本實(shí)用新型涉及工業(yè)管道輸送技術(shù)領(lǐng)域，提供一種耐磨彎管。

背景技術(shù)：

在冶金、礦山、煤炭等行業(yè)中，工業(yè)管道輸送的介質(zhì)中一般都含有磨削性的堅(jiān)硬物料，彎管是最易磨損的部分。物料通過彎管時(shí)，由于離心力和慣性的作用撞向管道外側(cè)的內(nèi)壁。一部分顆粒沿著管壁外側(cè)的內(nèi)壁滑動(dòng)；另一部分顆粒又從外側(cè)內(nèi)壁反射到管道內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁，如此反復(fù)運(yùn)動(dòng)；物料經(jīng)過數(shù)次碰撞，在圓斷面彎管的外壁中部，會(huì)產(chǎn)生凹坑。經(jīng)分析，彎管表面由于粒子的摩擦引起了表面磨薄現(xiàn)象，同時(shí)由于粒子的撞擊使表面的組織產(chǎn)生局部的破碎和脫離。由此，物料對(duì)管壁的撞擊和摩擦是造成彎管磨損的主要原因。

目前使用的耐磨彎管，主要有普通鋼管內(nèi)燒結(jié)耐磨層、直接鑄造耐磨彎管、利用空心夾層澆鑄耐磨材料、在彎管外壁復(fù)合耐磨鑄鐵層或堆焊耐磨材料和在彎管內(nèi)壁粘貼耐磨陶瓷等制造方式。

由于現(xiàn)有技術(shù)中采用的耐磨材料成本高，與普碳鋼的可焊性差，加工工藝要求較高，從而導(dǎo)致制造成本高。并且，因?yàn)閺澒茏钜啄p的地方較集中，即使加厚彎管磨損點(diǎn)處的材料厚度，還是會(huì)不可避免地被打穿，從而其質(zhì)量不穩(wěn)定，維修更換十分困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型的目的是：提供一種耐磨彎管，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的耐磨彎管加工工藝要求高、成本高，以及質(zhì)量不穩(wěn)定、維修困難的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種耐磨彎管，包括彎管本體和設(shè)于彎管本體折彎處外壁上的蓋罩，所述蓋罩包括圍板和蓋板，所述圍板一端與所述彎管本體折彎處外壁固接，另一端與所述蓋板可拆卸的密封連接，使得所述彎管本體折彎處外壁、圍板和蓋板之間形成密封腔，所述蓋板上位于所述密封腔內(nèi)的一面固定有可拆卸的耐磨襯板。

優(yōu)選地，所述密封腔內(nèi)設(shè)置有填充物。

優(yōu)選地，所述圍板靠近所述蓋板的一側(cè)設(shè)置有法蘭，且所述蓋板與所述法蘭連接。

優(yōu)選地，所述蓋板與所述法蘭之間螺紋連接。

優(yōu)選地，所述法蘭與所述蓋板之間設(shè)置有密封墊。

優(yōu)選地，所述耐磨襯板與所述蓋板之間螺紋連接。

優(yōu)選地，當(dāng)所述圍板與所述蓋板之間設(shè)置有密封墊時(shí)，螺釘或螺栓依次穿過所述耐磨襯板、密封墊和蓋板，以將所述耐磨襯板固定在所述蓋板上。

優(yōu)選地，所述耐磨襯板通過高鉻鑄鐵或鎳鉻合金鑄造而成。

優(yōu)選地，所述耐磨襯板通過耐磨板材切割下料而成。

優(yōu)選地，所述圍板與所述彎管本體折彎處焊接。

(三)有益效果

本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的耐磨彎管，包括彎管本體和設(shè)于彎管本體折彎處外壁上的蓋罩，所述蓋罩包括圍板和蓋板，所述圍板一端與所述彎管本體折彎處外壁固接，另一端與所述蓋板可拆卸的密封連接，使得所述彎管本體折彎處外壁、圍板和蓋板之間形成密封腔，所述蓋板上位于所述密封腔內(nèi)的一面固定有可拆卸的耐磨襯板。該耐磨彎管的耐磨襯板設(shè)置在彎管本體以外的蓋罩上，使得彎管本體便于加工，并可有效降低加工成本。此外，由于耐磨彎管最容易損耗的是耐磨襯板，該方案中耐磨襯板可拆卸，從而可以方便耐磨襯板的維護(hù)和更換，延長其使用壽命，并保證耐磨彎管質(zhì)量的穩(wěn)定性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是實(shí)施例的耐磨彎管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A處剖視示意圖；

圖中：1、彎管本體；2、圍板；3、耐磨襯板；4、密封墊；5、蓋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不能用來限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

請(qǐng)參見圖1和圖2，本實(shí)施例的耐磨彎管，包括彎管本體1和設(shè)于彎管本體1折彎處外壁上的蓋罩，所述蓋罩包括圍板2和蓋板5，所述圍板2一端與所述彎管本體1折彎處外壁固接，另一端與所述蓋板5可拆卸的密封連接，使得所述彎管本體1折彎處外壁、圍板2和蓋板5之間形成密封腔，所述蓋板5上位于所述密封腔內(nèi)的一面固定有可拆卸的耐磨襯板3。

本實(shí)施例的耐磨彎管的耐磨襯板3設(shè)置在彎管本體1以外的蓋罩上，使得彎管本體1便于加工，并可有效降低加工成本。此外，由于耐磨彎管最容易損耗的是耐磨襯板3，該方案中耐磨襯板3可拆卸，從而可以方便耐磨襯板3的維護(hù)和更換，延長其使用壽命，并保證耐磨彎管質(zhì)量的穩(wěn)定性。

需要說明的是，本實(shí)施例中的“彎管本體1折彎處外壁”，既包括折彎處外壁的大彎徑側(cè)，又包括折彎處外壁的小彎徑側(cè)。并且可以根據(jù)大彎徑側(cè)和小彎徑側(cè)的磨損情況，選擇在彎管本體1折彎處外壁的兩側(cè)擇一還是同時(shí)設(shè)置本實(shí)施例的蓋罩。

其中，“設(shè)于彎管本體1折彎處外壁上的蓋罩”的“折彎處外壁”，對(duì)應(yīng)的是容易發(fā)生磨損的折彎區(qū)域。由此，蓋罩的尺寸也是根據(jù)容易發(fā)生磨損的折彎區(qū)域的尺寸確定的。

進(jìn)一步地，在密封腔內(nèi)設(shè)置有填充物，使得耐磨彎管應(yīng)用較長時(shí)間后彎管本體1折彎處外壁被磨穿時(shí)，密封腔內(nèi)積存的填充物，可以部分保護(hù)所覆蓋的耐磨襯板3不會(huì)直接被沖刷。其中，填充物的種類不受限制，例如可以為了方便選擇耐磨彎管需要輸送的物料。

當(dāng)然，密封腔中本身也可以不填充任何物質(zhì)，從而當(dāng)彎管本體1折彎處外壁被磨穿時(shí)，管道中輸送的物料部分進(jìn)入到密封腔形成填充物，以對(duì)耐磨襯板3起到保護(hù)作用。

值得一提的是，由于耐磨彎管的折彎處在使用過程中存在爆裂的危險(xiǎn)。具體原因?yàn)閺澒鼙倔w1折彎處外壁沖刷磨穿之后，彎管本體1中物料產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨佑|填充物，使得填充物自帶水分變成水蒸汽。而彎管本體1折彎處外壁、圍板2和蓋板5之間形成密閉的密封腔，水蒸汽無法排出，導(dǎo)致折彎處壓力過高，從而造成外部焊縫爆裂以及蒸汽、填充物爆出。

有鑒于此，本實(shí)施例中，蓋罩和/或所述彎管本體1折彎處外壁設(shè)有通氣孔，用于將所述密封腔的內(nèi)部與外部連通。其中，通氣孔數(shù)量和位置均不受限制，只要可以實(shí)現(xiàn)密封腔內(nèi)水蒸氣的排出即可。優(yōu)選所述通氣孔的軸線沿密封腔內(nèi)至外逐漸往下傾斜，從而便于密封腔內(nèi)水蒸氣順著通氣孔流出到密封腔外部。

本實(shí)施例中，彎管本體1可以采用現(xiàn)有技術(shù)中公開的任意方法加工得到。例如，彎管本體1可以由鋼管型材切割或鋼板卷制后組焊而成。并且，彎管本體1的結(jié)構(gòu)不受附圖的限制，例如其橫截面不僅可以如圖2所示呈圓形，還可以是矩形或者其它任意可行的形狀。

圍板2和彎管本體1之間優(yōu)選通過焊接的方式固定連接。該種連接方式不僅不會(huì)對(duì)彎管本體1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度造成任何負(fù)面影響，還可以保證固接的強(qiáng)度可靠。

此外，為了方便圍板2和蓋板5之間的連接，優(yōu)選圍板2靠近所述蓋板5的一側(cè)設(shè)置有法蘭，從而蓋板5可以安裝在法蘭上。其中，帶有法蘭的圍板2可以但是不局限于通過鋼板拼焊或者折彎而成。

在此基礎(chǔ)上，可以在法蘭上開設(shè)安裝孔，從而蓋板5與所述法蘭之間采用穿裝件穿過安裝孔，并將蓋板5固定在法蘭上。例如，安裝孔可以為螺紋孔，從而穿裝件為螺栓或者螺釘，進(jìn)而采用螺栓或者螺釘實(shí)現(xiàn)兩者的連接。當(dāng)然，蓋板和法蘭之間還可以采用除螺紋連接以外的可拆卸的方式連接。

并且，為了保證蓋板5與法蘭之間的密封性，優(yōu)選在法蘭與蓋板5之間設(shè)置有密封墊4。

在上述基礎(chǔ)上，耐磨襯板3與蓋板5之間優(yōu)選但是不必須采用螺紋可拆卸方式連接，從而當(dāng)耐磨襯板3磨損后可以快速進(jìn)行更換。而通過更換耐磨襯板3使得耐磨彎管的壽命被延長。

并且，當(dāng)法蘭與蓋板5之間設(shè)置有密封墊4時(shí)，螺釘或螺栓依次穿過所述耐磨襯板3、密封墊4和蓋板5，以將所述耐磨襯板3固定在所述蓋板5上。例如，可以在耐磨襯板3開有沉頭螺孔，從而螺栓或者螺釘?shù)念^部可以位于該沉頭螺孔中。

其中，耐磨襯板3可以選擇耐磨板材直接切割下料而成，其中的耐磨板材可以是高錳鋼板或者其它類型的耐磨鋼板，例如16Mn的耐磨板材和NM360的耐磨板材。該種情況下，耐磨襯板3加工容易，材料與制造成本相對(duì)低廉。耐磨襯板3也可以由通過高鉻鑄鐵或鎳鉻合金鑄造而成。其中，高鉻鑄鐵和鎳鉻合金均因?yàn)槠錁O佳的抗磨性能而被重視。

以上實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行各種組合、修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。