本實用新型涉及漿紗機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種軸承擋漿裝置。

背景技術(shù)：

漿紗機上漿輥在工作時與漿液接觸，隨著上漿輥的轉(zhuǎn)動，漿液會被帶至上漿輥兩端，進而導(dǎo)致兩端的軸承內(nèi)部有漿液滲透。待停機時，漿液干涸凝結(jié)，黏在軸承上，會嚴重影響軸承的使用性能及使用壽命，更有可能導(dǎo)致軸承損毀。原有結(jié)構(gòu)更換軸承工序繁瑣耗時，非常不便，維護成本高。針對這一情況，需對漿紗機上漿輥軸承進行改造，設(shè)計一種軸承擋漿裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的漿紗機由于漿液滲透會嚴重影響軸承的使用性能及使用壽命，更有可能導(dǎo)致軸承損毀的不足，本實用新型提供了一種軸承擋漿裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種軸承擋漿裝置，包括上漿輥，上漿輥的左、右兩端分別設(shè)有左側(cè)軸承組件和右側(cè)軸承組件，左側(cè)軸承組件包括軸承支撐塊一、墻板一、軸承一、軸承座一和軸承端蓋，所述軸承支撐塊一通過螺栓連接固定在墻板一上，軸承一放置在軸承座一內(nèi)，軸承座一放置在軸承支撐塊一上，軸承端蓋壓緊軸承一并通過螺栓與墻板一固定連接，軸承座一上端裝有油嘴一，軸承端蓋一側(cè)配有隔圈并正裝油封一，上漿輥軸頸一側(cè)裝有擋漿板一并反裝油封一。

根據(jù)本實用新型的另一個實施例，進一步包括右側(cè)軸承組件包括軸承支撐塊二、墻板二、軸承二、軸承座二和軸承蓋，軸承二放置在軸承座二內(nèi)，軸承座二放置在軸承支撐塊二上，上漿輥上設(shè)有卡簧，軸承座二上端裝有油嘴二，軸承蓋通過螺栓連接固定在墻板二上，上漿輥軸頸一側(cè)裝有擋漿板二并反裝油封二。

本實用新型的有益效果是，本裝置相比于原有設(shè)計，上漿輥軸承遠離漿槽容器，同時配備擋漿板防止?jié){液進入軸承，軸承具有更好的密封性，有效提高了軸承的使用壽命，縮減了維護的次數(shù)，提高了經(jīng)濟效益。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是左側(cè)軸承組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是右側(cè)軸承組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.上漿輥，2.左側(cè)軸承組件，3.右側(cè)軸承組件，21.軸承支撐塊一，22.墻板一，23.軸承一，24.軸承座一，25.軸承端蓋，26.油嘴一，27.隔圈，28.油封一，29.擋漿板一，31.軸承支撐塊二，32.墻板二，33.軸承二，34.軸承座二，35.軸承蓋，36.油嘴二，37.卡簧，38.油封二，39.擋漿板二。

具體實施方式

如圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，一種軸承擋漿裝置，包括上漿輥1，上漿輥1的左、右兩端分別設(shè)有左側(cè)軸承組件2和右側(cè)軸承組件3，所述左側(cè)軸承組件2包括軸承支撐塊一21、墻板一22、軸承一23、軸承座一24和軸承端蓋25，所述軸承支撐塊一21通過螺栓連接固定在墻板一22上，軸承一23放置在軸承座一24內(nèi)，軸承座一24放置在軸承支撐塊一21上，軸承端蓋25壓緊軸承一23并通過螺栓與墻板一22固定連接，軸承座一24上端裝有油嘴一26，用于給軸承一23加潤滑脂，軸承端蓋25一側(cè)配有隔圈27并正裝油封一28，用于保證該側(cè)的密封性，防止油脂的溢出及灰塵的進入。擋漿板29用于擋住漿液不與軸承接觸。反裝的油封一28一方面保證了漿液無法與軸承接觸，一方面可以溢出過多的油脂，據(jù)此來判斷油脂是否添加到位。上漿輥1軸頸一側(cè)裝有擋漿板一29并反裝油封一28，右側(cè)軸承組件3包括軸承支撐塊二31、墻板二32、軸承二33、軸承座二34和軸承蓋35，軸承二33放置在軸承座二34內(nèi)，軸承座二34放置在軸承支撐塊二31上，上漿輥1上設(shè)有卡簧37，卡簧37用來限制軸承二33的移動，軸承座二34上端裝有油嘴二36，用于給軸承二33加潤滑脂。軸承蓋35通過螺栓連接固定在墻板二32上，起到密封保護軸承二33的作用，上漿輥1軸頸一側(cè)裝有擋漿板二39并反裝油封二38，擋漿板二39用于擋住漿液不與軸承接觸。反裝的油封二38一方面保證了漿液無法與軸承接觸，一方面可以溢出過多的油脂，據(jù)此來判斷油脂是否添加到位。

以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改、變化或等效，但都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。