本實(shí)用新型涉及閥門制造領(lǐng)域，尤其是一種閥體掛膠模具。

背景技術(shù)：

在閥門制造過程中，針對與閥體的軟密封，一般是在閥體的內(nèi)側(cè)安裝一硫化后的橡膠密封圈，該層橡膠密封圈與閥體內(nèi)緣緊密接觸用于對流經(jīng)的介質(zhì)進(jìn)行密封。

現(xiàn)有橡膠密封圈與閥體內(nèi)緣是相對獨(dú)立的，通過擠壓的方式達(dá)到緊密接觸的方式，但這種結(jié)構(gòu)長期使用后，尤其是針對一些特殊介質(zhì)或溫度變化較大的環(huán)境情況時，橡膠密封圈發(fā)生變形，由于其與閥體內(nèi)緣并無連接關(guān)系，因此其會與閥體脫離，造成閥門密封不嚴(yán)，介質(zhì)泄露的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，橡膠密封圈與閥體緊密接觸，有效防止變形脫落的一種閥體掛膠模具。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種閥體掛膠模具，其特征在于：包括上閥座，下閥座，上閥芯和下閥芯，所述上閥座下端面內(nèi)均勻制出多個用于容置閥體的上凹槽，所述下閥座上端面內(nèi)與上閥座制出的上凹槽相對應(yīng)位置分別制出下凹槽，所述上凹槽和下凹槽內(nèi)分別用于容置閥體的兩側(cè)端面，所述下凹槽內(nèi)用于容置下閥芯，該下閥芯的內(nèi)側(cè)底面制出下閥芯凹槽，所述下閥芯凹槽內(nèi)側(cè)用于容置上閥芯的下端部，所述上閥芯外壁與閥體所安裝閥桿的對應(yīng)位置制有閥桿預(yù)留孔，所述上閥芯和下閥芯的外徑與所安裝的閥體內(nèi)徑相適配，所述上閥座制出上凹槽和下閥座制出的下閥座與所安裝的閥體外徑相適配。

而且，所述上閥座兩側(cè)和下閥座兩側(cè)的對應(yīng)位置分別一體制出一手持環(huán)。

而且，所述下閥芯制出下閥芯凹槽上端面內(nèi)制出一凸塊，與該凸塊位置相對應(yīng)的上閥芯下端面內(nèi)一體制出一嵌槽，所述上閥芯和下閥芯安裝狀態(tài)下所述凸塊嵌裝在嵌槽內(nèi)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本實(shí)用新型中，上閥座，下閥座，上閥芯和下閥芯相互配合用于將閥體和橡膠密封圈緊密固定，在使用過程中，下閥芯套裝在閥體內(nèi)側(cè)將橡膠與閥體內(nèi)側(cè)下部緊密壓實(shí)，下閥座制出的下凹槽用于容置橡膠，配合下閥芯可將橡膠緊密擠壓在閥體的下表面，而上閥座和上閥芯相配合，則將橡膠緊密擠壓在閥體內(nèi)側(cè)上部和閥體的上表面，之后將上閥體和下閥體閉合后一并放入硫化機(jī)進(jìn)行硫化，而在硫化的過程中，橡膠在溫度升高降低的過程中與閥體內(nèi)緣和兩側(cè)表面緊密接觸相互擠壓粘接，從而使得形成的橡膠密封圈與閥體形成連接關(guān)系，更為牢固，不易變形脫落，上閥芯外壁制出的閥桿預(yù)留孔用于穿裝閥桿，避免在硫化過程中，橡膠在融化變形過程中堵塞閥體安裝閥桿的預(yù)留孔；上閥座和下閥座兩側(cè)制出的手持環(huán)，便于操作人員握持，在握持的過程中還可將上閥座和下閥座進(jìn)一步向內(nèi)擠壓；下閥芯凹槽內(nèi)制出的凸塊用于與上閥芯制出的嵌槽相配合，用于將上閥芯和下閥芯進(jìn)行限位。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1局部剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，下述實(shí)施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

一種閥體掛膠模具，本實(shí)用新型的創(chuàng)新在于，包括上閥座1，下閥座4，上閥芯7和下閥芯11，所述上閥座下端面內(nèi)均勻制出多個用于容置閥體的上凹槽6，所述下閥座上端面內(nèi)與上閥座制出的上凹槽相對應(yīng)位置分別制出下凹槽14，所述上凹槽和下凹槽內(nèi)分別用于容置閥體的兩側(cè)端面，所述下凹槽內(nèi)用于容置下閥芯，該下閥芯的內(nèi)側(cè)底面制出下閥芯凹槽13，所述下閥芯凹槽內(nèi)側(cè)用于容置上閥芯的下端部，所述上閥芯外壁與閥體所安裝閥桿的對應(yīng)位置制有閥桿預(yù)留孔9，所述上閥芯和下閥芯的外徑與所安裝的閥體內(nèi)徑相適配，所述上閥座制出上凹槽和下閥座制出的下閥座與所安裝的閥體外徑相適配。

本實(shí)施例中，所述上閥座兩側(cè)和下閥座兩側(cè)的對應(yīng)位置分別一體制出一手持環(huán)3。

本實(shí)施例中，所述下閥芯制出下閥芯凹槽上端面內(nèi)制出一凸塊10，與該凸塊位置相對應(yīng)的上閥芯下端面內(nèi)一體制出一嵌槽12，所述上閥芯和下閥芯安裝狀態(tài)下所述凸塊嵌裝在嵌槽內(nèi)。

本實(shí)用新型的工作過程是：

本實(shí)用新型使用時，操作人員首先將下閥座放置于一平整端面上，之后將外側(cè)套裝有橡膠8的下閥芯緊密固定在下閥座制出的下凹槽內(nèi)，然后將閥體2套裝在下閥芯外側(cè)并將外側(cè)套裝有橡膠的上閥芯緊密安裝在閥體內(nèi)側(cè)與下閥芯對位安裝固定，之后將閥桿由閥體制出的通孔5穿裝在閥桿預(yù)留孔后，即可將上閥座覆蓋在閥體上端緊密壓實(shí)，并通過手持環(huán)放置于硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行硫化，硫化完成后，將多余的橡膠去除即可。

本實(shí)用新型中，上閥座，下閥座，上閥芯和下閥芯相互配合用于將閥體和橡膠密封圈緊密固定，在使用過程中，下閥芯套裝在閥體內(nèi)側(cè)將橡膠與閥體內(nèi)側(cè)下部緊密壓實(shí)，下閥座制出的下凹槽用于容置橡膠，配合下閥芯可將橡膠緊密擠壓在閥體的下表面，而上閥座和上閥芯相配合，則將橡膠緊密擠壓在閥體內(nèi)側(cè)上部和閥體的上表面，之后將上閥體和下閥體閉合后一并放入硫化機(jī)進(jìn)行硫化，而在硫化的過程中，橡膠在溫度升高降低的過程中與閥體內(nèi)緣和兩側(cè)表面緊密接觸相互擠壓粘接，從而使得形成的橡膠密封圈與閥體形成連接關(guān)系，更為牢固，不易變形脫落，上閥芯外壁制出的閥桿預(yù)留孔用于穿裝閥桿，避免在硫化過程中，橡膠在融化變形過程中堵塞閥體安裝閥桿的預(yù)留孔；上閥座和下閥座兩側(cè)制出的手持環(huán)，便于操作人員握持，在握持的過程中還可將上閥座和下閥座進(jìn)一步向內(nèi)擠壓；下閥芯凹槽內(nèi)制出的凸塊用于與上閥芯制出的嵌槽相配合，用于將上閥芯和下閥芯進(jìn)行限位。