本實用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種排氣閥。

背景技術(shù)：

排氣閥應(yīng)用于獨立采暖系統(tǒng)、集中供熱系統(tǒng)、采暖鍋爐、中央空調(diào)、地板采暖及太陽能采暖系統(tǒng)等管道排氣。因為水中通常都溶有一定的空氣，而且空氣的溶解度隨著溫度的升高而減少，這樣水在循環(huán)的過程中氣體逐漸從水中分離出來，并逐漸聚在一起形成大的氣泡甚至氣柱，因為有水的補充，所以經(jīng)常有氣體產(chǎn)生。

目前，現(xiàn)有的排氣閥包括閥蓋和閥體，所述閥蓋上設(shè)置有第一連接段，該第一連接段的內(nèi)壁上設(shè)置有第一內(nèi)螺紋，閥體外壁上設(shè)置有與第一內(nèi)螺紋相適配的第二內(nèi)螺紋，由于閥蓋與閥體采用螺紋連接方式并實現(xiàn)閥蓋與閥體之間的密封，在使用過程中閥蓋與閥體的連接處會出現(xiàn)泄漏，造成閥蓋與閥體的連接密封性較差；另一方面，排氣閥在使用過程中閥體容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象發(fā)生，整體強度較差，從而縮短了排氣閥的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種密封性較好及延長使用壽命的排氣閥。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種排氣閥，包括閥蓋和閥體，其特征在于：所述閥蓋上設(shè)置有排氣通道，所述閥蓋上設(shè)置有第一連接段，該第一連接段的內(nèi)壁上設(shè)置有第一內(nèi)螺紋，所述閥體包括依次連接的第二連接段、第三連接段、第四連接段和第五連接段，該第二連接段的外壁上設(shè)置有與第一內(nèi)螺紋相適配的第二外螺紋，所述閥蓋的內(nèi)壁上設(shè)置有弧形放置槽，還包括有密封圈，該密封圈放置于弧形放置槽中，所述密封圈的厚度與弧形放置槽的槽深相等，所述密封圈包括密封圈本體，該密封圈本體上開設(shè)有環(huán)形加強槽，該環(huán)形加強槽包括第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，該第一側(cè)壁上沿圓周等距設(shè)置有若干個第一加強凸起，相鄰的第一加強凸起構(gòu)成彈性槽，該第二側(cè)壁上沿圓周等距設(shè)置有若干個第二加強凸起，且該若干個第二加強凸起均與彈性槽相抵觸，該彈性槽的槽寬小于若干個第二加強凸起的凸寬；所述第二連接段與第三連接段所成的角為120度，所述第三連接段與第四連接段所成的角為直角，該第三連接段與第四連接段連接處設(shè)置有加強塊。

通過采用上述技術(shù)方案，在閥蓋的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形放置槽，該密封圈設(shè)置于環(huán)形放置槽中，該密封圈的厚度與弧形放置槽的槽深相等，閥體與閥蓋連接過程中，閥體的頂端端部會擠壓到密封圈，該密封圈受到擠壓時，該第一側(cè)壁上沿圓周等距設(shè)置有若干個第一加強凸起，相鄰的第一加強凸起構(gòu)成彈性槽結(jié)合該第二側(cè)壁上沿圓周等距設(shè)置有若干個第二加強凸起，若干個第二加強凸起均與彈性槽相抵觸，使得密封圈有個較強的復(fù)位力，保證了密封圈的表面能緊貼于閥蓋和閥體的連接處，保證了閥蓋和閥體的連接處不會出現(xiàn)泄漏，從而有效的保證了閥蓋和閥體的連接處密封性。在第二連接段與第三連接段所成的角為120度、第三連接段與第四連接段所成的角為直角和第三連接段與第四連接段連接處設(shè)置有加強塊配合下，在使用過程中閥體不易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象發(fā)生，整體強度較強，從而延長了排氣閥的使用壽命。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述弧形放置槽包括第一槽壁和第二槽壁，該第一槽壁的長度大于第二槽壁的長度。

優(yōu)選為：所述第二連接段朝向第二槽壁的端面為斜面。

通過采用上述技術(shù)方案，閥體與閥蓋連接過程中，該第一槽壁的長度大于第二槽壁的長度和第二連接段朝向第二槽壁的端面為斜面配合下，保證了密封圈受到擠壓時，密封圈不會出現(xiàn)松動現(xiàn)象發(fā)生，起到了雙向的對密封圈實現(xiàn)固定，進一步的保證了密封圈的表面能緊貼于閥蓋和閥體的連接處，從而也進一步的保證了閥蓋和閥體的連接處密封性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述弧形放置槽的槽深與閥蓋厚度的比值為0.48。

通過采用上述技術(shù)方案，閥體與閥蓋連接過程中，閥蓋受到擠壓時閥蓋不會出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象發(fā)生，保證了閥蓋的整體強度，保證了使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型具體實施方式結(jié)構(gòu)爆咋圖；

圖2為本實用新型具體實施方式中密封圈結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1—圖2所示，本實用新型公開了一種排氣閥，包括閥蓋1和閥體2，在本實用新型具體實施例中，所述閥蓋1上設(shè)置有排氣通道101，所述閥蓋1上設(shè)置有第一連接段4，該第一連接段4的內(nèi)壁上設(shè)置有第一內(nèi)螺紋5，所述閥體2包括依次連接的第二連接段21、第三連接段22、第四連接段23和第五連接段24，該第二連接21段的外壁上設(shè)置有與第一內(nèi)螺紋5相適配的第二外螺紋7，所述閥蓋1的內(nèi)壁上設(shè)置有弧形放置槽6，還包括有密封圈3，該密封圈3放置于弧形放置槽6中，所述密封圈3的厚度H6與弧形放置槽6的槽深H2相等，所述密封圈3包括密封圈本體，該密封圈本體上開設(shè)有環(huán)形加強槽31，該環(huán)形加強槽31包括第一側(cè)壁311和第二側(cè)壁312，該第一側(cè)壁311上沿圓周等距設(shè)置有若干個第一加強凸起41，相鄰的第一加強凸起41構(gòu)成彈性槽51，該第二側(cè)壁312上沿圓周等距設(shè)置有若干個第二加強凸起61，且該若干個第二加強凸起61均與彈性槽51相抵觸，該彈性槽51的槽寬H4小于若干個第二加強凸起61的凸寬H5；所述第二連接段21與第三連接段22所成的角為120度，所述第三連接段22與第四連接段23所成的角為直角，該第三連接段22與第四連接段23連接處設(shè)置有加強塊25。

通過采用上述技術(shù)方案，在閥蓋的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形放置槽，該密封圈設(shè)置于環(huán)形放置槽中，該密封圈的厚度與弧形放置槽的槽深相等，閥體與閥蓋連接過程中，閥體的頂端端部會擠壓到密封圈，該密封圈受到擠壓時，該第一側(cè)壁上沿圓周等距設(shè)置有若干個第一加強凸起，相鄰的第一加強凸起構(gòu)成彈性槽結(jié)合該第二側(cè)壁上沿圓周等距設(shè)置有若干個第二加強凸起，若干個第二加強凸起均與彈性槽相抵觸，使得密封圈有個較強的復(fù)位力，保證了密封圈的表面能緊貼于閥蓋和閥體的連接處，保證了閥蓋和閥體的連接處不會出現(xiàn)泄漏，從而有效的保證了閥蓋和閥體的連接處密封性。在第二連接段與第三連接段所成的角為120度、第三連接段與第四連接段所成的角為直角和第三連接段與第四連接段連接處設(shè)置有加強塊配合下，在使用過程中閥體不易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象發(fā)生，整體強度較強，從而延長了排氣閥的使用壽命。

在本實用新型具體實施例中，所述弧形放置槽6包括第一槽壁61和第二槽壁62，該第一槽壁61的長度H2大于第二槽壁62的長度H1。

在本實用新型具體實施例中，所述第二連接段朝向第二槽壁的端面為斜面。

通過采用上述技術(shù)方案，閥體與閥蓋連接過程中，該第一槽壁的長度大于第二槽壁的長度和第二連接段朝向第二槽壁的端面為斜面配合下，保證了密封圈受到擠壓時，密封圈不會出現(xiàn)松動現(xiàn)象發(fā)生，起到了雙向的對密封圈實現(xiàn)固定，進一步的保證了密封圈的表面能緊貼于閥蓋和閥體的連接處，從而也進一步的保證了閥蓋和閥體的連接處密封性。

在本實用新型具體實施例中，所述弧形放置槽6的槽深H2與閥蓋1厚度H3的比值為0.48。

通過采用上述技術(shù)方案，閥體與閥蓋連接過程中，閥蓋受到擠壓時閥蓋不會出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象發(fā)生，保證了閥蓋的整體強度，保證了使用壽命。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。