本實用新型涉及建筑預(yù)購件，特別涉及一種樓板結(jié)構(gòu)預(yù)埋套管。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的管道立管套管安裝，因后期堵洞技術(shù)水平參差不齊，往往造成堵洞夾渣、裂縫、高低不平等缺陷。造成后期大量的修補用工和材料浪費，不能達(dá)到節(jié)能、環(huán)保和提升效益要求。因此，革新傳統(tǒng)的套管安裝施工工藝，成為建筑施工中迫在眉睫的創(chuàng)新課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提出了一種樓板結(jié)構(gòu)預(yù)埋套管。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種樓板結(jié)構(gòu)預(yù)埋套管，是一種注塑套管，包括套筒，其中，所述套筒一端向外設(shè)有固定用法蘭底盤，法蘭底盤上設(shè)置有定位孔，在所述套筒內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有至少一條環(huán)形凸起，環(huán)形凸起的高度不大于1mm。

方案進(jìn)一步是：所述套筒的壁厚不大于6mm, 套筒的外側(cè)壁從法蘭底盤端到另一端由大到小錐形設(shè)置。

方案進(jìn)一步是：圍繞所述套筒外側(cè)壁均勻分布設(shè)置至少有4條縱向加強筋。

方案進(jìn)一步是：所述法蘭底盤的厚度是2.5mm至3mm，環(huán)繞法蘭底盤均勻設(shè)置有至少四個加厚凸起，所述定位孔設(shè)置在加厚凸起上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型預(yù)埋套管帶法蘭底盤和釘孔，安裝牢固、方便快捷，可縮短施工時間，提高施工效率。在與樓板混凝土一次澆筑，防水效果好，減少滲漏隱患；并且預(yù)埋套管可隨結(jié)構(gòu)施工同時完成，無后期堵洞工序，節(jié)約二次人工投入和材料費用。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作一詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1 為本實用新型結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖2為本實用新型頂側(cè)平面示意圖；

圖3位本實用新型側(cè)面剖面示意圖。

具體實施方式

一種樓板結(jié)構(gòu)預(yù)埋套管，是一種注塑套管，如圖1至圖3所示，所述預(yù)埋套管包括套筒1，其中，所述套筒一端向外設(shè)有固定用法蘭底盤101，法蘭底盤上設(shè)置有定位孔102，在所述套筒內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有至少一條環(huán)形凸起103，環(huán)形凸起的高度不大于1mm。環(huán)形凸起是弧形環(huán)形凸起，其目的是為了套住的管道與套筒內(nèi)側(cè)壁更加嚴(yán)密，并且保持填充物不是其滑落；使用中，在頂板模板驗收完畢，底鐵鋼筋綁扎前，依據(jù)審核簽字的管井大樣圖，在模板上精確測量畫出每根立管的坐標(biāo)十字線。底鐵鋼筋綁扎完畢，將成品UPVC預(yù)埋套管按大樣圖坐標(biāo)位置，分規(guī)格依次與十字坐標(biāo)線對中放正。然后用1寸小釘兒依次釘入套管底座的4個定位孔102內(nèi)，將套筒安裝固定牢固。最后使用塑料袋裝入適量鋸末，將其承口塞壓密實，封閉嚴(yán)密。

實施例中：所述套筒的壁厚不大于6mm, 如圖1和圖3所示，為了水泥澆筑不會在套筒外側(cè)壁留有氣泡孔洞，套筒內(nèi)側(cè)上下口直徑相同，而套筒的外側(cè)壁從法蘭底盤端到另一端由大到小錐形設(shè)置，使得澆筑的水泥具有一個下壓的力作用在側(cè)壁上。其中，為了進(jìn)一步提高強度，圍繞所述套筒外側(cè)壁圓周均勻分布設(shè)置至少有4條縱向加強筋104。

實施例中：所述法蘭底盤的厚度是2.5mm至3mm，環(huán)繞法蘭底盤均勻設(shè)置有至少四個加厚凸起105，所述定位孔設(shè)置在加厚凸起上。

本實施例經(jīng)濟(jì)效益人工費對比：按當(dāng)前人工水平，傳統(tǒng)立管管道堵洞：2人作業(yè)，技工190元/日，壯工140元/日,日均工資 165元/天.人。 2人每天堵洞模板制作、堵洞支模、澆水濕潤、澆筑混凝土及后期拆模、清理鐵絲等工序，綜合實測每日能完成50個。即：堵1個立管洞人工費：165元/日*2人=330元/50個洞=6.6元/堵1個洞，后期修補用工忽略不計。

預(yù)埋UPVC預(yù)埋套管，與結(jié)構(gòu)樓板同時施工，無后期堵洞用工，即：每個立管洞可節(jié)約人工費6.6元。