本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種三偏心蝶閥。

背景技術(shù)：

在三偏心蝶閥的設(shè)計(jì)中，通常采用在主軸底部端面與下蓋板端面之間預(yù)留間隙的方式來實(shí)現(xiàn)對(duì)加工誤差、熱脹冷縮變形等的調(diào)整，在實(shí)際使用中，主軸會(huì)存在一個(gè)豎直向上的介質(zhì)力，在蝶閥打開的情況下，介質(zhì)力會(huì)推動(dòng)主軸產(chǎn)生向上的微動(dòng)，當(dāng)?shù)y關(guān)閉時(shí)，在閥座密封面作用下，使得主軸向下微動(dòng)，恢復(fù)原位，密封面這樣不斷地上下微動(dòng)，易產(chǎn)生磨損，影響蝶閥的密封性和使用壽命，進(jìn)而破壞了系統(tǒng)傳輸?shù)姆€(wěn)定性并降低了系統(tǒng)的整體可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于如何解決主軸在加工誤差、熱脹冷縮變形影響下以及介質(zhì)不平衡力作用下導(dǎo)致的上下微動(dòng)而造成的密封面損壞等問題。

(二)技術(shù)方案

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種三偏心蝶閥，包括閥體、主軸、蝶板，所述閥體中設(shè)置有流道內(nèi)腔；所述閥體上設(shè)置有上主軸孔和下主軸孔；所述蝶板上具有主軸通孔；所述蝶板設(shè)置在流道內(nèi)腔內(nèi)，所述主軸依次穿過所述上主軸孔、所述主軸通孔、所述下主軸孔并伸出所述下主軸孔。

優(yōu)選地，所述上主軸孔中所述主軸與所述閥體之間，和/或所述下主軸孔中所述主軸與所述閥體之間采用填料密封。

優(yōu)選地，所述上主軸孔中所述主軸與所述閥體之間，和/或所述下主軸孔中所述主軸與所述閥體之間設(shè)置有軸套。

優(yōu)選地，所述主軸與所述軸套接觸處噴焊或堆焊耐磨硬質(zhì)合金一。

優(yōu)選地，所述主軸與所述蝶板通過一個(gè)或多個(gè)鍵連接。

優(yōu)選地，所述流道內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有閥座；所述蝶板上設(shè)置有密封環(huán)；所述密封環(huán)與所述閥座相抵接形成密封副。

優(yōu)選地，所述蝶板與密封環(huán)相抵接的端面設(shè)置環(huán)形槽，環(huán)形槽中設(shè)置有密封墊片。

優(yōu)選地，所述密封環(huán)為全金屬密封環(huán)或多層次結(jié)構(gòu)密封環(huán)。

優(yōu)選地，所述閥座的閥座密封面噴焊或堆焊耐磨硬質(zhì)合金二；和/或所述全金屬密封環(huán)的全金屬密封環(huán)密封面噴焊或堆焊耐磨硬質(zhì)合金三。

優(yōu)選地，所述閥座中閥座密封面的耐磨硬質(zhì)合金二與所述全金屬密封環(huán)中全金屬密封環(huán)密封面的耐磨硬質(zhì)合金三存在硬度差。

優(yōu)選地，所述閥座中閥座密封面的耐磨硬質(zhì)合金二比所述全金屬密封環(huán)中全金屬密封環(huán)密封面的耐磨硬質(zhì)合金三硬2～6洛氏硬度。

優(yōu)選地，所述多層次結(jié)構(gòu)密封環(huán)包括一個(gè)或多個(gè)金屬板以及一個(gè)或多個(gè)石墨板。

優(yōu)選地，所述金屬板與所述石墨板交替壓制成一整體。

(二)有益效果

本實(shí)用新型相比有顯著的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1.通過將主軸設(shè)置在閥體的上主軸孔和下軸孔中，主軸兩端均伸出閥體的方法，有效解決了主軸在加工誤差、熱脹冷縮變形影響下以及介質(zhì)不平衡力作用下導(dǎo)致的上下微動(dòng)而造成的密封面損壞等問題；

2.密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單合理，生產(chǎn)成本底，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種三偏心蝶閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種三偏心蝶閥的閥體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種三偏心蝶閥的主軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種三偏心蝶閥的蝶板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種三偏心蝶閥的密封環(huán)放大示意圖。

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種三偏心蝶閥的全金屬密封環(huán)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種三偏心蝶閥的多層次結(jié)構(gòu)密封環(huán)示意圖。

圖中：

1.閥體；101.流道內(nèi)腔；102.上主軸孔；103.閥座；104.閥座密封面；105.耐磨硬質(zhì)合金二；106.下主軸孔；2.主軸；201.耐磨硬質(zhì)合金一；3.蝶板；301.主軸通孔；302.環(huán)形槽；4.密封環(huán)；4a.全金屬密封環(huán)；4a01.全金屬密封環(huán)密封面；4a02.耐磨硬質(zhì)合金三；4b.多層次結(jié)構(gòu)密封環(huán)；4b01.金屬板；4b02.石墨板；4b03.多層次結(jié)構(gòu)密封環(huán)密封面；5.軸套；6.填料；7.鍵；8.密封墊片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例以及附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

如圖1-4所示，本實(shí)用新型提供的一種三偏心蝶閥，包括閥體1、主軸2、蝶板3、閥座103，閥體1中設(shè)置有流道內(nèi)腔101，閥體1上設(shè)置有上主軸孔102和下主軸孔106；蝶板3上具有主軸通孔301；流道內(nèi)腔101內(nèi)設(shè)置有閥座103；蝶板3設(shè)置在流道內(nèi)腔101內(nèi)，主軸2依次穿過上主軸孔102、主軸通孔301、下主軸孔106并伸出下主軸孔106，主軸2在閥體1的上主軸孔102和下主軸孔106中均伸出閥體1，避免了主軸2在介質(zhì)不平衡力作用下上下微動(dòng)造成的密封面損壞，并且主軸2能夠自由上下微小竄動(dòng)，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加工誤差和熱脹冷縮變形等的功能。

具體地，上主軸孔102中主軸2與所述閥體1之間，以及下主軸孔106中主軸2與閥體1之間采用填料6密封；上主軸孔102中主軸2與閥體1之間，以及下主軸孔106中主軸2與閥體1之間設(shè)置有軸套5，軸套5用來支撐主軸2；主軸2與蝶板3通過至少一個(gè)鍵7連接。

其中，主軸2與軸套5接觸處噴焊或堆焊耐磨硬質(zhì)合金一201，以有效減少本三偏心蝶閥的啟閉力矩，同時(shí)提高主軸2的耐磨性能。

根據(jù)該實(shí)施例，如圖5所示，還可以包括密封環(huán)4，密封環(huán)4設(shè)置在蝶板3上，蝶板3與密封環(huán)4相抵接的端面設(shè)置環(huán)形槽302，環(huán)形槽302中設(shè)置有密封墊片8，提高密封環(huán)4和蝶板3的密封性能，實(shí)現(xiàn)端面密封，密封環(huán)4與閥座103相抵接形成密封副。

其中，如圖6所示，密封環(huán)4是全金屬密封環(huán)4a。

具體地，閥座103的閥座密封面104噴焊或堆焊耐磨硬質(zhì)合金二105，全金屬密封環(huán)4a的全金屬密封環(huán)密封面4a01噴焊或堆焊耐磨硬質(zhì)合金三4a02，以使得本三偏心蝶閥的密封副具有較高的壽命。

同時(shí)，閥座103中閥座密封面104的耐磨硬質(zhì)合金二105與全金屬密封環(huán)4a中全金屬密封環(huán)密封面4a01的耐磨硬質(zhì)合金三4a02存在硬度差；耐磨硬質(zhì)合金二105比全金屬密封環(huán)4a中全金屬密封環(huán)密封面4a01的耐磨硬質(zhì)合金三4a02硬2～6洛氏硬度。這是因?yàn)槊芊猸h(huán)更換維修比閥座更方便，成本更低，這樣設(shè)置以降低維護(hù)成本。

實(shí)施例2

如圖1-4所示，本實(shí)用新型提供的一種三偏心蝶閥，包括閥體1、主軸2、蝶板3、閥座103，閥體1中設(shè)置有流道內(nèi)腔101，閥體1上設(shè)置有上主軸孔102和下主軸孔106；蝶板3上具有主軸通孔301；流道內(nèi)腔101內(nèi)設(shè)置有閥座103；蝶板3設(shè)置在流道內(nèi)腔101內(nèi)，主軸2依次穿過上主軸孔102、主軸通孔301、下主軸孔106并伸出下主軸孔106，主軸2在閥體1的上主軸孔102和下主軸孔106中均伸出閥體1，避免了主軸2在介質(zhì)不平衡力作用下上下微動(dòng)造成的密封面損壞，并且主軸2能夠自由上下微小竄動(dòng)，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加工誤差和熱脹冷縮變形等的功能。

具體地，上主軸孔102中主軸2與所述閥體1之間，以及下主軸孔106中主軸2與閥體1之間采用填料6密封；上主軸孔102中主軸2與閥體1之間，以及下主軸孔106中主軸2與閥體1之間設(shè)置有軸套5，軸套5用來支撐主軸2；主軸2與蝶板3通過至少一個(gè)鍵7連接。

其中，主軸2與軸套5接觸處噴焊或堆焊耐磨硬質(zhì)合金一201，以有效減少本三偏心蝶閥的啟閉力矩，同時(shí)提高主軸2的耐磨性能。

根據(jù)該實(shí)施例，如圖5所示，還可以包括密封環(huán)4，密封環(huán)4設(shè)置在蝶板3上，蝶板3與密封環(huán)4相抵接的端面設(shè)置環(huán)形槽302，環(huán)形槽302中設(shè)置有密封墊片8，提高密封環(huán)4和蝶板3的密封性能，實(shí)現(xiàn)端面密封，密封環(huán)4與閥座103相抵接形成密封副。

其中，如圖7所示，密封環(huán)4是多層次結(jié)構(gòu)密封環(huán)4b或彈性密封環(huán)。

具體地，多層次結(jié)構(gòu)密封環(huán)4b包括多個(gè)金屬板4b01和多個(gè)石墨板4b02，具有多層次結(jié)構(gòu)密封環(huán)密封面4b03，多個(gè)金屬板4b01和多個(gè)石墨板4b02之間交替壓制成一整體。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。