2方向壓緊的壓盤5,壓盤5的內(nèi)表面具有環(huán)形凸起6,通過(guò)環(huán)形凸起6與楔形密封圈4壓緊。
兩個(gè)對(duì)接法蘭1的法蘭盤2之間連接有第一密封圈7,第一密封圈7的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)第二密封圈8。
如圖2所示,所述第一密封圈7包括內(nèi)密封環(huán)9,內(nèi)密封環(huán)9的外側(cè)連接有外密封環(huán)10,內(nèi)密封環(huán)9與外密封環(huán)10之間通過(guò)扇形的連接板11相互連接,連接板11沿內(nèi)密封環(huán)9的圓周方向均勻分布。
如圖3、圖4所示,所述第二密封圈8包括圓盤形的密封圈本體12,密封圈本體12的上表面上具有四條半圓弧形凸起13,四條半圓弧形凸起13中每?jī)蓷l為一組,兩組半圓弧形凸起13沿密封圈本體12的中心對(duì)稱設(shè)置,密封圈本體12的下表面上與半圓弧形凸起13相對(duì)于的位置開設(shè)有半圓弧形凹槽14。
所述半圓弧形凸起13的半徑優(yōu)選為2mm。
所述半圓弧形凹槽14的半徑優(yōu)選為2mm。