本實(shí)用新型涉及管道技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種增強(qiáng)中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道。
背景技術(shù):
塑料管道因其良好的性能在市政排水方面得到了廣泛的應(yīng)用,隨著技術(shù)的發(fā)展,管道的性能要求越來(lái)越高。
作為市政方面使用的塑料管道,通常直徑較大,需要管道本身具有良好的強(qiáng)度,而且還需要管道能夠抗擊水流等液體輸送過(guò)程中的沖擊力。
因此,針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的需求,提供一種增強(qiáng)中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道以克服現(xiàn)有技術(shù)不足甚為必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種增強(qiáng)中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道,該增強(qiáng)中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道硬度高,耐沖擊力強(qiáng)。
本實(shí)用新型的上述目的通過(guò)如下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)。
提供一種增強(qiáng)中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道,設(shè)置有管道本體以及插設(shè)于所述管道本體內(nèi)的鋼帶;
所述管道本體具有空腔,所述鋼帶裝配于所述空腔;
所述空腔的內(nèi)壁設(shè)置有第一擋位、第二擋位和頂部擋位,所述第一擋位、第二擋位分別位于所述空腔內(nèi)壁的兩側(cè),所述頂部擋位設(shè)置于所述空腔的上部;
所述鋼帶設(shè)置有凹槽部、第一卡端和第二卡端,所述第一卡端、第二卡端固定連接于所述凹槽部的兩端;
所述凹槽部裝配于所述空腔,所述第一卡端與第一擋位抵接,所述第二卡端與所述第二擋位抵接,所述頂部擋位位于所述凹槽部的上方位置。
作為一種優(yōu)選方式,上述凹槽部的底部為平面結(jié)構(gòu),所述空腔內(nèi)壁的底部與所述凹槽部的底部抵接。
作為一種優(yōu)選方式,上述凹槽部的底部具有第一凸起部,所述空腔內(nèi)壁的底部位置還設(shè)置有第一凹部,所述第一凹部與第一凸起部抵接裝配。
作為一種優(yōu)選方式,上述凹槽部的底部具有第二凹部,所述空腔內(nèi)壁的底部位置設(shè)置有第二凸起部,所述第二凸起部與第二凹部抵接裝配。
以上的,上述第一擋位的端部設(shè)置有第一勾部,所述第一勾部與所述第一擋位固定連接。
優(yōu)選的,上述第二擋位的端部設(shè)置有第二勾部,所述第二勾部與所述第二擋位固定連接。
優(yōu)選的,上述第一擋位、第二擋位和頂部擋位與所述空腔內(nèi)壁設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的,上述凹槽部、第一卡端和第二卡端為一體成型結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的,上述第一勾部與所述第一擋位設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu),所述第二勾部與所述第二擋位設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的,上述的強(qiáng)中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道,環(huán)剛度大于等于18KN/㎡;沖擊強(qiáng)度TIR小于等于10%。
本實(shí)用新型的增強(qiáng)中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道,設(shè)置有管道本體以及插設(shè)于所述管道本體內(nèi)的鋼帶;所述管道本體具有空腔,所述鋼帶裝配于所述空腔;所述空腔的內(nèi)壁設(shè)置有第一擋位、第二擋位和頂部擋位,所述第一擋位、第二擋位分別位于所述空腔內(nèi)壁的兩側(cè),所述頂部擋位設(shè)置于所述空腔的上部;所述鋼帶設(shè)置有凹槽部、第一卡端和第二卡端,所述第一卡端、第二卡端固定連接于所述凹槽部的兩端;所述凹槽部裝配于所述空腔,所述第一卡端與第一擋位抵接,所述第二卡端與所述第二擋位抵接,所述頂部擋位位于所述凹槽部的上方位置。該增強(qiáng)中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道,具有硬度高、耐沖擊力強(qiáng)的特點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明,但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
圖1是本實(shí)用新型一種增強(qiáng)中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道實(shí)施例1的示意圖。
圖2是本實(shí)用新型一種增強(qiáng)中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道實(shí)施例1的截面示意圖。
圖3是本實(shí)用新型一種增強(qiáng)中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道實(shí)施例2的截面示意圖。
圖4是本實(shí)用新型一種增強(qiáng)中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道實(shí)施例3的截面示意圖。
在圖1至圖4中,包括:
管道本體100、
空腔110、
第一擋位111、第二擋位112、頂部擋位113、
第一勾部114、第二勾部115、
第一凹部116、第二凸起部117、
鋼帶200、
凹槽部210、第一卡端220、第二卡端230、
第一凸起部211、第二凹部212。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1。
一種增強(qiáng)中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道,如圖1、圖2所示,設(shè)置有管道本體100以及插設(shè)于所述管道本體100內(nèi)的鋼帶200。
管道本體100具有空腔110,鋼帶200裝配于空腔110,通過(guò)將鋼帶200裝配于空腔110內(nèi),提高整體管道的硬度和強(qiáng)度。
整體管道的硬度和強(qiáng)度性能,與內(nèi)部鋼帶200的裝配穩(wěn)固性密切相關(guān)。具體的,空腔110的內(nèi)壁設(shè)置有第一擋位111、第二擋位112和頂部擋位113,第一擋位111、第二擋位112分別位于空腔110內(nèi)壁的兩側(cè),頂部擋位113設(shè)置于空腔110的上部。第一擋位111、第二擋位112和頂部擋位113與空腔110內(nèi)壁優(yōu)選設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu),具有制備方便、結(jié)構(gòu)牢固的特點(diǎn)。
鋼帶200設(shè)置有凹槽部210、第一卡端220和第二卡端230,第一卡端220、第二卡端230固定連接于凹槽部的兩端。凹槽部210、第一卡端220和第二卡端230優(yōu)選設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu),具有制備方便、結(jié)構(gòu)牢固的特點(diǎn)。
凹槽部210裝配于空腔110,第一卡端220與第一擋位111抵接,第二卡端230與第二擋位112抵接,頂部擋位113位于凹槽部210的上方位置。
本實(shí)施例中,凹槽部210的底部為平面結(jié)構(gòu),空腔110內(nèi)壁的底部與凹槽部210的底部抵接。
為了進(jìn)一步提高裝配的穩(wěn)固性能,第一擋位111的端部還設(shè)置有第一勾部114,第一勾部114與第一擋位111固定連接。第二擋位112的端部也設(shè)置有第二勾部115,第二勾部115與所述第二擋位112固定連接。第一勾部114與所述第一擋位111設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu),第二勾部115與所述第二擋位112設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)。
第一勾部114與所述第一擋位111設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu),第二勾部115與所述第二擋位112設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)。
本實(shí)施例的增強(qiáng)中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道,環(huán)剛度大于等于18KN/㎡,沖擊強(qiáng)度TIR小于等于10%。該增強(qiáng)中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道硬度高,耐沖擊力強(qiáng),能夠適應(yīng)使用場(chǎng)合的要求。
實(shí)施例2。
一種增強(qiáng)中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道,其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同,不同之處在于:如圖3所示,凹槽部210的底部具有第一凸起部211,空腔110內(nèi)壁的底部位置還設(shè)置有第一凹部116,第一凹部116與第一凸起部211抵接裝配,使得鋼帶200與空腔110裝配更加牢固,該增強(qiáng)中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道硬度更高,耐沖擊力性能更好。
實(shí)施例3。
一種增強(qiáng)中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道,其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同,不同之處在于:,如圖4所示,凹槽部210的底部具有第二凹部212,空腔110內(nèi)壁的底部位置設(shè)置有第二凸起部117,第二凸起部117與第二凹部212抵接裝配,使得鋼帶200與空腔110裝配更加牢固,該增強(qiáng)中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道硬度更高,耐沖擊力性能更好。
最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是,以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制,盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。