本實(shí)用新型涉及一種軸承滾針。

背景技術(shù)：

軸承滾針是軸承內(nèi)的重要部件，通常滾針安裝在保持架上，保持架用于分離各個(gè)滾針，保持滾針間距相等，使載荷平均分配，使用時(shí)軸承滾針在軸承內(nèi)圈和軸承外圈之間轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)軸承內(nèi)圈和外圈相互轉(zhuǎn)動(dòng)的功能。由于軸承滾針需要和軸承內(nèi)圈和外圈不斷摩擦，因此容易產(chǎn)生熱量且難以散熱，尤其是軸承滾針與內(nèi)圈和外圈接觸處。同時(shí)現(xiàn)有的滾針還存在磨損嚴(yán)重，報(bào)廢率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸承滾針，散熱通孔的設(shè)置有效提高滾針的散熱效果，避免熱量堆積；耐磨塊的設(shè)置能夠提高滾針的耐磨性能，提高滾針的使用壽命；潤(rùn)滑凹槽的設(shè)置能夠存儲(chǔ)潤(rùn)滑油，減小滾針與內(nèi)圈或外圈摩擦損傷。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種軸承滾針，包括滾針本體，所述滾針本體上端與第一滾針卡位凸臺(tái)相連，所述滾針本體下端與第二滾針卡位凸塊相連，所述第一滾針卡位凸臺(tái)上開(kāi)設(shè)有第一水平散熱通孔，所述第二滾針卡位凸塊上開(kāi)設(shè)有第二水平散熱通孔；所述滾針本體側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有第一耐磨塊存儲(chǔ)凹槽、第二耐磨塊存儲(chǔ)凹槽，所述第一耐磨塊存儲(chǔ)凹槽內(nèi)安裝有第一耐磨塊，所述第二耐磨塊存儲(chǔ)凹槽內(nèi)安裝有第二耐磨塊；所述第一耐磨塊存儲(chǔ)凹槽與第二耐磨塊存儲(chǔ)凹槽之間的滾針本體側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有潤(rùn)滑凹槽。

所述滾針本體和第一滾針卡位凸臺(tái)一體制造而成，所述滾針本體和第二滾針卡位凸塊一體制造而成。

所述第一耐磨塊為金屬陶瓷制成的第一耐磨塊，所述第二耐磨塊為金屬陶瓷制成的第二耐磨塊。

所述第一滾針卡位凸臺(tái)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第一凹槽，所述第二滾針卡位凸塊側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第二凹槽。

本實(shí)用新型的有益效果是：一種軸承滾針，散熱通孔的設(shè)置有效提高滾針的散熱效果，避免熱量堆積；耐磨塊的設(shè)置能夠提高滾針的耐磨性能，提高滾針的使用壽命；潤(rùn)滑凹槽的設(shè)置能夠存儲(chǔ)潤(rùn)滑油，減小滾針與內(nèi)圈或外圈摩擦損傷。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示一種軸承滾針，包括滾針本體1，所述滾針本體1上端與第一滾針卡位凸臺(tái)2相連，所述滾針本體1下端與第二滾針卡位凸塊3相連，所述第一滾針卡位凸臺(tái)2上開(kāi)設(shè)有第一水平散熱通孔4，所述第二滾針卡位凸塊3上開(kāi)設(shè)有第二水平散熱通孔5；所述滾針本體1側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有第一耐磨塊存儲(chǔ)凹槽6、第二耐磨塊存儲(chǔ)凹槽7，所述第一耐磨塊存儲(chǔ)凹槽6內(nèi)安裝有第一耐磨塊8，所述第二耐磨塊存儲(chǔ)凹槽7內(nèi)安裝有第二耐磨塊9；所述第一耐磨塊存儲(chǔ)凹槽6與第二耐磨塊存儲(chǔ)凹槽7之間的滾針本體1側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有潤(rùn)滑凹槽10。

所述滾針本體1和第一滾針卡位凸臺(tái)2一體制造而成，所述滾針本體1和第二滾針卡位凸塊3一體制造而成。

所述第一耐磨塊8為金屬陶瓷制成的第一耐磨塊，所述第二耐磨塊9為金屬陶瓷制成的第二耐磨塊。

所述第一滾針卡位凸臺(tái)2側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第一凹槽11，所述第二滾針卡位凸塊3側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第二凹槽12。第一凹槽11和第二凹槽12的設(shè)置能夠避免第一水平散熱通孔4和第二水平散熱通孔5堵塞，不能及時(shí)散熱。

本實(shí)施例的一種軸承滾針，散熱通孔的設(shè)置有效提高滾針的散熱效果，避免熱量堆積；耐磨塊的設(shè)置能夠提高滾針的耐磨性能，提高滾針的使用壽命；潤(rùn)滑凹槽的設(shè)置能夠存儲(chǔ)潤(rùn)滑油，減小滾針與內(nèi)圈或外圈摩擦損傷。