本發(fā)明涉及一種螺紋緊固件，具體指一種具備自鎖防松的鎖鍵螺套。

背景技術(shù)：

螺紋連接是機(jī)械結(jié)構(gòu)連接所采用的基本連接形式，螺套能夠有效提高螺紋連接強(qiáng)度與耐磨性，被廣泛應(yīng)用。目前機(jī)械結(jié)構(gòu)一般采用鋼絲螺套作為螺紋增強(qiáng)緊固件，但是傳統(tǒng)鋼絲螺套存在的缺陷所帶來(lái)的應(yīng)用問題越來(lái)越多，包括：(1)外螺紋防松問題有待解決。鋼絲螺套外螺紋為普通螺紋，沒有防松措施，在使用過程中容易出現(xiàn)反向旋出現(xiàn)象；(2)螺紋受力不均問題嚴(yán)重。鋼絲螺套內(nèi)螺紋同樣為普通螺紋，螺紋受力主要集中在前部，螺紋受力不均勻，極易造成螺紋損傷與螺紋咬死現(xiàn)象；(3)鋼絲制成，抗扭強(qiáng)度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述傳統(tǒng)螺套存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種具備自鎖防松功能的高強(qiáng)度高可靠鎖鍵螺套，該螺套安裝簡(jiǎn)便，可拆卸，內(nèi)外螺紋均具有良好的防松性，且螺紋受力均勻，不易發(fā)生螺紋咬死問題，特別是該螺套具有振動(dòng)環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。

一種鎖鍵螺套，包括螺套本體和鎖鍵，所述螺套本體外螺紋處沿軸向在螺紋面開有滑槽，螺套本體內(nèi)螺紋為楔形螺紋；所述鎖鍵包括鍵體和導(dǎo)向體，導(dǎo)向體安裝于滑槽內(nèi)，導(dǎo)向體與滑槽過盈配合。

所述滑槽有呈對(duì)稱分布的2個(gè)或呈“十字形”分布的4個(gè)。

進(jìn)一步的，所述螺套本體和鎖鍵均采用高強(qiáng)鋼材料。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向體長(zhǎng)度小于滑槽深度。

本發(fā)明的有益效果如下：

(1)通過鎖鍵，實(shí)現(xiàn)外螺紋與連接基體的防松，提高螺套可靠性；

(2)內(nèi)螺紋采用楔形螺紋，實(shí)現(xiàn)自鎖防松，均勻螺紋受力，提高螺套可靠性；

(3)優(yōu)化螺套結(jié)構(gòu)形式，采用高強(qiáng)度材料，提高螺套的抗扭能力與承載能力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的鎖鍵螺套示意圖；

圖2是本發(fā)明螺套本體的俯視圖；

圖3是本發(fā)明螺套本體的主視圖；

圖4是本發(fā)明鎖鍵的示意圖；

圖5是本發(fā)明與連接基體安裝的示意圖；

圖中：

2-螺套本體，3-鎖鍵，4-內(nèi)螺紋，5-外螺紋，6-滑槽，7-導(dǎo)向體，8-鍵體，9-連接基體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)說明。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明的鎖鍵螺套包括螺套本體(2)和鎖鍵(3)，螺套本體(2)由內(nèi)螺紋(4)與外螺紋(5)組成，內(nèi)螺紋(4)為楔形螺紋，外螺紋(5)為普通螺紋，外螺紋處沿軸向在螺紋面開有滑槽(6)，用于鎖鍵(3)的安裝。鎖鍵(3)由導(dǎo)向體(7)與鍵體(8)組成，導(dǎo)向體(7)安裝于滑槽(6)內(nèi)，導(dǎo)向體與滑槽過盈配合。

螺套本體(2)采用高強(qiáng)鋼材料，如Cr₁₇Ni₂，熱處理后其材料拉伸強(qiáng)度不小于1000MPa，實(shí)現(xiàn)螺套的高強(qiáng)度與高承載能力。

鎖鍵(3)采用高強(qiáng)鋼材料，如Cr₁₇Ni₂，熱處理后其材料拉伸強(qiáng)度不小于1000MPa，實(shí)現(xiàn)鎖鍵的高強(qiáng)度。

如圖5所示，鎖鍵螺套安裝于連接基體(9)內(nèi)，通過外螺紋(5)與連接基體(9)內(nèi)螺紋連接；鎖鍵螺套與連接基體(9)安裝完成后，通過工裝將鎖鍵(3)壓入安裝面以內(nèi)，在此過程中，鎖鍵(3)對(duì)外螺紋(5)與連接基體(9)內(nèi)螺紋形成的連接體造成了破壞，通過此種行為實(shí)現(xiàn)了鎖鍵螺套與連接基體(9)的連接防松功能。在鎖鍵螺套安裝好后，連接螺栓通過與內(nèi)螺紋(4)形成可靠機(jī)械連接，并通過鎖鍵螺套內(nèi)部楔形螺紋實(shí)現(xiàn)連接的自鎖防松。

該鎖鍵螺套目前已經(jīng)通過了試驗(yàn)驗(yàn)證，其承載能力明顯高于傳統(tǒng)螺套產(chǎn)品；并且按照GJB715.3A要求，已經(jīng)通過了30000次振動(dòng)試驗(yàn)；同時(shí)通過了多次拆卸試驗(yàn)考核，50次拆卸后仍具有良好的防松性能與承載能力。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專利技術(shù)人員來(lái)說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬范圍。