本實用新型屬于攝影器材領域，尤其是涉及一種用于三腳架的連接件。

背景技術：

為了達到較高的承受能力，傳統(tǒng)相機三腳架的腳管通常由鋁合金材質制成。但是由于鋁合金材質的重量較大，而且其制作工藝(如圖1所示)較復雜，對鋁合金進行加溫時，損耗較大，整個制作過程需要經過十幾道工序，不僅生產周期較長，人工成本較高，且每一道工序都涉及到環(huán)境污染問題，甚至損害操作人員的身體健康；再者在鋁制品加工過程中，常常出現(xiàn)不穩(wěn)定因素，如刀具磨損、切削液不足或未淋到產品，機床精度不足等等，造成鋁制品表面粗糙、毛刺、尺寸偏差的缺陷，使得產品的精度降低，配合也大大不足。

隨著碳纖維研究的不斷成熟，針對上述問題，也為了滿足某些特殊情況的使用要求，人們又設計出了碳纖維三腳架，與金屬材質相比，碳纖維材料密度更小，熱膨脹系數(shù)更小，整體重量更輕。但是目前市場上的碳纖維三腳架僅僅是腳管部分使用碳纖維材質制成，各腳管之間的連接件，如鎖緊螺帽、關節(jié)接頭及螺圈等仍然采用鋁合金制成，上述問題還是存在。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種生產效率高、成本低、污染少的用于三腳架的連接件。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于三腳架的連接件，由主要成分為塑料的原料一次注塑成型,連接件與腳管或中軸相連。

采用塑料一次注塑成型不僅簡化了加工工藝，省去了切削、噴砂、去油、噴涂、著色等等工序，節(jié)約了生產成本，提高了生產效率，而且塑料的材質在保證強度的前提下重量更輕，攜帶更加輕松方便。

進一步的，所述連接件包括與腳管相連的內螺圈、中軸相連的三角件、腳管鎖緊螺帽、與中軸配合的雙節(jié)中軸圓盤及用于連接三角件和腳管的接頭。徹底顛覆了之前連接件只能采用鋁合金材質的形式，使得三腳架的整體重量得到有效減輕，而且連接件的尺寸偏差更小，三腳架的裝配更加緊密、穩(wěn)固。

進一步的，所述腳管與內螺圈相連的一端設有至少一定位孔；所述腳管與接頭相連的一端設有限位槽，所述接頭上設有與該限位槽適配的凸臺。

進一步的，所述限位槽為設在腳管端部的7字型孔。由于塑料具有可拉伸的性能，以及塑料容易開裂的缺點，限位槽的形狀設計結合了上述特點，很好地跟塑料材質的連接件實現(xiàn)配合。

本實用新型的有益效果是：加工作業(yè)量大大減少，節(jié)約了生產時間及生產成本，加工特性好，加工工藝簡單，宜于采用機械化大規(guī)模生產，且質輕，可以減輕自重，耐沖擊性好，具有較好的耐磨耗性，一般成型性、著色性好。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)相機三腳架的制作工藝流程圖。

圖2為注塑成型加工工藝流程圖。

圖3-1為腳管與內螺圈的分解結構示意圖。

圖3-2為腳管與內螺圈的連接結構示意圖。

圖4-1為腳管與第一接頭的分解結構示意圖。

圖4-2為腳管與第一接頭的連接結構示意圖。

圖5-1為另一腳管與連接頭的連接結構示意圖一。

圖5-2為另一腳管與連接頭的連接結構示意圖二。

圖6-1為另一腳管與第二接頭的分解結構示意圖。

圖6-2為另一腳管與第二接頭的連接結構示意圖。

圖7為另一腳管與第二接頭連接結構的剖面示意圖。

圖8為三腳架的其中一支腳收攏后的結構示意圖。

圖9-1為中軸的結構示意圖。

圖9-2為中軸與中軸件的配合結構示意圖。

圖10為中軸與三角件的連接結構示意圖。

圖11為掛鉤與三角件的連接結構示意圖。

圖12為中軸與圓盤的配合結構示意圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。

一種用于三腳架的連接件，其由以塑料為主要成分的原料一次注塑成型。連接件包括可以與腳管1相連的內螺圈2、可以與中軸3相連的三角件4、用于腳管1拉伸或收縮到目標位置后對其限位的腳管鎖緊螺帽6、與中軸3配合的圓盤31及用于連接三角件4和腳管1的接頭。

參照圖3-1、圖3-2所示，由鋁合金等材質制成的腳管1的一端沖孔形成四個定位孔11，具體的，定位孔11為靠近腳管1邊緣設置的圓形開孔，腳管1的另一端沖孔形成限位槽12，具體的，限位槽12為7字型孔，該7字型孔為腳管1的邊緣向內凹陷形成的通孔。由于定位孔11的設置，注塑成型內螺圈2時，將腳管置入模具中后，在內螺圈2形狀的模具中注入原料，原料流入定位孔中，凝固后實現(xiàn)內螺圈與腳管的固定連接。

參照圖4-1、圖4-2、圖5-1、圖5-2、圖6-1、圖6-2及圖7所示，接頭包括與腳管1固定相連的第一接頭52和與其中另一腳管可拆卸相連的第二接頭53。第一接頭52通過將原料注入第一接頭形狀的模具中一次注塑成型，第一接頭52的內壁上向內凸起形成對稱設置的兩個凸臺51，在限位槽12上及其附近位置涂刷膠水，將腳管1帶有限位槽12的一端卡入第一接頭52內，順時針旋轉到底，當膠水凝固后，腳管1和第一接頭52固定連接。

三腳架包括三個腳管，其中兩個腳管固定連接在三腳架上，另一個腳管與三腳架為可拆卸相連。另一腳管的一端沖孔形成四個定位孔11，由于定位孔11的設置，注塑成型內螺圈時，將另一腳管置入模具中后，在內螺圈形狀的模具中注入原料，原料流入定位孔中，凝固后實現(xiàn)內螺圈與另一腳管的固定連接。另一腳管的另一端內壁上車有內螺紋，通用的連接頭32由鋁合金等材質制成，連接頭32上設有外螺紋，腳管上的內螺紋與連接頭32上的外螺紋大小一致，在連接頭32的外螺紋上涂刷膠水或在腳管的內螺紋上涂刷膠水，當連接頭32與另一腳管螺紋連接后，膠水凝固后實現(xiàn)連接頭32和另一腳管的固定連接。連接頭32的中間開設有螺紋孔321，第二接頭53內形成有卡件531，卡件531的外壁上設有外螺紋，該外螺紋與螺紋孔321適配，順時針旋轉另一腳管實現(xiàn)其與第二接頭53的可拆卸連接。

參照圖8所示，腳管鎖緊螺帽6通過將原料注入腳管鎖緊螺帽形狀的模具中一次注塑成型。

參照圖9-1、圖9-2所示，中軸3由鋁合金等材質制成，中軸3的一端沖孔形成四個定位孔36，由于定位孔36的設置，注塑成型內螺圈時，將中軸3置入模具中后，在內螺圈形狀的模具中注入原料，原料流入定位孔36中，凝固后實現(xiàn)內螺圈與中軸3的固定連接。中軸3的另一端部沖孔開設有呈U字型的卡槽33，由原料一次注塑成型的中軸件34的兩邊分別形成缺口35，該缺口35與卡槽33形狀、大小一致，在中軸3具有卡槽33的一端內壁涂刷膠水，膠水凝固后中軸3與中軸件34實現(xiàn)固定連接。

參照圖10所示，三角件4通過將原料注入三角件形狀的模具中一次注塑成型，三角件4的內壁凸起形成卡臺41，中軸3與中軸件34固定連接后，中軸3上的卡槽33卡入卡臺41中，事先在三角件4的內壁上涂刷有膠水，膠水凝固后，三角件4與中軸3固定連接。

參照圖11所示，掛鉤42也通過將原料注入掛鉤形狀的模具中一次注塑成型。掛鉤42上設有外螺紋，中軸件34的中間開設有螺紋孔341，掛鉤42上的外螺紋與螺紋孔341的大小、形狀適配。

參照圖12所示，圓盤31通過將原料注入圓盤形狀的模具中一次注塑成型。圓盤31上設有凹槽311，圓盤31卡入中軸3內后，中軸3與圓盤31利用沖床沖壓定位。

一種用于三腳架的連接件的制備工藝，包括以下步驟：

1)模具加工：分別針對內螺圈2、三角件4、腳管鎖緊螺帽6、圓盤31、第一接頭52及第二接頭53的形狀設計并制造縮水率為0.5％左右的精密模具。

2)配料：將塑料作為主要成分和助劑熔化混合，其中助劑包括占塑料原料總重量10-30％的纖維，具體的，該纖維可以是碳纖維或玻璃纖維或者碳纖維和玻璃纖維的混合；助劑還包括用于給塑料添加顏色的色母。纖維的添加增加了連接件的韌度。省去了噴涂著色的工藝，而且在原料中添加色母，著色更加牢固、均勻，不會輕易掉色。

3)成型：將步驟2)中得到的原料通過擠出、注射等方式注塑成型，分別得到內螺圈2、三角件4、腳管鎖緊螺帽6、圓盤31、第一接頭52及第二接頭53。

4)水煮：將步驟3)中冷卻脫模得到的內螺圈2、三角件4、腳管鎖緊螺帽6、圓盤31、第一接頭52及第二接頭53分別置入沸水中煮30min以上。

5)烘干：將步驟4)中得到的內螺圈2、三角件4、腳管鎖緊螺帽6、圓盤31、第一接頭52及第二接頭53注塑件表面清理后，放入烘干機進行烘干處理，得到內螺圈2、三角件4、腳管鎖緊螺帽6、圓盤31、第一接頭52及第二接頭53的成型件。

采用一次注塑成型，不僅節(jié)約了人工成本，少了制作步驟，而且報廢率低，成品率高，大大提高了生產效率。

上述具體實施方式用來解釋說明本實用新型，而不是對本實用新型進行限制，在本實用新型的精神和權利要求的保護范圍內，對本實用新型作出的任何修改和改變，都落入本實用新型的保護范圍。