本實(shí)用新型涉及三防銅件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種三防銅件。

背景技術(shù)：

銅嵌件的主要的用途是將產(chǎn)品注塑在一些塑料件內(nèi)，安裝后可以在塑料件形成一個(gè)有效的內(nèi)螺紋，其作業(yè)方式是將產(chǎn)品加熱后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑，因?yàn)辄S銅具有較好的導(dǎo)熱性，加熱后將銅嵌件壓入塑料基體可以使產(chǎn)品迅速變熱加快工作效率，加熱后的銅嵌件也可以快速地將熱量傳導(dǎo)給塑料件，從而使塑料孔周邊變軟，從而快速將產(chǎn)品壓入孔內(nèi)，如果采用模具注塑，銅嵌件被熱注塑進(jìn)塑料件后由于產(chǎn)品外徑有壓花工藝，但現(xiàn)有的嵌件成形后和產(chǎn)品缺乏一定的磨擦力和咬和力，不能保證嵌件固定在里面不脫落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種三防銅件，采用模具注塑的方法生產(chǎn)，銅嵌件被熱注塑進(jìn)塑料件后由于產(chǎn)品外徑有壓花工藝，如鏤空設(shè)計(jì)、立柱設(shè)計(jì)、凹槽設(shè)計(jì)，注塑成型后和產(chǎn)品形成一定的磨擦力和咬和力，可以固定在塑件內(nèi)部并且牢固、不易脫落，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種三防銅件，包括柱殼，所述柱殼的底面鑄接有承壓圈，所述承壓圈內(nèi)側(cè)面下端部分設(shè)有第二內(nèi)倒角，所述柱殼的上端面設(shè)有立柱，所述立柱的上端部鑄接有擋環(huán)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述柱殼為圓柱體殼體，所述柱殼的內(nèi)側(cè)面設(shè)有內(nèi)螺紋，所述柱殼的外側(cè)面設(shè)有凹槽，所述柱殼的上端面鑄接有上擋體。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述凹槽的數(shù)量為五個(gè)，五個(gè)凹槽沿柱殼的徑向均勻分布，且凹槽分為深度不同的深凹槽和淺凹槽，且深凹槽和淺凹槽交錯(cuò)分布。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上擋體為環(huán)形板，所述上擋體的內(nèi)徑小于柱殼的內(nèi)徑，且上擋體的外徑與柱殼的內(nèi)徑大小相同，所述上擋體外側(cè)面的上端邊緣設(shè)有第一外倒角，所述上擋體內(nèi)側(cè)面的上下兩端位置設(shè)有第一內(nèi)倒角。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述立柱設(shè)在上擋體上表面的內(nèi)側(cè)面邊緣位置，所述立柱垂直于上擋體，所述立柱的數(shù)量為六根，六根立柱沿柱殼的軸向均勻分布，所述立柱的上表面內(nèi)側(cè)位置設(shè)有第三內(nèi)倒角。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述擋環(huán)為環(huán)形板，所述擋環(huán)的內(nèi)側(cè)面與立柱的上端外側(cè)面鑄接，所述擋環(huán)的外徑與柱殼的外徑大小相同，且擋環(huán)外側(cè)面下端邊緣位置設(shè)有第二外倒角。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

上述方案中，三防銅尾部鏤空立柱設(shè)計(jì)，使上擋體和擋環(huán)之間充滿塑料件的流體，增加咬合力和縱向拉應(yīng)力，立柱的設(shè)置防止了該三防銅件的軸向扭矩，不易滑動(dòng)、脫落和轉(zhuǎn)動(dòng)；六重錯(cuò)位凹槽設(shè)計(jì)，根據(jù)注塑機(jī)的注射壓力、保壓壓力、溫度，精確設(shè)計(jì)各道凹槽的深度，能夠使得原料在銅件外部充分流通并流入各道凹槽，最終成品更容易成型，飽滿，杜絕滲水；倒角設(shè)計(jì)，生產(chǎn)和安裝快速簡(jiǎn)便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

[主要元件符號(hào)說(shuō)明]

1柱殼、11內(nèi)螺紋、12凹槽、13上擋體、131第一外倒角、132第一內(nèi)倒角、2承壓圈、21第二內(nèi)倒角、3立柱、31第三內(nèi)倒角、4擋環(huán)、41第二外倒角。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種三防銅件，包括柱殼1，柱殼1為圓柱體殼體，柱殼1的內(nèi)側(cè)面設(shè)有內(nèi)螺紋11，柱殼1的外側(cè)面設(shè)有凹槽12，凹槽12的數(shù)量為五個(gè)，五個(gè)凹槽12沿柱殼1的徑向均勻分布，且凹槽12分為深度不同的深凹槽和淺凹槽，且深凹槽和淺凹槽交錯(cuò)分布，交錯(cuò)分布的凹槽12能使塑料件流體產(chǎn)生層次不同的立體層，防滑效果更好，柱殼1的上端面鑄接有上擋體13，上擋體13為環(huán)形板，上擋體13的內(nèi)徑小于柱殼1的內(nèi)徑，且上擋體13的外徑與柱殼1的內(nèi)徑大小相同，上擋體13外側(cè)面的上端邊緣設(shè)有第一外倒角131，上擋體13內(nèi)側(cè)面的上下兩端位置設(shè)有第一內(nèi)倒角132，柱殼1的底面鑄接有承壓圈2，承壓圈2內(nèi)側(cè)面下端部分設(shè)有第二內(nèi)倒角21，柱殼1的上端面設(shè)有立柱3，立柱3設(shè)在上擋體13上表面的內(nèi)側(cè)面邊緣位置，立柱3垂直于上擋體13，立柱3的數(shù)量為六根，六根立柱3沿柱殼1的軸向均勻分布，立柱3的上表面內(nèi)側(cè)位置設(shè)有第三內(nèi)倒角31，立柱3的上端部鑄接有擋環(huán)4，擋環(huán)4為環(huán)形板，擋環(huán)4的內(nèi)側(cè)面與立柱3的上端外側(cè)面鑄接，擋環(huán)4的外徑與柱殼1的外徑大小相同，且擋環(huán)4外側(cè)面下端邊緣位置設(shè)有第二外倒角41，本三防銅件，尾部鏤空立柱3設(shè)計(jì)，使上擋體13和擋環(huán)4之間充滿塑料件的流體，增加咬合力和縱向拉應(yīng)力，立柱3的設(shè)置防止了該三防銅件的軸向扭矩，不易滑動(dòng)、脫落和轉(zhuǎn)動(dòng)；六重錯(cuò)位凹槽12設(shè)計(jì)，根據(jù)注塑機(jī)的注射壓力、保壓壓力、溫度，精確設(shè)計(jì)各道凹槽12的深度，能夠使得塑料件原料在銅件外部充分流通并流入各道凹槽12，最終成品更容易成型，飽滿，杜絕滲水；倒角設(shè)計(jì)，生產(chǎn)和安裝快速簡(jiǎn)便。

在使用時(shí)：將銅嵌件放入注塑模具內(nèi)，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，將銅嵌件壓入，熱的塑料件流體貼合銅嵌件的外側(cè)面而后冷卻成型，塑料件流體流入各道凹槽12內(nèi)形成交錯(cuò)的防滑層，同時(shí)在上擋體13和擋環(huán)4之間形成擋體，待設(shè)備開(kāi)機(jī)運(yùn)作并保壓結(jié)束后，取出成型產(chǎn)品。

本實(shí)用新型采用模具注塑的方法生產(chǎn)，銅嵌件被熱注塑進(jìn)塑料件后由于產(chǎn)品外徑有壓花工藝，如鏤空設(shè)計(jì)、立柱3設(shè)計(jì)、凹槽12設(shè)計(jì)，注塑成型后和產(chǎn)品形成一定的磨擦力和咬和力，可以固定在塑件內(nèi)部并且牢固、不易脫落。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。