本實(shí)用新型涉及攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種臥式攪拌設(shè)備的軸封裝置。

背景技術(shù)：

臥式攪拌設(shè)備一般用于混合高粘度、高固含量、漿料、面團(tuán)狀、濕粉等物料，有的設(shè)備內(nèi)介質(zhì)為有毒、易燃易爆、含固體顆粒，有的工藝條件具有高溫、高壓、高粘度的特點(diǎn)。臥式攪拌設(shè)備一般由筒體、筒體兩側(cè)的端蓋07板、貫穿整個(gè)筒體和兩側(cè)端蓋07板的的攪拌軸、安裝在端蓋07板上的軸封裝置、安裝在攪拌軸上的攪拌器、電機(jī)、齒輪箱和其他附件組成。由于大型的臥式攪拌設(shè)備一般都比較長，筒體分為多段，加工及安裝誤差累積后，位于筒體兩側(cè)的端蓋07板安裝軸封裝置的部位往往不同心且兩密封面不平行，而且攪拌軸由于自身重量的原因，加劇了攪拌軸和軸封裝置的偏心程度。

市面上臥式攪拌設(shè)備配置的軸封裝置一般為常規(guī)的填料密封或機(jī)械密封。請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種常規(guī)的填料密封結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中一種帶波紋管式的填料密封結(jié)構(gòu)示意圖。而傳統(tǒng)的軸封裝置無論是填料密封還是機(jī)械密封均對(duì)安裝精度有比較高的要求，筒體兩端密封面的偏心和不垂直程度直接影響密封的效果和壽命，容易導(dǎo)致密封在較短時(shí)間內(nèi)泄漏和損壞，不但嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且污染環(huán)境，損害操作人員的身體健康；并且，大多都是生產(chǎn)常規(guī)、普通的填料密封或機(jī)械密封，不能滿足復(fù)雜工況下的大型臥式設(shè)備的需求，由于常規(guī)的填料密封或機(jī)械密封已經(jīng)滿足不了部分復(fù)雜工況下的大型臥式設(shè)備場(chǎng)合的應(yīng)用，限制了其應(yīng)用范圍。

常規(guī)的填料密封結(jié)構(gòu)加工容易、價(jià)格低廉、操作簡單。但由于攪拌軸的偏心，填料箱01與軸之間的環(huán)縫不均勻，填料04就無法均勻壓緊，一側(cè)的填料04與軸套06之間留有縫隙，介質(zhì)容易通過此縫隙泄漏，給生產(chǎn)安全帶來嚴(yán)重隱患。具體地說，整個(gè)填料密封是依靠填料箱01底部的止口與臥式設(shè)備端蓋07上的止口相配合來定位。底環(huán)00、油環(huán)02及壓蓋05由于是金屬材質(zhì)，為了不與旋轉(zhuǎn)的軸套06相碰，一般設(shè)計(jì)其內(nèi)徑距軸套06外徑的單邊間隙為1～2mm，如果臥式設(shè)備兩端端蓋07上的止口同心度由于加工及安裝誤差累積偏差超過1～2mm，底環(huán)00、油環(huán)02及壓蓋05會(huì)直接與軸套06相碰，導(dǎo)致攪拌軸無法轉(zhuǎn)動(dòng)。如果臥式設(shè)備兩端端蓋07上的止口同心度偏差未超過1～2mm，僅為少量偏心時(shí)，填料04雖然有浮動(dòng)彈性，但由于攪拌軸的偏心，填料箱01與軸之間的環(huán)縫不均勻，填料04就無法均勻壓緊，一側(cè)的填料04與軸套06之間留有縫隙，介質(zhì)容易通過此縫隙泄漏，填料04與軸套06這對(duì)摩擦副之間的間隙是產(chǎn)生泄漏的主要途徑。臥式設(shè)備通常的安裝順序是攪拌軸通過兩端端蓋07上的軸承來定位，最后根據(jù)軸的位置來安裝填料密封。如果兩端蓋07由于加工及安裝誤差累積導(dǎo)致兩端蓋07與軸心線不垂直，會(huì)致使整根軸是傾斜的，而填料密封又是根據(jù)軸的位置來安裝的，安裝現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)填料箱01的止口與端蓋07的止口不能配合而安裝不上去的情況。為了避免干摩擦，延長填料密封的工作壽命，常規(guī)的填料密封內(nèi)置一油環(huán)02，通過油脂入口03往油環(huán)02內(nèi)注入油脂或潤滑液，保證填料04與軸套06表面有足夠的潤滑。這種結(jié)構(gòu)只是改善了填料04的工作狀況，當(dāng)釜內(nèi)出現(xiàn)有壓力的情況時(shí)，只能通過不斷地?cái)Q緊填料壓蓋05上的螺栓來壓緊填料04達(dá)到密封的目的。但填料04越緊、密封比壓越大，會(huì)使填料04快速磨損甚至還會(huì)產(chǎn)生抱軸燒軸的現(xiàn)象，從而引發(fā)生產(chǎn)事故。當(dāng)釜內(nèi)出現(xiàn)高溫的情況時(shí)，溫度會(huì)通過軸傳給填料04，加速填料04的老化和失效。常規(guī)的填料密封沒有自動(dòng)補(bǔ)償徑向壓緊填料裝置，需要經(jīng)常對(duì)填料04的壓緊程度進(jìn)行調(diào)整，使填料04中的潤滑劑在運(yùn)行一段時(shí)間流失后，再擠出一些潤滑劑，同時(shí)補(bǔ)償填料04因體積變化而造成的壓緊力松弛。這樣操作不僅麻煩，最主要的是無法控制壓緊力的大小，壓得太松起不到密封的效果，壓得太緊，會(huì)造成填料油膜中斷及加速填料、軸套06的磨損等一系列后果。

普通的單端面機(jī)械密封靜環(huán)固定在設(shè)備的端蓋07板上，動(dòng)環(huán)固定在軸上，由于動(dòng)靜環(huán)之間一般允許有0.5mm的偏心，所以對(duì)軸的偏心有一定的補(bǔ)償量，但是由于設(shè)備內(nèi)介質(zhì)含固體，或高粘物料，冷卻或脫溶后易凝固，動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦面在固體顆粒的存在下立刻失效。此外，由于物料與靜環(huán)內(nèi)的彈簧部位接觸，凝固后密封因失去彈簧的補(bǔ)償能力而失效。普通的雙端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)原理與單端面機(jī)械密封沒有本質(zhì)的區(qū)別，也不能在本場(chǎng)合下使用。

對(duì)傳統(tǒng)的填料密封進(jìn)行了改進(jìn)，將傳統(tǒng)的剛性連接改為波紋管08連接，波紋管08安裝于填料座09上。波紋管08無論軸向還是徑向方向均有一定的補(bǔ)償量，不僅可以彌補(bǔ)臥式設(shè)備由于加工及安裝誤差累積而引起的密封處不同心或不垂直的缺陷，也可以抵御臥式攪拌器在攪拌過程中由于攪拌器自身重力和物料對(duì)攪拌器的沖擊而引起的軸的徑向跳動(dòng)。但是這種結(jié)構(gòu)也有一定的弊端，時(shí)常出現(xiàn)的一種情況是：波紋管08的焊接處經(jīng)常會(huì)被撕裂。這是由于頻繁的伸縮、彎曲會(huì)引起波紋管08的疲勞應(yīng)力，而最薄弱的地方也就是焊接的部位往往最先被破壞。還有一種情況也會(huì)遇到：臥式設(shè)備內(nèi)的高粘物料進(jìn)入波紋管08的內(nèi)側(cè)，經(jīng)冷卻或脫溶后凝固在波紋管08里，導(dǎo)致波紋管08失效。

綜上所述，如何有效地解決對(duì)安裝精度有比較高的要求，筒體兩端密封面的偏心和不垂直程度直接影響密封的效果和壽命等問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種臥式攪拌設(shè)備的軸封裝置，該軸封裝置有效地解決了對(duì)安裝精度有比較高的要求，筒體兩端密封面的偏心和不垂直程度直接影響密封的效果和壽命等問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種臥式攪拌設(shè)備的軸封裝置，安裝于筒體兩側(cè)的端蓋端面處且套裝于攪拌軸上，包括與所述端蓋固定連接的填料底板、與所述填料底板連接的填料箱座、安裝于所述填料底板和所述填料箱座之間的自動(dòng)補(bǔ)償裝置，所述自動(dòng)補(bǔ)償裝置包括兩端具有開槽的固定環(huán)、靠近所述填料底板一側(cè)的開槽內(nèi)卡有調(diào)同心塊、靠近所述填料箱座一側(cè)的開槽內(nèi)卡有調(diào)垂直塊，所述調(diào)同心塊與所述填料底板相接觸且能夠與所述填料箱座作為整體在所述填料底板端面上平移，所述調(diào)垂直塊與所述填料箱座相接觸，且能夠與所述填料箱座根據(jù)所述端蓋和所述攪拌軸的相對(duì)位置自動(dòng)調(diào)整貼合。

優(yōu)選地，所述填料底板上與所述調(diào)同心塊相接觸處開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)固定有鏡面拋光的不銹鋼塊，所述調(diào)同心塊與所述不銹鋼塊的鏡面拋光面接觸。

優(yōu)選地，所述調(diào)同心塊為平面拋光的平面四氟塊，所述調(diào)垂直塊為球面拋光的球型四氟塊。

優(yōu)選地，所述填料箱座與所述填料底板通過帶第一彈簧的第一螺栓連接。

優(yōu)選地，所述第一螺栓與所述填料底板中間塞有尼龍柱銷。

優(yōu)選地，所述攪拌軸外套裝有軸套，填料設(shè)置于所述軸套和所述填料箱座之間的油環(huán)兩側(cè)，所述填料的外側(cè)設(shè)置有四氟墊塊，所述四氟墊塊的內(nèi)徑與所述軸套的外徑相同。

優(yōu)選地，在兩段填料之間所述油環(huán)的填料腔內(nèi)注滿密封液，所述填料腔的封液入口能夠與封液罐連通，所述封液罐外接保護(hù)氣體氣源，所述保護(hù)氣體氣源的壓力比所述臥式攪拌設(shè)備的釜內(nèi)操作壓力高0.05～0.2MPa。

優(yōu)選地，所述填料腔的封液出口能夠與所述封液罐的進(jìn)液口連通；所述封液罐還包括冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口；所述保護(hù)氣體氣源具體為氮?dú)庠础?/p>

優(yōu)選地，所述軸封裝置的填料壓蓋與所述填料箱座通過帶第二彈簧的第二螺栓連接。

本實(shí)用新型所提供的臥式攪拌設(shè)備的軸封裝置，安裝于筒體兩側(cè)的端蓋端面處，且套裝于攪拌軸上。軸封裝置包括填料底板、填料箱座、自動(dòng)補(bǔ)償裝置，填料底板與端蓋固定連接，比如填料底板與臥式攪拌設(shè)備的端蓋用螺栓固定在一起。填料箱座與填料底板連接，比如通過螺栓將填料箱座與填料底板連接起來。自動(dòng)補(bǔ)償裝置安裝于填料底板和填料箱座之間，用于自動(dòng)補(bǔ)償同心度和徑向壓緊。自動(dòng)補(bǔ)償裝置包括固定環(huán)、調(diào)同心塊、調(diào)垂直塊，固定環(huán)兩端具有開槽，調(diào)同心塊卡入靠近填料底板一側(cè)的開槽內(nèi)，調(diào)垂直塊卡入靠近填料箱座一側(cè)的開槽內(nèi)，調(diào)同心塊與填料底板相接觸，且能夠與填料箱座作為整體在填料底板端面上平移；調(diào)垂直塊與填料箱座相接觸，且能夠與填料箱座根據(jù)端蓋和攪拌軸的相對(duì)位置自動(dòng)調(diào)整貼合。

本實(shí)用新型所提供的臥式攪拌設(shè)備的軸封裝置，當(dāng)臥式攪拌設(shè)備兩邊端蓋不同心時(shí)，填料底板隨著端蓋偏移，而卡在固定環(huán)里的調(diào)同心塊則與填料箱座作為一個(gè)整體在填料底板的端面上平移，而不受偏心的影響。當(dāng)臥式攪拌設(shè)備兩端蓋不垂直或攪拌軸受力偏擺時(shí)，調(diào)垂直塊與填料箱座這對(duì)摩擦副會(huì)根據(jù)端蓋和攪拌軸的相對(duì)位置而自動(dòng)調(diào)整貼合。該軸封裝置很好地解決了臥式攪拌設(shè)備由于加工和安裝的誤差、攪拌軸的偏擺而導(dǎo)致軸封安裝困難、軸封易泄露等問題，軸封裝易于安裝，對(duì)安裝精度要求降低，筒體兩端密封面的同心度和垂直度能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)，密封效果較好，不易泄露，使用壽命延長。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種常規(guī)的填料密封結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中一種帶波紋管式的填料密封結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中一種具體實(shí)施方式所提供的軸封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A處的局部示意圖。

附圖中標(biāo)記如下：

00-底環(huán)、01-填料箱、02-油環(huán)、03-油脂入口、04-填料、05-壓蓋、06-軸套、07-端蓋、08-波紋管、09-填料座；

1-端蓋、2-尼龍注銷、3-四氟墊塊、4-第一彈簧、5-油環(huán)、6-填料、7-填料壓蓋、8-封液入口、9-封液灌、10-保護(hù)氣體氣源、11-填料底板、12-不銹鋼塊、13-軸套、14-平面四氟塊、15-固定環(huán)、16-球型四氟塊、17-填料箱座。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的核心是提供一種臥式攪拌設(shè)備的軸封裝置，該軸封裝置有效地解決了對(duì)安裝精度有比較高的要求，筒體兩端密封面的偏心和不垂直程度直接影響密封的效果和壽命等問題。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考圖3和圖4，圖3為本實(shí)用新型中一種具體實(shí)施方式所提供的軸封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中A處的局部示意圖。

在一種具體實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的臥式攪拌設(shè)備的軸封裝置，安裝于筒體兩側(cè)的端蓋1端面處，且套裝于攪拌軸上。軸封裝置包括填料底板11、填料箱座17、自動(dòng)補(bǔ)償裝置，填料底板11與端蓋1固定連接，比如填料底板11與臥式攪拌設(shè)備的端蓋1用螺栓固定在一起。填料箱座17與填料底板11連接，比如通過螺栓將填料箱座17與填料底板11連接起來。自動(dòng)補(bǔ)償裝置安裝于填料底板11和填料箱座17之間，用于自動(dòng)補(bǔ)償同心度和徑向壓緊。自動(dòng)補(bǔ)償裝置包括固定環(huán)15、調(diào)同心塊、調(diào)垂直塊，固定環(huán)15兩端具有開槽，調(diào)同心塊卡入靠近填料底板11一側(cè)的開槽內(nèi)，調(diào)垂直塊卡入靠近填料箱座17一側(cè)的開槽內(nèi)，調(diào)同心塊與填料底板11相接觸，且能夠與填料箱座17作為整體在填料底板11端面上平移；調(diào)垂直塊與填料箱座17相接觸，且能夠與填料箱座17根據(jù)端蓋1和攪拌軸的相對(duì)位置自動(dòng)調(diào)整貼合。

本實(shí)用新型所提供的軸封裝置，當(dāng)臥式攪拌設(shè)備兩邊端蓋1不同心時(shí)，填料底板11隨著端蓋1偏移，而卡在固定環(huán)15里的調(diào)同心塊則與填料箱座17作為一個(gè)整體在填料底板11的端面上平移，而不受偏心的影響。當(dāng)臥式攪拌設(shè)備兩端蓋1不垂直或攪拌軸受力偏擺時(shí)，調(diào)垂直塊與填料箱座17這對(duì)摩擦副會(huì)根據(jù)端蓋1和攪拌軸的相對(duì)位置而自動(dòng)調(diào)整貼合。該軸封裝置很好地解決了臥式攪拌設(shè)備由于加工和安裝的誤差、攪拌軸的偏擺而導(dǎo)致軸封安裝困難、軸封易泄露等問題，軸封裝易于安裝，對(duì)安裝精度要求降低，筒體兩端密封面的同心度和垂直度能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)，軸封裝置的安裝中心可調(diào)，同時(shí)適應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸的偏擺，密封效果較好，不易泄露，使用壽命延長。

上述軸封裝置僅是一種優(yōu)選方案，具體并不局限于此，在此基礎(chǔ)上可根據(jù)實(shí)際需要做出具有針對(duì)性的調(diào)整，從而得到不同的實(shí)施方式，填料底板11上與調(diào)同心塊相接觸處開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)固定有鏡面拋光的不銹鋼塊12，調(diào)同心塊與不銹鋼塊12的鏡面拋光面接觸，也就是在填料底板11里面嵌入一塊類似靜環(huán)的鏡面拋光的不銹鋼塊12，填料底板11和不銹鋼塊12與臥式攪拌設(shè)備的端蓋1用螺栓固定在一起，螺栓連接較為方便，易于拆卸。不銹鋼塊12體積較小，易于加工，表面較為光滑，精度較高，與調(diào)同心塊接觸時(shí)的摩擦力較小，磨損較小，調(diào)節(jié)同心度更精確。

在上述具體實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體場(chǎng)合的不同，對(duì)軸封裝置進(jìn)行若干改變，調(diào)同心塊為平面拋光的平面四氟塊14，調(diào)垂直塊為球面拋光的球型四氟塊16，四氟塊和球型四氟塊16除熔融的堿金屬外，四氟幾乎不受任何化學(xué)試劑腐蝕，例如在濃硫酸、聚四氟包覆墊片硝酸、鹽酸，甚至在王水中煮沸，其重量及性能均無變化，也幾乎不溶于所有的溶劑，不吸潮，不燃，對(duì)氧、紫外線均極穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐候性。

顯然，在這種思想的指導(dǎo)下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)具體場(chǎng)合的不同對(duì)上述具體實(shí)施方式進(jìn)行若干改變，填料箱座17與填料底板11通過帶第一彈簧4的第一螺栓連接，第一螺栓對(duì)四氟塊的壓力不能太緊，填料箱座17上的第一彈簧4的彈性力可以使填料箱座17和四氟塊既能移動(dòng)，又不會(huì)被壓潰，同時(shí)，四氟塊磨損時(shí)，填料箱座17上的第一彈簧4對(duì)密封力的均勻進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，保證良好的密封性。

需要特別指出的是，本實(shí)用新型所提供的軸封裝置不應(yīng)被限制于此種情形，第一螺栓與填料底板11中間塞有尼龍柱銷2，第一螺栓與填料箱座17不存在間隙，螺栓孔塞滿，填料箱座17不能移動(dòng)，尼龍柱銷2則起到傳遞扭矩時(shí)緩沖的作用。

本實(shí)用新型所提供的軸封裝置，在其它部件不改變的情況下，攪拌軸外套裝有軸套13，填料6設(shè)置于軸套13和填料箱座17之間的油環(huán)5兩側(cè)，填料6的外側(cè)設(shè)置有四氟墊塊3，將傳統(tǒng)填料密封里的底環(huán)由金屬墊塊改為四氟墊塊3，在填料6的另一側(cè)也增加一個(gè)四氟墊塊3，兩個(gè)四氟墊塊3的內(nèi)徑與軸套13的外徑相同，相互配合。由于金屬墊塊與金屬軸套13不能接觸，兩者之間具有間隙，定位不準(zhǔn)確，填料箱座17里面的兩個(gè)四氟墊塊3與軸套13是配合尺寸，兩者相接觸，之間沒有間隙，可以根據(jù)攪拌軸的位置來幫助填料密封來定位。

對(duì)于上述各個(gè)實(shí)施例中的軸封裝置，在兩段填料6之間油環(huán)5的填料腔內(nèi)注滿密封液，密封液由封液罐9提供，填料腔的封液入口8能夠與封液罐9連通，可以始終連通，也可以需要時(shí)連通。封液罐9外接保護(hù)氣體氣源10，保護(hù)氣體氣源10的壓力比臥式攪拌設(shè)備的釜內(nèi)操作壓力高0.05～0.2MPa，封液應(yīng)選用與釜內(nèi)介質(zhì)相溶、且不污染環(huán)境的潤滑介質(zhì)。這種結(jié)構(gòu)可用于釜內(nèi)為不允許泄漏的有毒、易燃易爆的介質(zhì)。由于密封液壓力高于釜內(nèi)壓力和外界的常壓，密封液會(huì)向設(shè)備內(nèi)和環(huán)境中少量泄漏，可保證有毒粘稠介質(zhì)不往環(huán)境中泄漏。優(yōu)選地，對(duì)釜內(nèi)有壓力波動(dòng)的情況適應(yīng)性強(qiáng)，當(dāng)釜內(nèi)壓力有變化時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)封液罐9保護(hù)氣體氣源10的壓力來適應(yīng)這種變化，始終讓氣源壓力比釜內(nèi)操作壓力高0.05～0.2MPa，達(dá)到保證有毒粘稠介質(zhì)不往環(huán)境中泄漏的目的。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，填料腔的封液出口能夠與封液罐9的進(jìn)液口連通，實(shí)現(xiàn)循環(huán)。封液罐9還包括冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口，如果臥式設(shè)備內(nèi)溫度較高，還可將封液罐9內(nèi)的封液外循環(huán)冷卻后再注入填料腔，降低釜內(nèi)高溫，防止熱量通過軸套13傳給填料6，延長填料6的壽命。保護(hù)氣體氣源10具體為氮?dú)庠?，密封液壓力由氮?dú)馓峁瑏碓摧^廣，無污染，壓力高于設(shè)備內(nèi)壓力0.05-0.2MPa，允許密封液向設(shè)備內(nèi)和環(huán)境中少量泄漏，可保證有毒粘稠介質(zhì)不往環(huán)境中泄漏。

在上述各個(gè)具體實(shí)施例的基礎(chǔ)上，軸封裝置的填料壓蓋7與填料箱座17通過帶第二彈簧的第二螺栓連接，填料壓蓋7采用第二彈簧來保持持續(xù)的壓緊狀態(tài)，具有自動(dòng)補(bǔ)償作用，防止運(yùn)行一段時(shí)間后由于填料6的磨損、壓緊力的下降導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。當(dāng)填料6和攪拌軸磨損后，第二彈簧會(huì)拉動(dòng)壓蓋移動(dòng)，填料6和攪拌軸表面間各接觸點(diǎn)上的徑向力會(huì)得到及時(shí)有效補(bǔ)償，從而提高了密封的可靠性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語內(nèi)、外、端部等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。