本實(shí)用新型涉及一種閥門，具體涉及一種具有閥座調(diào)節(jié)功能的球閥。

背景技術(shù)：

球閥為一種由閥桿帶動，并繞球閥軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的閥門，傳統(tǒng)的球閥的結(jié)構(gòu)包括閥體、閥桿、球體及閥座，閥體內(nèi)設(shè)置有供流體流過的流道，球體轉(zhuǎn)動設(shè)置于閥體，閥桿下端驅(qū)動球體轉(zhuǎn)動，上端穿過閥體用于操作，閥座設(shè)置于流道內(nèi)并與球體表面密封配合，如今大多閥座均固定設(shè)置于閥座，導(dǎo)致閥座磨損或者球體生產(chǎn)出現(xiàn)偏差以后球閥則無法使用，其次，由于球體與閥座之間的密封配合大多均為緊配，使得閥門開關(guān)扭矩過大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種通過調(diào)節(jié)閥座位置使閥門適用于更多規(guī)格球體、延長使用壽命、便于閥門開關(guān)，降低開關(guān)扭矩的具有閥座調(diào)節(jié)功能的球閥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：包括閥體、閥桿、球體及閥座，所述的閥體內(nèi)設(shè)置有供流體流過的流道，所述的球體轉(zhuǎn)動設(shè)置于閥體，所述的閥桿下端驅(qū)動球體轉(zhuǎn)動，上端穿過閥體用于操作，所述的閥座設(shè)置于流道內(nèi)并與球體表面密封配合，其特征在于：所述的閥座沿流道軸向滑移設(shè)置于流道，所述的閥體上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥座相對流道的軸向位置的閥座調(diào)節(jié)裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，閥座調(diào)節(jié)裝置在球體拆裝之前事先使閥座遠(yuǎn)離球體，相較之間無法移位的閥座，大大降低了球體與閥座的磨損，其次，當(dāng)閥座密封面磨損后可對其進(jìn)行微調(diào)，使密封性能進(jìn)行恢復(fù)或臨時使用。由于球體的加工產(chǎn)生的誤差，閥座通過位置從而增強(qiáng)密封性能，避免球體的重新加工所帶來的不便。相較的固定不變的閥座位置，隨球體調(diào)節(jié)位置的閥座，降低兩者之間多余的作用力，即降低開關(guān)扭矩。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的閥座調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)位腔及調(diào)位塊，所述的調(diào)位腔沿流道周向圍繞流道設(shè)置于閥體，所述的調(diào)位塊固定設(shè)置于閥座并滑移于調(diào)位腔，所述的調(diào)位塊沿流道軸向?qū)⒄{(diào)位腔分隔為第一腔和第二腔，所述的第一腔設(shè)置有銜接外接管道的第一銜接口，所述的第二腔設(shè)置有銜接外接管道的第二銜接口。

通過采用上述技術(shù)方案，第一銜接口和第二銜接口銜接不同的外接管道，可以從外接管道氣體、流體等媒介，由媒介在第一腔和第二腔產(chǎn)生的不同壓力調(diào)節(jié)調(diào)位塊的位置，即調(diào)節(jié)閥座所在位置，可根據(jù)現(xiàn)場工作條件選擇不同媒介，具有更好的實(shí)用性，優(yōu)選采用液體。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的第一腔和第二腔沿遠(yuǎn)離球體的方向依次排布，所述的第二腔內(nèi)設(shè)置有將調(diào)位塊向第一腔復(fù)位的復(fù)位彈簧及安裝復(fù)位彈簧的彈簧安裝槽。

通過采用上述技術(shù)方案，復(fù)位彈簧一方面將調(diào)位塊向球體復(fù)位，使球體與閥座之間具有較好的密封性能，另一方面，多個復(fù)位彈簧抵于調(diào)位塊，使閥座在調(diào)節(jié)位置時移動更加平穩(wěn)，具有更好的工作穩(wěn)定，其次，復(fù)位彈簧作為緩沖，避免調(diào)位塊由于瞬間過大的壓力與調(diào)位腔腔壁產(chǎn)生撞擊。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的調(diào)位塊上固定設(shè)置有位置指示桿，所述的閥體沿流道軸向設(shè)置有供位置指示桿伸出閥體的伸縮孔，所述的指示桿上設(shè)置有刻度。

通過采用上述技術(shù)方案，增設(shè)指示桿，用于指示調(diào)位塊所在位置，即指示閥座所在位置，閥體端面作為指針，在指示桿位于不同位置時與不同的刻度相對應(yīng)。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A的放大圖；

圖3為圖1中B的放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1—圖3所示，本實(shí)用新型公開了一種具有閥座調(diào)節(jié)功能的球閥，包括閥體1、閥桿2、球體3及閥座4，閥體1內(nèi)設(shè)置有供流體流過的流道11，球體3轉(zhuǎn)動設(shè)置于閥體1，閥桿下端驅(qū)動球體3轉(zhuǎn)動，上端穿過閥體1用于操作，閥座4設(shè)置于流道11內(nèi)并與球體3表面密封配合，閥座4沿流道11軸向滑移設(shè)置于流道11，閥體1上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥座4相對流道11的軸向位置的閥座調(diào)節(jié)裝置，閥座調(diào)節(jié)裝置在球體3開關(guān)之前事先使閥座4遠(yuǎn)離球體3，相較之間無法移位的閥座4，大大降低了球體3開關(guān)扭矩，其次，當(dāng)閥座4密封面磨損后可對其進(jìn)行微調(diào)，使密封性能進(jìn)行恢復(fù)或臨時使用，然后，由于球體3的加工產(chǎn)生的誤差，閥座4通過位置從而增強(qiáng)密封性能，避免球體3的重新加工所帶來的不便。相較的固定不變的閥座位置，隨球體調(diào)節(jié)位置的閥座，降低兩者之間多余的作用力，即降低開關(guān)扭矩。

閥座調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)位腔及調(diào)位塊41，調(diào)位腔沿流道11周向圍繞流道11設(shè)置于閥體1，調(diào)位塊41固定設(shè)置于閥座4并滑移于調(diào)位腔，調(diào)位塊41沿流道11軸向?qū)⒄{(diào)位腔分隔為第一腔12和第二腔13，第一腔12設(shè)置有銜接外接管道的第一銜接口121，第二腔13設(shè)置有銜接外接管道的第二銜接口131，調(diào)位腔上設(shè)置有與流道11聯(lián)通的開口，閥座4的外周面與該開口進(jìn)行密封，第一銜接口121和第二銜接口131銜接不同的外接管道，可以從外接管道氣體、流體等媒介，由媒介在第一腔12和第二腔13產(chǎn)生的不同壓力調(diào)節(jié)調(diào)位塊41的位置，即調(diào)節(jié)閥座4所在位置，可根據(jù)現(xiàn)場工作條件選擇不同媒介，具有更好的實(shí)用性，優(yōu)選采用液體。

第一腔12和第二腔13沿遠(yuǎn)離球體3的方向依次排布，第二腔13內(nèi)設(shè)置有將調(diào)位塊41向第一腔12復(fù)位的復(fù)位彈簧133及安裝復(fù)位彈簧133的彈簧安裝槽132，復(fù)位彈簧133一方面將調(diào)位塊41向球體3復(fù)位，使球體3與閥座4之間具有較好的密封性能，另一方面，多個復(fù)位彈簧133抵于調(diào)位塊41，使閥座4在調(diào)節(jié)位置時移動更加平穩(wěn)，具有更好的工作穩(wěn)定，其次，復(fù)位彈簧133作為緩沖，避免調(diào)位塊41由于瞬間過大的壓力與調(diào)位腔腔壁產(chǎn)生撞擊。

調(diào)位塊41上固定設(shè)置有位置指示桿5，閥體1沿流道11軸向設(shè)置有供位置指示桿5伸出閥體1的伸縮孔14，指示桿5上設(shè)置有刻度51，增設(shè)指示桿5，用于指示調(diào)位塊41所在位置，即指示閥座4所在位置，閥體1端面作為指針，在指示桿5位于不同位置時與不同的刻度51相對應(yīng)。