本實(shí)用新型涉及對(duì)輥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種輥機(jī)用彈簧座。

背景技術(shù)：

對(duì)輥機(jī)主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動(dòng)裝置等部組成。對(duì)輥破碎機(jī)供選礦、化學(xué)、水泥、建筑材料等工業(yè)部門(mén)中碎和細(xì)碎各種中等硬度以下的礦石和巖石之用。

目前，在現(xiàn)有的對(duì)輥機(jī)的操作中由于輥機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)需要調(diào)節(jié)輥輪之間滾動(dòng)的距離，而在調(diào)動(dòng)距離的時(shí)候需要對(duì)推動(dòng)力進(jìn)行減震，由于現(xiàn)有的彈簧是單排設(shè)置，并且對(duì)彈簧的限位不夠好，在推動(dòng)時(shí)彈簧移位會(huì)嚴(yán)重阻礙了輥輪的滾動(dòng)效果，對(duì)后期工作有較大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種輥機(jī)用彈簧座，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種輥機(jī)用彈簧座，包括底座、推動(dòng)板和伸縮缸，所述伸縮缸固定連接在底座的頂部右側(cè)，所述推動(dòng)板設(shè)置在底座的頂部并位于伸縮缸的左側(cè)，所述推動(dòng)板與伸縮缸之間分別設(shè)置有左彈簧座和右彈簧座，所述左彈簧座的左側(cè)與推動(dòng)板的右側(cè)固定連接，所述右彈簧座的右側(cè)與伸縮缸的伸縮端固定連接，所述左彈簧座和右彈簧座的內(nèi)部均開(kāi)設(shè)有彈簧槽，所述彈簧槽的左右兩側(cè)固定連接有橫板，所述彈簧槽的上下兩側(cè)固定連接有豎板，所述豎板與橫板垂直交叉，所述左彈簧座的彈簧槽內(nèi)并位于橫板和豎板的交叉隔開(kāi)槽內(nèi)固定連接有彈簧，所述右彈簧座的彈簧槽內(nèi)并位于橫板和豎板的交叉隔開(kāi)槽內(nèi)固定連接有限位銷，所述彈簧套接在限位銷的外表面，所述左彈簧座和右彈簧座的兩側(cè)均固定連接有固定座，所述固定座的一側(cè)固定連接有調(diào)節(jié)螺母，所述固定座上開(kāi)設(shè)有螺紋槽，兩個(gè)固定座之間通過(guò)螺紋桿連接，所述螺紋桿上設(shè)置有外螺紋，所述螺紋桿分別與螺紋槽和調(diào)節(jié)螺母螺紋連接。

優(yōu)選的，所述豎板的數(shù)量為七個(gè)，七個(gè)豎板等距離排列在彈簧槽的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述彈簧的數(shù)量為十六個(gè)，十六個(gè)彈簧以橫板的中軸線對(duì)稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述固定座的數(shù)量為八個(gè)，八個(gè)固定座分為兩組，其中一組固定在左彈簧座的兩側(cè)，另一組固定在右彈簧座的兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

（1）、本實(shí)用新型輥機(jī)用彈簧座，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，不僅能夠在輥輪調(diào)節(jié)時(shí)的減震效果更好，還對(duì)彈簧起到更好的限位，對(duì)輥輪調(diào)節(jié)時(shí)的位置更加精準(zhǔn)，使對(duì)輥機(jī)的工作效果更好。

（2）、本實(shí)用新型輥機(jī)用彈簧座，通過(guò)左彈簧座、右彈簧座、彈簧、限位銷、固定座、螺紋桿和調(diào)節(jié)螺母的配合使用，使彈簧的限位效果更好，并且還可以調(diào)節(jié)彈簧座之間的壓力，避免了因彈簧移位對(duì)輥輪調(diào)節(jié)造成較大影響的狀況，還通過(guò)橫板和豎板的配合使用，把彈簧分成了兩組增加了彈簧減震的效果，提高了對(duì)輥機(jī)的工作效率，避免了單排效果造成減震不好的狀況。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型左彈簧座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型右彈簧座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型螺紋桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2推動(dòng)板、3伸縮缸、4外螺紋、5左彈簧座、6右彈簧座、7彈簧槽、8橫板、9豎板、10彈簧、11限位銷、12固定座、13螺紋槽、14螺紋桿、15調(diào)節(jié)螺母。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種輥機(jī)用彈簧座，包括底座1、推動(dòng)板2和伸縮缸3，伸縮缸3固定連接在底座1的頂部右側(cè)，推動(dòng)板2設(shè)置在底座1的頂部并位于伸縮缸3的左側(cè)，推動(dòng)板2與伸縮缸3之間分別設(shè)置有左彈簧座5和右彈簧座6，左彈簧座5的左側(cè)與推動(dòng)板2的右側(cè)固定連接，右彈簧座6的右側(cè)與伸縮缸3的伸縮端固定連接，左彈簧座5和右彈簧座6的內(nèi)部均開(kāi)設(shè)有彈簧槽7，彈簧槽7的左右兩側(cè)固定連接有橫板8，彈簧槽7的上下兩側(cè)固定連接有豎板9，豎板9的數(shù)量為七個(gè)，七個(gè)豎板9等距離排列在彈簧槽7的內(nèi)部，豎板9與橫板8垂直交叉，通過(guò)橫板8和豎板9的配合使用，把彈簧10分成了兩組增加了彈簧10減震的效果，提高了對(duì)輥機(jī)的工作效率，避免了單排效果造成減震不好的狀況，左彈簧座5的彈簧槽7內(nèi)并位于橫板8和豎板9的交叉隔開(kāi)槽內(nèi)固定連接有彈簧10，彈簧10的數(shù)量為十六個(gè)，十六個(gè)彈簧10以橫板8的中軸線對(duì)稱設(shè)置，右彈簧座6的彈簧槽7內(nèi)并位于橫板8和豎板9的交叉隔開(kāi)槽內(nèi)固定連接有限位銷11，通過(guò)限位銷11，同樣能夠?qū)椈?0起到限位的作用，彈簧10套接在限位銷11的外表面，左彈簧座5和右彈簧座6的兩側(cè)均固定連接有固定座12，固定座12的數(shù)量為八個(gè)，八個(gè)固定座12分為兩組，其中一組固定在左彈簧座5的兩側(cè)，另一組固定在右彈簧座6的兩側(cè)，固定座12的一側(cè)固定連接有調(diào)節(jié)螺母15，固定座12上開(kāi)設(shè)有螺紋槽13，兩個(gè)固定座12之間通過(guò)螺紋桿14連接，通過(guò)左彈簧座5、右彈簧座6、彈簧10、限位銷11、固定座12、螺紋桿14和調(diào)節(jié)螺母15的配合使用，使彈簧10的限位效果更好，并且還可以調(diào)節(jié)彈簧座之間的壓力，避免了因彈簧10移位對(duì)輥輪調(diào)節(jié)造成較大影響的狀況，螺紋桿14上設(shè)置有外螺紋4，螺紋桿14分別與螺紋槽13和調(diào)節(jié)螺母15螺紋連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，不僅能夠在輥輪調(diào)節(jié)時(shí)的減震效果更好，還對(duì)彈簧10起到更好的限位，對(duì)輥輪調(diào)節(jié)時(shí)的位置更加精準(zhǔn)，使對(duì)輥機(jī)的工作效果更好。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。