本實(shí)用新型涉及一種截止閥。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)截止閥閥體靠閥腔和閥瓣外徑定位及導(dǎo)向，為保證同軸度，它們之間采用間隙配合，當(dāng)閥門啟閉時(shí)，閥腔內(nèi)介質(zhì)壓力無法快速釋放，特別是快速切斷閥(如高溫高壓氣動(dòng)截止閥，啟閉時(shí)間極快，一般2～3秒)易使中腔部分壓力異常升壓，憋死、啟閉困難，甚至損壞部件等現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中閥門憋壓、卡死、開啟困難，損壞部件等缺陷，提供一種截止閥。

本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：

一種截止閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)部設(shè)置有閥腔，其特點(diǎn)在于，所述截止閥包括一閥瓣，所述閥瓣置于所述閥腔內(nèi)，所述閥瓣包括一導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部外周開設(shè)有泄壓槽，所述泄壓槽由所述導(dǎo)向部上表面穿設(shè)至所述導(dǎo)向部下表面。

較佳地，所述泄壓槽有四個(gè)，且沿外圓周均勻分布。

較佳地，所述泄壓槽截面為矩形，或半圓形，或V形，或梯形。

在本技術(shù)方案中，可根據(jù)加工要求或所述閥瓣形狀不同，選擇不同截面的所述泄壓槽。

較佳地，所述截止閥還包括一閥桿，所述閥瓣中間開設(shè)有一截面為T形的容納槽，所述閥桿置于所述容納槽中。

較佳地，所述閥桿包括第一限位部和第二限位部，所述容納槽包括第一卡槽和第二卡槽，所述第一限位部相互平行的兩個(gè)側(cè)面與所述第一卡槽側(cè)面接觸配合，所述第二限位部置于所述第二卡槽中。

在本技術(shù)方案中，容納槽和閥桿之間采用平面間隙配合，既防止閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)又可帶動(dòng)閥瓣在閥腔中上下移動(dòng)。

較佳地，所述第一卡槽和所述第二卡槽均為U形槽。

較佳地，所述泄壓槽由所述容納槽下表面穿設(shè)至所述導(dǎo)向部下表面。

較佳地，所述導(dǎo)向部下方延伸出一圓臺部，所述圓臺部和所述導(dǎo)向部均堆焊硬質(zhì)合金。

在本技術(shù)方案中，所述圓臺部和所述導(dǎo)向部均堆焊硬質(zhì)合金用于增強(qiáng)閥瓣耐磨性。

在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實(shí)用新型各較佳實(shí)例。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：

本實(shí)用新型提供的截止閥結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、使用簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)泄壓，防止閥門憋壓、卡死、開啟困難、損壞部件等現(xiàn)象發(fā)生。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的截止閥的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的截止閥的閥腔的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的截止閥的閥瓣的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的截止閥的閥瓣的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的截止閥的閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1：閥桿

11：第一限位部

12：第二限位部

2：閥體

3：閥瓣

31：導(dǎo)向部

32：容納槽

321：第一卡槽

322：第二卡槽

33：圓臺部

34：泄壓槽

4：閥腔

具體實(shí)施方式

下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實(shí)用新型。

如圖1-6所示，一種截止閥，包括閥體2，閥體2內(nèi)部設(shè)置有閥腔4，還包括一閥瓣3，閥瓣3置于閥腔4內(nèi)，閥瓣3包括一導(dǎo)向部31，導(dǎo)向部31外周開設(shè)有泄壓槽34，導(dǎo)向部31下方延伸出一圓臺部33，如圖4所示，泄壓槽34有四個(gè)，且沿外圓周均勻分布。在本實(shí)施例中泄壓槽34截面為矩形，在其他實(shí)施例中也可選擇截面為半圓形，或V形，或梯形的槽作為泄壓槽34。

在本實(shí)施例中，閥瓣3外徑開泄壓槽34，閥門在啟閉過程中介質(zhì)從泄壓槽34釋放壓力，不僅實(shí)現(xiàn)了閥瓣3的導(dǎo)向作用，還實(shí)現(xiàn)了閥腔4自動(dòng)泄壓功能。

如圖5-6所示，截止閥還包括一閥桿1，閥瓣3中間開設(shè)有一截面為T形的容納槽32，閥桿1置于容納槽32中。閥桿1包括第一限位部11和第二限位部12，容納槽32包括第一卡槽321和第二卡槽322，第一限位部11相互平行的兩個(gè)側(cè)面與第一卡槽321側(cè)面接觸配合，防止閥瓣3轉(zhuǎn)動(dòng)，第二限位部12置于第二卡槽322中，閥桿1可帶動(dòng)閥瓣3移動(dòng)。在本實(shí)施例中容納槽32和閥桿1之間采用平面間隙配合，既防止閥瓣3轉(zhuǎn)動(dòng)又可帶動(dòng)閥瓣3在閥腔4中上下移動(dòng)。

由于第一卡槽321和第二卡槽322均為U形槽，在本實(shí)施例中，有一泄壓槽34由容納槽32下表面穿設(shè)至導(dǎo)向部31下表面，有三個(gè)泄壓槽34由導(dǎo)向部31上表面穿設(shè)至導(dǎo)向部31下表面。

為了達(dá)到增強(qiáng)閥瓣3耐磨性的效果，圓臺部33和導(dǎo)向部31均堆焊硬質(zhì)合金，導(dǎo)向部31堆焊“STL21”硬質(zhì)合金，圓臺部33堆焊“STL6”硬質(zhì)合金。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。