本實(shí)用新型涉及油氣勘探技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種動(dòng)調(diào)式硫化氫傳感器安裝架。
背景技術(shù)：
一般的，高含硫油氣田開發(fā)、凈化，煉油廠絕大部分裝置、化工廠裂解、制苯等裝置、含硫化氫的廢氣、廢液排放不當(dāng)以及污水處理、化驗(yàn)分析、檢維修等作業(yè)環(huán)節(jié)都有接觸硫化氫的可能。硫化氫可溶于水和油中，可隨水或油至遠(yuǎn)離發(fā)生源處，而引起意外中毒事故。硫化氫主要經(jīng)呼吸道吸入，侵害呼吸系統(tǒng)和眼睛。硫化氫為無色氣體，有臭雞蛋氣味。溶于水生成氫硫酸，與空氣混合可發(fā)生爆炸。與濃硝酸或其他強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng)。對(duì)金屬有腐蝕性。工作場(chǎng)所空氣中最大容許濃度（MAC）為10mg/m3，立即威脅生命或健康的濃度（IDLH）為430mg/m3，屬酸性氣體，由于能引起嗅覺疲勞，警示性低。硫化氫對(duì)人體的傷害主要損害中樞神經(jīng)、呼吸系統(tǒng)，刺激黏膜。
急性中毒：出現(xiàn)眼刺痛、羞明、流淚、結(jié)膜充血、咽喉部灼熱感、咳嗽等，繼之出現(xiàn)明顯的頭痛、頭暈、乏力等癥狀并有輕度至中度意識(shí)障礙或有急性氣管—支氣管炎、支氣管周圍炎。重者出現(xiàn)急性支氣管肺炎、肺水腫，甚至昏迷、多臟器衰竭。高濃度可引起“電擊樣”死亡。
慢性影響：長(zhǎng)期低濃度接觸可有頭痛、頭暈、乏力、失眠、記憶力減退等類神經(jīng)癥表現(xiàn)以及多汗、手掌潮濕、皮膚劃痕征陽性等自主神經(jīng)功能紊亂。
所以，在工業(yè)生產(chǎn)中，及時(shí)準(zhǔn)確地監(jiān)測(cè)硫化氫是重中之重的工作，特別是在油氣勘探中，因?yàn)榱蚧瘹淇蓮V泛存在于地下地層中。
綜合錄井在油氣勘探中具體負(fù)責(zé)了各種參數(shù)的采集和監(jiān)控，而對(duì)于硫化氫氣體的監(jiān)測(cè)是重點(diǎn)，監(jiān)測(cè)硫化氫靠的是硫化氫傳感器，硫化氫傳感器分為便攜式和固定式兩種。固定式硫化氫傳感器安裝在整個(gè)鉆井井場(chǎng)的易集聚硫化氫的部位。但是，多年來，硫化氫傳感器的安裝卻一直存在著難以克服的困難，那就是只有傳感器個(gè)體，卻沒有安裝架，從而直接影響了硫化氫氣體的有效監(jiān)測(cè)。
在油氣勘探現(xiàn)場(chǎng)，按照井控、硫化氫氣體監(jiān)測(cè)防護(hù)及工作職能的需要，綜合錄井必須在鉆臺(tái)區(qū)、司鉆控制房、鉆臺(tái)下方、內(nèi)燃機(jī)區(qū)、鉆井液出口緩沖罐、循環(huán)罐和綜合錄井儀儀器房?jī)?nèi)安裝硫化氫傳感器，以實(shí)現(xiàn)硫化氫氣體監(jiān)測(cè)的全覆蓋，從而確保整個(gè)井場(chǎng)作業(yè)安全。硫化氫傳感器是一個(gè)獨(dú)立的個(gè)體，安裝時(shí)需要以其它物體為依托物而得到支撐，而且硫化氫傳感器的探頭必須垂直向下，這是硫化氫氣體的理化特性決定的。通常情況下，綜合錄井安裝硫化氫傳感器是借助于傍邊的物件或者直接綁定或者懸掛，這已經(jīng)是多年來的安裝模式。但是，這種模式是錯(cuò)誤的、不可取的，因?yàn)檫@直接影響到了硫化氫氣體的科學(xué)檢測(cè)，同時(shí)，也影響到了其他作業(yè)。概括起來，綜合錄井硫化氫傳感器的安裝架設(shè)存在以下幾個(gè)方面的缺點(diǎn)：
（1）沒有專業(yè)安裝設(shè)備，使硫化氫傳感器的監(jiān)測(cè)工作無法實(shí)現(xiàn)科學(xué)性；
（2）綁定在其它物體上，破壞了現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化要求，無法實(shí)現(xiàn)安裝規(guī)范；
（3）綁定在其它物體上，當(dāng)需要維護(hù)拆卸物體時(shí)就需將硫化氫傳感器臨時(shí)拆下，這樣無法達(dá)到硫化氫氣體監(jiān)測(cè)的連續(xù)性，如果漏掉硫化氫氣體監(jiān)測(cè)則是嚴(yán)重的責(zé)任事故；
（4）在其它物體上綁定，造成自身無法實(shí)時(shí)調(diào)整，而調(diào)整時(shí)也會(huì)導(dǎo)致其它物體如其它傳感器的枝干晃動(dòng)移位，從而導(dǎo)致其它傳感器無法正常工作；
（5）當(dāng)安裝環(huán)境周圍沒有可依附的物體時(shí)，硫化氫傳感器自身則無法實(shí)現(xiàn)安裝，嚴(yán)重的會(huì)造成工作缺項(xiàng)；
（6）無法實(shí)現(xiàn)硫化氫傳感器的自身調(diào)整，如高度和角度等，直接影響到了硫化氫氣體的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)質(zhì)量；
（7）硫化氫傳感器無法正確安裝，則影響到了綜合錄井整體工作質(zhì)量，降低了自身服務(wù)職能水平。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種動(dòng)調(diào)式硫化氫傳感器安裝架。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，該動(dòng)調(diào)式硫化氫傳感器安裝架，其結(jié)構(gòu)包括縱向滑柱和橫向滑柱，
縱向滑管豎直設(shè)置，縱向滑管的柱身套接有縱向滑動(dòng)套環(huán)，
縱向滑動(dòng)套環(huán)沿縱向滑管的柱身并與縱向滑管之間相對(duì)滑動(dòng)連接；
縱向滑管的底端設(shè)置有外螺紋段；
底盤的上面固定連接有套管，套管的內(nèi)壁開設(shè)有內(nèi)螺紋段；
縱向滑管的底端與套管之間通過外螺紋段和內(nèi)螺紋段旋接；縱向滑管與底盤垂直連接；
縱向滑管的柱身上開設(shè)有豎向間隔的縱向直線排列的縱向固定孔；
縱向滑動(dòng)套環(huán)的環(huán)壁上開設(shè)有縱向滑動(dòng)套環(huán)穿插孔，
縱向插栓共同穿接縱向滑動(dòng)套環(huán)穿插孔和縱向固定孔將縱向滑動(dòng)套環(huán)固定在縱向滑管上，縱向插栓的末端穿設(shè)有縱向插栓防脫插針；
縱向滑動(dòng)套環(huán)的一側(cè)固定連接有橫向滑管，橫向滑管水平設(shè)置，橫向滑管的柱身上套接有橫向滑動(dòng)套環(huán)，
橫向滑動(dòng)套環(huán)沿橫向滑管的柱身并與橫向滑管之間相對(duì)滑動(dòng)連接；
橫向滑管的柱身上開設(shè)有橫向間隔的橫向直線排列的橫向固定孔；
橫向滑動(dòng)套環(huán)的環(huán)壁上開設(shè)有橫向滑動(dòng)套環(huán)穿插孔；
橫向插栓共同穿接橫向滑動(dòng)套環(huán)穿插孔和橫向固定孔將橫向滑動(dòng)套環(huán)固定在橫向滑管上，橫向插栓的末端穿設(shè)有橫向插栓防脫插針；
橫向滑動(dòng)套環(huán)的底部邊緣固定連接有掛板；
掛板上自上而下依次設(shè)置有第一雙口固定孔、單口固定孔、三孔口固定孔和第二雙口固定孔；
傳感器通過與掛板所匹配的固定孔來與掛板固定連接。
縱向滑管整體高1050mm；縱向滑管的柱身上開設(shè)有八個(gè)豎向間隔的縱向直線排列的縱向固定孔；八個(gè)縱向固定孔由下向上分別距離外螺紋段上緣200mm、400mm、600mm、700mm、800mm、900mm、950mm和1000mm。
橫向滑管整體長(zhǎng)700mm，橫向滑管的柱身上開設(shè)有七個(gè)橫向間隔的橫向直線排列的橫向固定孔，七個(gè)橫向固定孔的左邊緣距縱向滑動(dòng)套環(huán)分別為150mm、300mm、450mm、500mm、550mm、600mm和650mm。
縱向滑動(dòng)套環(huán)和縱向滑管的柱身無縫套接滑動(dòng)；
橫向滑動(dòng)套環(huán)和橫向滑管的柱身無縫套接滑動(dòng)。
縱向滑動(dòng)套環(huán)和縱向滑管的柱身套接滑動(dòng)，縱向滑動(dòng)套環(huán)和縱向滑管的柱身之間設(shè)置有滑動(dòng)阻尼酯；
橫向滑動(dòng)套環(huán)和橫向滑管的柱身套接滑動(dòng)，橫向滑動(dòng)套環(huán)和橫向滑管的柱身之間設(shè)置有滑動(dòng)阻尼酯。
底盤的底面設(shè)置有支撐腳。
底盤中部開設(shè)有泄水孔。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是：
該動(dòng)調(diào)式硫化氫傳感器安裝架在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中徹底解決了傳統(tǒng)技術(shù)帶來的各種問題，為硫化氫傳感器的科學(xué)安裝提供了保障。它實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝的標(biāo)準(zhǔn)化，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，確保了施工作業(yè)設(shè)備和人身安全。
確保了綜合錄井履行硫化氫氣體監(jiān)測(cè)的及時(shí)和高效，支持了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)也降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了工作時(shí)效，保障了綜合錄井設(shè)備的安全可靠運(yùn)行，有助于綜合錄井設(shè)備在油氣勘探中的科學(xué)高效應(yīng)用。
該動(dòng)調(diào)式硫化氫傳感器安裝架具有以下功能和優(yōu)點(diǎn)：
（1）創(chuàng)新設(shè)計(jì)了專業(yè)安裝設(shè)備，使硫化氫傳感器的監(jiān)測(cè)工作實(shí)現(xiàn)了科學(xué)性；
（2）不需綁定在其它物體上，維護(hù)了現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化要求，實(shí)現(xiàn)了規(guī)范安裝；
（3）不再需要綁定在其它物體上，當(dāng)需要維護(hù)拆卸其它物體時(shí)就再受到影響，而硫化氫氣體監(jiān)測(cè)繼續(xù)保持連續(xù)性，不會(huì)發(fā)生漏掉硫化氫氣體監(jiān)測(cè)的現(xiàn)象；
（4）不需在其它物體上綁定，而自身可實(shí)時(shí)調(diào)整，調(diào)整時(shí)也不會(huì)導(dǎo)致其它物體如其它傳感器的枝干晃動(dòng)移位，從而不影響其它傳感器的正常工作；
（5）安裝環(huán)境周圍有沒有可依附的物體，不影響硫化氫傳感器自身安裝，更不會(huì)造成工作缺項(xiàng)；
（6）由于實(shí)現(xiàn)硫化氫傳感器的自身調(diào)整，如高度和角度等，確保了硫化氫氣體的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)質(zhì)量；
（7）硫化氫傳感器實(shí)現(xiàn)了正確安裝，提升了綜合錄井整體工作質(zhì)量，提高了自身服務(wù)職能水平。
（8）固定架整體和拆卸組裝，操作方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
該動(dòng)調(diào)式硫化氫傳感器安裝架可廣泛應(yīng)用于石油天然氣勘探施工中綜合錄井硫化氫傳感器的科學(xué)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范安裝，同時(shí)，也適用于其它行業(yè)安裝硫化氫傳感器應(yīng)用，是綜合錄井設(shè)備安裝的重要裝置。
該動(dòng)調(diào)式硫化氫傳感器安裝架設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、使用方便、易于維護(hù)，具有很好的推廣使用價(jià)值。
附圖說明
附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的標(biāo)記分別表示：
1、縱向滑管，2、縱向滑動(dòng)套環(huán)，
3、外螺紋段，4、底盤，5、套管，6、內(nèi)螺紋段，7、縱向固定孔，8、縱向滑動(dòng)套環(huán)穿插孔，
9、縱向插栓，10、縱向插栓防脫插針，
11、橫向滑管，12、橫向滑動(dòng)套環(huán)，
13、橫向固定孔，14、橫向滑動(dòng)套環(huán)穿插孔，
15、橫向插栓，16、橫向插栓防脫插針，
17、掛板，18、第一雙口固定孔，19、單口固定孔，20、三孔口固定孔，21、第二雙口固定孔，22、支撐腳，23、泄水孔，24、傳感器。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的動(dòng)調(diào)式硫化氫傳感器安裝架作以下詳細(xì)說明。
如附圖所示，本實(shí)用新型的動(dòng)調(diào)式硫化氫傳感器安裝架，其結(jié)構(gòu)包括縱向滑柱和橫向滑柱，
縱向滑管1豎直設(shè)置，縱向滑管的柱身套接有縱向滑動(dòng)套環(huán)2，
縱向滑動(dòng)套環(huán)2沿縱向滑管1的柱身并與縱向滑管之間相對(duì)滑動(dòng)連接；
縱向滑管1的底端設(shè)置有外螺紋段3；
底盤4的上面固定連接有套管5，套管5的內(nèi)壁開設(shè)有內(nèi)螺紋段6；
縱向滑管的底端與套管之間通過外螺紋段和內(nèi)螺紋段旋接；縱向滑管與底盤垂直連接；
縱向滑管的柱身上開設(shè)有豎向間隔的縱向直線排列的縱向固定孔7；
縱向滑動(dòng)套環(huán)的環(huán)壁上開設(shè)有縱向滑動(dòng)套環(huán)穿插孔8，
縱向插栓9共同穿接縱向滑動(dòng)套環(huán)穿插孔8和縱向固定孔7將縱向滑動(dòng)套環(huán)固定在縱向滑管上，縱向插栓的末端穿設(shè)有縱向插栓防脫插針10；
縱向滑動(dòng)套環(huán)2的一側(cè)固定連接有橫向滑管11，橫向滑管11水平設(shè)置，橫向滑管11的柱身上套接有橫向滑動(dòng)套環(huán)12，
橫向滑動(dòng)套環(huán)12沿橫向滑管的柱身并與橫向滑管11之間相對(duì)滑動(dòng)連接；
橫向滑管11的柱身上開設(shè)有橫向間隔的橫向直線排列的橫向固定孔13；
橫向滑動(dòng)套環(huán)的環(huán)壁上開設(shè)有橫向滑動(dòng)套環(huán)穿插孔14；
橫向插栓15共同穿接橫向滑動(dòng)套環(huán)穿插孔14和橫向固定孔13將橫向滑動(dòng)套環(huán)固定在橫向滑管上，橫向插栓15的末端穿設(shè)有橫向插栓防脫插針16；
橫向滑動(dòng)套環(huán)的底部邊緣固定連接有掛板17；
掛板17上自上而下依次設(shè)置有第一雙口固定孔18、單口固定孔19、三孔口固定孔20和第二雙口固定孔21；
傳感器24通過與掛板所匹配的固定孔來與掛板固定連接。
縱向滑管整體高1050mm；縱向滑管的柱身上開設(shè)有八個(gè)豎向間隔的縱向直線排列的縱向固定孔；八個(gè)縱向固定孔由下向上分別距離外螺紋段上緣200mm、400mm、600mm、700mm、800mm、900mm、950mm和1000mm。
橫向滑管整體長(zhǎng)700mm，橫向滑管的柱身上開設(shè)有七個(gè)橫向間隔的橫向直線排列的橫向固定孔，七個(gè)橫向固定孔的左邊緣距縱向滑動(dòng)套環(huán)分別為150mm、300mm、450mm、500mm、550mm、600mm和650mm。
縱向滑動(dòng)套環(huán)和縱向滑管的柱身無縫套接滑動(dòng)；
橫向滑動(dòng)套環(huán)和橫向滑管的柱身無縫套接滑動(dòng)。
縱向滑動(dòng)套環(huán)和縱向滑管的柱身套接滑動(dòng)，縱向滑動(dòng)套環(huán)和縱向滑管的柱身之間設(shè)置有滑動(dòng)阻尼酯；
橫向滑動(dòng)套環(huán)和橫向滑管的柱身套接滑動(dòng)，橫向滑動(dòng)套環(huán)和橫向滑管的柱身之間設(shè)置有滑動(dòng)阻尼酯。
底盤的底面設(shè)置有支撐腳22。
底盤中部開設(shè)有泄水孔23。
制作時(shí)，選定整體材質(zhì)為不銹鋼，主要縱向滑道、橫向滑道、傳感器掛板及底盤組成。
1.縱向滑道采用不銹鋼管制縱向滑管，整體高1050mm、內(nèi)徑80mm、壁厚5mm,錐絲部位高100mm，錐絲無縫擰入到底盤上的錐絲套管中?？v向滑道上正面分布八個(gè)貫穿縱向固定孔，孔徑8mm，從底向上間距分別為距錐絲底200mm、400mm、600mm、700mm、800mm、900mm、950mm和1000mm；縱向滑動(dòng)套環(huán)高150mm、壁厚5mm，和縱向滑道無縫套接可上下滑動(dòng)?？v向滑道的錐絲可無縫擰入底盤山的錐絲套管中。底盤直徑200mm、厚30mm，底部呈等腰三角形距邊50mm均勻分布三個(gè)支撐點(diǎn)，支撐點(diǎn)高30mm。底盤中部設(shè)一個(gè)泄水孔，孔徑30mm。底盤居中焊接有錐絲套管，錐絲可無縫擰入，高100mm?？v向滑動(dòng)套環(huán)水平面焊接有橫向滑道。
2.橫向滑道采用不銹鋼管制橫向滑管，橫向滑道長(zhǎng)700mm、內(nèi)徑50mm、壁厚5mm，自左至右分布有7個(gè)不等距貫穿橫向固定孔，孔徑8mm。自左至右，橫向固定孔左邊緣距縱向滑動(dòng)套環(huán)分別為150mm、300mm、450mm、500mm、550mm、600mm和650mm。橫向滑道上有橫向滑動(dòng)套環(huán)，套環(huán)長(zhǎng)100mm、壁厚5mm，和橫向滑道無縫套接滑動(dòng)。橫向滑道底部左側(cè)距縱向滑動(dòng)套環(huán)30mm處設(shè)固定環(huán)一個(gè)，環(huán)徑30mm，用作備用固定點(diǎn)。橫向滑動(dòng)套環(huán)底部設(shè)置有傳感器掛板。
3.傳感器掛板。掛板長(zhǎng)150mm、寬100mm、壁厚5mm。掛板上自上而下分別設(shè)置有雙口、單口、三孔口和雙口固定孔。上部雙口固定孔單孔長(zhǎng)30mm、寬10mm，距滑動(dòng)套環(huán)底20mm,均勻排列；單孔長(zhǎng)80mm、寬10mm，居中排列，距上部雙口底30mm；三孔口孔徑10mm、距單孔口底20mm，雙側(cè)口距掛板邊緣10mm，距中孔25mm；底部雙口固定孔單孔長(zhǎng)30mm、寬10mm，距掛板底源20mm。
動(dòng)調(diào)式硫化氫傳感器安裝架的通體設(shè)計(jì)科學(xué)合理，安裝架錐絲錐入錐絲套管可以定位安裝架的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，縱向滑動(dòng)套環(huán)上下滑動(dòng)可調(diào)整高度，橫向滑動(dòng)套環(huán)左右滑動(dòng)可調(diào)整傳感器的水平位移，滑動(dòng)套環(huán)通過插桿穿過固定孔而定位，然后插針插入插桿上的插孔中鎖緊。該起降裝置操作方便，安全可靠，整體可拆卸，減少了儲(chǔ)存空間占用，可用作永久性設(shè)施。