本發(fā)明涉及在閥體及閥箱內(nèi)周面上實(shí)施了樹脂襯里的襯里型蝶形閥，特別涉及提高了閥體的天地側(cè)及閥棒的軸密封部位附近的密封性的蝶形閥。

背景技術(shù)：

以往，作為在化學(xué)藥品工業(yè)用的設(shè)施中使用而流過高腐蝕性流體的情況下、或在食品關(guān)聯(lián)的流路等中使用的蝶形閥，已知有閥體的金屬制的芯體被樹脂襯里層覆蓋、在閥箱的內(nèi)周面上裝配著樹脂閥座圈的所謂的襯里構(gòu)造的蝶形閥。該襯里型蝶形閥的閥體襯里層及樹脂閥座圈由ptfe或pfa等樹脂材料形成，這些材料以外不與流體接觸，所以適合于劇烈的腐蝕流體、例如氯氣或鹽酸等化學(xué)流體、藥液、食品、溶劑等。

在這種襯里型蝶形閥中，為了防止從閥體的天地側(cè)或閥棒的軸密封部位附近的流體的外部泄漏，在其附近階段性地設(shè)有多個(gè)密封構(gòu)造。天地側(cè)的密封構(gòu)造被稱作所謂的天地密封，作為一次密封設(shè)置。在天地密封中，裝配在閥箱的內(nèi)周上的樹脂閥座圈分別被閥體的天地即上部、下部側(cè)的閥棒插入孔的周圍面推壓而密封，防止從上游側(cè)向下游側(cè)的流體的穿過泄漏，并且在最靠閥體側(cè)的位置處防止從連接在閥體上的閥棒周圍的流體泄漏。

閥棒的軸密封部位的密封構(gòu)造被稱作所謂的軸密封，在比蝶形閥的一次密封更靠閥棒的軸向外方位置處，以與閥棒同心狀作為二次密封設(shè)置。在軸密封中，防止從閥棒周圍的流體泄漏，并且防止從閥箱與樹脂閥座圈之間的流體泄漏（所謂的背側(cè)泄漏）。

進(jìn)而，有在比二次密封更靠閥棒的軸向外方位置處，作為三次密封而配置o形圈等密封部件的情況，由此進(jìn)一步防止從閥棒周圍的流體泄漏。

作為設(shè)有這樣的多個(gè)密封構(gòu)造的結(jié)構(gòu)，例如公開了專利文獻(xiàn)1、2的蝶形閥。在專利文獻(xiàn)1中，樹脂閥座圈被設(shè)在內(nèi)周側(cè)的支承體保持，閥體的直徑比樹脂閥座圈大。由此，樹脂閥座圈被壓縮而天地密封發(fā)揮功能，另一方面，將作為密封部件的輪形件用墊圈固定，由此借助輪形件使軸密封發(fā)揮功能，所述墊圈由形成在閥身孔上的肩保持。

在專利文獻(xiàn)2中，借助設(shè)在閥身與樹脂閥座圈之間的襯墊而天地密封發(fā)揮功能，借助設(shè)在該天地密封部位的軸向的二次側(cè)的夾緊裝置而軸密封發(fā)揮功能。

這樣，在這些閥中，作為一次密封的天地密封和作為二次密封的向閥棒的第1軸密封以分別獨(dú)立的構(gòu)造設(shè)置，借助各個(gè)密封部位設(shè)置天地密封和軸密封。

另一方面，在專利文獻(xiàn)3～5的蝶形閥中，設(shè)為在天地密封中利用由彈簧帶來的推壓力的構(gòu)造。

在專利文獻(xiàn)3的蝶形閥中，由彈簧將圓筒狀插頭向凸臺(tái)部位側(cè)反彈，由此實(shí)施作為樹脂閥座圈與閥體之間的一次密封的天地密封，借助設(shè)在圓筒狀插頭與樹脂閥座圈之間的o形圈，設(shè)有作為二次密封的軸密封。

在專利文獻(xiàn)4的蝶形閥中，由盤簧將推壓圈推壓，借助被該推壓圈推壓的密封圈，天地密封和軸密封發(fā)揮功能。

在專利文獻(xiàn)5中，經(jīng)由被彈簧推壓的軸承部件將作為密封部件的彈性體在軸向上推壓，借助該彈性體，天地密封和軸密封發(fā)揮功能。

此外，在作為比較例而在圖9中示出的蝶形閥1中，在金屬制的芯體2上覆蓋樹脂襯里層3而設(shè)有圓盤狀的閥體4，在閥箱9的內(nèi)周面上裝配著樹脂閥座圈5。進(jìn)而，樹脂襯里層3沿著裝配在閥體4上的閥棒6在軸向上延長而形成閥棒覆蓋部7，在該閥棒覆蓋部7的外周面上配置將樹脂閥座圈5沿著閥棒6延長的延長覆蓋部8，由此確保密封性。

另外，在蝶形閥中，已知在閥閉狀態(tài)下從一次側(cè)施加流體壓的情況下，在該流體壓作用下閥體向二次側(cè)稍稍移動(dòng)。例如，在公稱直徑100a的蝶形閥中，在閥閉狀態(tài)下從一次側(cè)施加1.0mpa的水壓的情況下，閥體向二次側(cè)移動(dòng)約0.2mm左右。

專利文獻(xiàn)1：日本特開昭52－90815號公報(bào)。

專利文獻(xiàn)2：日本特許第3863563號公報(bào)。

專利文獻(xiàn)3：日本特開昭61－119881號公報(bào)。

專利文獻(xiàn)4：日本實(shí)公昭58－56463號公報(bào)。

專利文獻(xiàn)5：日本特許第2920364號公報(bào)。

在專利文獻(xiàn)1及2的蝶形閥中，兩者都是天地密封和軸密封以從彈簧獨(dú)立的狀態(tài)設(shè)置，在專利文獻(xiàn)1中閥體的直徑比樹脂閥座圈內(nèi)徑大，在專利文獻(xiàn)2中借助設(shè)在閥身與樹脂閥座圈之間的襯墊，分別使得天地密封發(fā)揮功能。由于是這樣的構(gòu)造，所以在因襯里樹脂的溫度變化或老化等帶來的劣化而密封性下降的情況下，對于該密封性下降不能利用彈簧的反彈力將天地密封恢復(fù)。由此，難以維持天地密封性和軸密封性。

另一方面，在專利文獻(xiàn)3～5的蝶形閥中，借助利用彈簧的天地密封，能夠?qū)崿F(xiàn)由彈簧的反彈力帶來的天地密封的恢復(fù)，但分別具有以下的問題。

專利文獻(xiàn)3的蝶形閥是在二次密封中使用o形圈的構(gòu)造，在作為該o形圈而使用橡膠類材料的情況下，不能用于氯等的腐蝕性流體。因此，不能確保二次密封，還導(dǎo)致閥的用途被限定。

在專利文獻(xiàn)4的蝶形閥中，盤簧的推壓力被設(shè)在推壓圈和密封圈上的錐面向天地密封方向和軸密封方向力分解，所以如果使某一側(cè)的密封力變強(qiáng)，則另一側(cè)的密封性變?nèi)酰荒軐㈦p方的密封力有效地提高。并且，還需要進(jìn)行平衡良好地保持這些天地密封和軸密封的調(diào)整，該調(diào)整也變得困難。

在專利文獻(xiàn)5中，也將彈簧的推壓力利用彈性體的錐面力分解為一次密封和二次密封，所以具有與專利文獻(xiàn)4同樣的問題。

此外，在專利文獻(xiàn)1～5和作為比較例示出的圖9的蝶形閥1中，當(dāng)例如在圖9的蝶形閥1上以全閉時(shí)的狀態(tài)從一次側(cè)施加流體壓，如圖所示那樣閥體4向二次側(cè)移動(dòng)時(shí)，樹脂襯里層3也向二次側(cè)移動(dòng)。在此情況下，樹脂襯里層3的天地側(cè)相對于樹脂閥座圈5向二次側(cè)偏倚，其密接性變差，由這些樹脂襯里層3和樹脂閥座圈5實(shí)現(xiàn)的閥體4的天地側(cè)的閥棒6周邊的與閥箱9的密封性、即天地密封性下降，有可能發(fā)生所謂的一次泄漏。

進(jìn)而，在圖9中，隨著閥體4的移動(dòng)，閥棒6向二次側(cè)移動(dòng)，由此閥棒覆蓋部7與延長覆蓋部8的密接性也變差，由這些閥棒覆蓋部7和延長覆蓋部8實(shí)現(xiàn)的閥棒6與閥箱9的密封性、即閥棒6的軸密封性下降，有可能發(fā)生所謂的二次泄漏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決以往的問題而開發(fā)的發(fā)明，其目的是提供一種蝶形閥，其是具有相對于流體的耐腐蝕性的襯里型蝶形閥，能夠同時(shí)提高天地密封性和軸密封性而切實(shí)地防止泄漏，即使在因流體壓而閥盤向二次側(cè)移動(dòng)的情況下，也能夠維持其密封性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，涉及技術(shù)方案1的發(fā)明，是一種襯里型蝶形閥，其是在筒形閥身內(nèi)經(jīng)由閥桿開閉自如地設(shè)有閥盤的蝶形閥，所述筒形閥身由閥座襯里覆蓋，所述閥盤由襯里部覆蓋，將閥桿的軸密封部位夾入到圈體與閥桿之間，由此防止該軸密封部的擴(kuò)徑，并且用設(shè)在閥身的軸裝部內(nèi)的彈簧的反彈力經(jīng)由圈體推壓位于閥盤的天地的凸臺(tái)面上的閥座襯里，由此保持該天地密封部位的密封性。

涉及技術(shù)方案2的發(fā)明，是一種襯里型蝶形閥，天地密封部位較強(qiáng)地推壓閥盤的天地的密封凸臺(tái)面的外周附近位置。

涉及技術(shù)方案3的發(fā)明，是一種襯里型蝶形閥，圈體經(jīng)由設(shè)在軸密封部位的密封襯套的環(huán)狀突邊部推壓閥座襯里。

涉及技術(shù)方案4的發(fā)明，是一種襯里型蝶形閥，在環(huán)狀突邊部的底面上，設(shè)有朝向外徑下降傾斜的錐面。

涉及技術(shù)方案5的發(fā)明，是一種襯里型蝶形閥，在筒狀襯里部的內(nèi)周設(shè)置厚壁密封部，將該厚壁密封部推壓在軸筒襯里部的外周上，所述筒狀襯里部延伸設(shè)置在閥座襯里上，所述軸筒襯里部延伸設(shè)置在閥盤的襯里部上。

涉及技術(shù)方案6的發(fā)明，是一種襯里型蝶形閥，在厚壁密封部上形成有截面山形狀的錐面部。

涉及技術(shù)方案7的發(fā)明，是一種襯里型蝶形閥，使形成在密封襯套上的圓筒部夾在筒狀襯里部與圈體之間，由圈體經(jīng)由圓筒部防止筒狀襯里部的擴(kuò)徑。

涉及技術(shù)方案8的發(fā)明，是一種襯里型蝶形閥，使內(nèi)插在密封襯套的圓筒部中的o形圈滑動(dòng)接觸在閥座襯里的筒狀襯里部上。

涉及技術(shù)方案9的發(fā)明，是一種襯里型蝶形閥，將閥桿和閥盤分體地形成。

涉及技術(shù)方案10的發(fā)明，是一種襯里型蝶形閥，將短筒狀的閥身的流路口和凸緣部用閥座襯里覆蓋，在凸緣部的流路部側(cè)的邊緣部位置處，設(shè)有當(dāng)在全閉時(shí)的流體壓下閥盤和閥桿向二次側(cè)稍稍移動(dòng)時(shí)、閥座襯里能夠追隨移動(dòng)的移動(dòng)空間。

涉及技術(shù)方案11的發(fā)明，是一種襯里型蝶形閥，襯里部具備將閥盤的上下的凸臺(tái)部覆蓋的凸臺(tái)面和從該凸臺(tái)面覆蓋在閥桿的外周上的軸筒襯里部，并且閥座襯里上下延伸設(shè)置有從凸緣部在流路部中延伸設(shè)置而與凸臺(tái)面密封連接的密封面、和從該密封面與軸筒襯里部的外周密封連接的筒狀襯里部，并且借助追隨于閥盤向二次側(cè)的移動(dòng)而由移動(dòng)空間帶來的閥座襯里的流路部的移動(dòng)，維持凸臺(tái)面與密封面的天地密封、和軸筒襯里部與筒狀襯里部的軸密封的密封性。

涉及技術(shù)方案12的發(fā)明，是一種襯里型蝶形閥，移動(dòng)空間是將閥身的流路口的邊緣部在閥身的端面?zhèn)惹锌诙纬傻腻F面。

涉及技術(shù)方案13的發(fā)明，是一種襯里型蝶形閥，移動(dòng)空間是將閥身的流路口的邊緣部以臺(tái)階部狀切口而形成的臺(tái)階部面。

涉及技術(shù)方案14的發(fā)明，是一種襯里型蝶形閥，移動(dòng)空間是設(shè)在閥座襯里的流路部與凸緣端部的連接部分處的錐狀的錐空間。

根據(jù)涉及技術(shù)方案1的發(fā)明，借助由閥座襯里覆蓋的筒形閥身和由襯里部覆蓋的閥盤，相對于流體具有耐腐蝕性，用彈簧的反彈力經(jīng)由圈體推壓位于閥盤的天地的凸臺(tái)面上的閥座襯里而保持天地密封部位的密封性，由此提高作為一次密封的天地密封性，與此同時(shí)，將閥桿的軸密封部位夾入到圈體與閥桿之間而防止軸密封部的擴(kuò)徑，由此能夠提高軸密封性。在此情況下，這些天地密封性和軸密封性不會(huì)相互帶來不良影響，能夠保持兩者而切實(shí)地防止泄漏。并且，能夠?qū)⑷w共用化于天地密封性和軸密封性的確保，所以還抑制零件件數(shù)的增加而有利于使內(nèi)部構(gòu)造簡略化。利用彈簧的反彈力保持天地密封性，所以即使在作為襯里材料的樹脂因溫度變化或老化而劣化的情況下也能夠恢復(fù)密封性。在組裝時(shí)，借助圈體的裝配能夠?qū)⑻斓孛芊庑院洼S密封性提高到既定的密封力，所以不需要調(diào)整各密封力，圈體的裝入也較容易。

根據(jù)涉及技術(shù)方案2的發(fā)明，較強(qiáng)地推壓閥盤的天地的密封凸臺(tái)面的外周附近，由此降低該密封凸臺(tái)面與閥座襯里的抵接部位的滑動(dòng)阻力，能夠在防止閥的開閉操作轉(zhuǎn)矩的上升的同時(shí)提高天地密封性，并且，能夠使用彈簧維持該天地密封性。

根據(jù)涉及技術(shù)方案3的發(fā)明，經(jīng)由環(huán)狀突邊部將彈簧的推壓力從圈體向閥座襯里傳遞，由此與金屬制的圈體將樹脂制閥座襯里直接推壓的情況不同，防止閥座襯里的局部性的變形，防止該閥座襯里的損壞，并且維持天地密封性。

根據(jù)涉及技術(shù)方案4的發(fā)明，由錐面切實(shí)地較強(qiáng)推壓閥盤的天地的密封凸臺(tái)面的外周附近而確保天地密封性。

根據(jù)涉及技術(shù)方案5的發(fā)明，將樹脂制的筒狀襯里部的厚壁密封部向樹脂制的軸筒襯里部的外周推壓，由此能夠減小摩擦阻力而抑制閥的開閉操作轉(zhuǎn)矩的上升，并且確保軸密封性。

根據(jù)涉及技術(shù)方案6的發(fā)明，借助截面山形狀的錐面部，容易將伴隨著與軸筒襯里部的推壓的應(yīng)力分散，還能夠抑制厚壁密封部的局部性的變形而蠕變現(xiàn)象也減少。因此，維持軸密封性而切實(shí)地防止泄漏。

根據(jù)涉及技術(shù)方案7的發(fā)明，能夠利用密封襯套的圓筒部的彈性力將筒狀襯里部向軸筒襯里部的外周推壓而維持軸密封性。

根據(jù)涉及技術(shù)方案8的發(fā)明，采用使用彈簧的天地密封構(gòu)造，并且能夠?qū)⒃谠撎斓孛芊庵惺褂玫拿芊庖r套用于防止由o形圈進(jìn)行的三次密封部位的擴(kuò)徑，所以能夠由密封襯套實(shí)現(xiàn)零件的共用化，并且提高三次密封性而維持軸密封性。

根據(jù)涉及技術(shù)方案9的發(fā)明，在將帶襯里的閥盤裝入到由閥座襯里覆蓋的筒形閥身內(nèi)之后，僅將閥桿插入到閥盤中就能夠確保軸密封部位的密封性。因此，整體的組裝作業(yè)變得容易，還能夠通過使閥桿分體化來實(shí)現(xiàn)閥盤的緊湊化，并且確保天地密封性和軸密封性。

根據(jù)涉及技術(shù)方案10的發(fā)明，即使在閥閉時(shí)在流體壓作用下閥盤向二次側(cè)移動(dòng)的情況下，閥座襯里也能夠經(jīng)由移動(dòng)空間追隨移動(dòng)，能夠防止閥座襯里與襯里部之間的一次泄漏而維持天地密封性，并且防止二次泄漏而維持軸密封性，由此能夠?qū)⒏吒g性流體、氯氣等化學(xué)流體、藥液等流體切實(shí)地封閉。并且，僅設(shè)置閥座襯里的移動(dòng)空間就可以，所以加工性及成形性也良好，能夠在抑制閥座襯里及襯里部、以及閥身形狀的復(fù)雜化的同時(shí)進(jìn)行制作。并且，能夠確保閥座襯里、閥盤襯里的壁厚，所以也能夠維持流體的耐透過性。

根據(jù)涉及技術(shù)方案11的發(fā)明，追隨于閥盤向二次側(cè)的移動(dòng)而閥座襯里的流路部借助移動(dòng)空間移動(dòng)，由此能夠使密封面、筒狀襯里部相對于與閥盤一起向二次側(cè)移動(dòng)的凸臺(tái)面、軸筒襯里部進(jìn)行追隨而維持密封狀態(tài)。由此，能夠防止凸臺(tái)面與密封面之間的一次泄漏而維持閥身與閥盤的天地密封性，防止軸筒襯里部與筒狀襯里部之間的二次泄漏而維持閥身與閥盤的軸密封性，能夠切實(shí)地防止流體的泄漏。

根據(jù)涉及技術(shù)方案12的發(fā)明，能夠在不約束閥座襯里的流路部的情況下變形，當(dāng)閥盤和閥桿向二次側(cè)移動(dòng)時(shí)能夠使流路部沿著錐面順暢地變形而使閥座襯里追隨，還能夠防止閥座襯里的與閥身的接觸部分處的應(yīng)力集中。借助錐面能夠容易地在閥身上形成移動(dòng)空間，所以不需要對閥座襯里實(shí)施加工，成形性變好，并且也不需要使閥座襯里的厚度變薄，所以也能夠維持對氯等流體的耐透過性。

根據(jù)涉及技術(shù)方案13的發(fā)明，在閥身側(cè)不需要較高的精度，能夠借助簡單的加工形成臺(tái)階部面，能夠經(jīng)由該臺(tái)階部面切實(shí)地使閥座襯里的流路部以追隨于閥盤和閥桿的二次側(cè)移動(dòng)的方式變形。由此，不需要對閥座襯里實(shí)施加工，所以成形性變好，并且也不需要使閥座襯里的厚度變薄，所以也能夠維持對氯等流體的耐透過性。

根據(jù)涉及技術(shù)方案14的發(fā)明，能夠在不對閥身實(shí)施加工的情況下在閥座襯里的成形加工的同時(shí)設(shè)置錐空間，所以能夠抑制用來形成錐空間的作業(yè)工序數(shù)的增加。能夠經(jīng)由錐空間切實(shí)地使閥座襯里的流路部以追隨于閥盤和閥桿的二次側(cè)移動(dòng)的方式變形。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的襯里型蝶形閥的實(shí)施方式的中央縱剖視圖。

圖2是圖1的襯里型蝶形閥的中央縱剖視圖。

圖3是圖2的主要部放大剖視圖。

圖4是表示厚壁密封部附近的局部放大剖視圖。

圖5是表示密封襯套附近的局部放大剖視圖。

圖6是表示圖3的閥盤移動(dòng)到二次側(cè)的狀態(tài)的主要部放大剖視圖。

圖7是表示本發(fā)明的襯里型蝶形閥的第2實(shí)施方式的主要部放大剖視圖。

圖8是表示本發(fā)明的襯里型蝶形閥的第3實(shí)施方式的主要部放大剖視圖。

圖9是表示以往的蝶形閥的主要部放大剖視圖。

附圖標(biāo)記說明

10閥主體

11閥身

12閥盤

13閥桿

15流路口

16凸緣部

18軸密封部位

19天地密封部位

20閥座襯里

22圈體

23密封襯套

23a圓筒部

23b環(huán)狀突邊部

24o形圈

26錐面

27軸裝部

30流路部

31密封面

32襯里部

33軸筒襯里部

34筒狀襯里部

36凸臺(tái)部

37凸臺(tái)面

40錐面（移動(dòng)空間）

42厚壁密封部

43錐面部

44彈簧

51臺(tái)階部面（移動(dòng)空間）

61錐空間（移動(dòng)空間）。

具體實(shí)施方式

以下，基于附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明的襯里型蝶形閥的實(shí)施方式。在圖1、圖2中，表示本發(fā)明的蝶形閥的實(shí)施方式，在圖3中，表示圖2的主要部放大剖視圖。

在圖1、圖2中，蝶形閥（以下稱作閥主體10）例如用于化學(xué)藥品工業(yè)用設(shè)施或食品關(guān)聯(lián)的管路等中，具有筒形狀的閥身11、閥盤12、由上部閥桿13a及下部閥桿13b構(gòu)成的閥桿13，以公稱直徑100a的口徑設(shè)置。在后面會(huì)描述，在閥主體10內(nèi)，設(shè)有具有閥座襯里20的筒狀襯里部34、襯里部32的軸筒襯里部33、密封襯套23的軸密封部位18、具有襯里部32的凸臺(tái)面37、閥座襯里20的密封面31的天地密封部位19。

閥身11由例如易延展鑄鐵等鑄鐵成形為筒形，具有上部閥身11a、下部閥身11b，它們被螺栓14能夠拆裝地固定。在閥身11上，設(shè)有流路口15和凸緣部16，它們被閥座襯里20覆蓋。在上部閥身11a、下部閥身11b的閥桿13的軸裝側(cè)，設(shè)有具有軸裝孔21的軸裝部27，在軸裝部27上，分別裝配上部閥桿13a、下部閥桿13b。在軸裝部27的閥盤12的裝配側(cè)，裝配有圈體22、密封襯套23、o形圈24、軸承25，與它們連接而設(shè)有由線圈彈簧構(gòu)成的彈簧44。

閥座襯里20由樹脂材料構(gòu)成，在本實(shí)施方式中，由pfa（四氟乙烯－全氟烷氧基乙烯基醚共聚物）等氟樹脂設(shè)為例如3mm左右的壁厚，由此能夠發(fā)揮較高的耐腐蝕性和耐熱性。在閥座襯里20中，在流路口15側(cè)形成有能夠在流路方向上移動(dòng)的流路部30，進(jìn)而該流路部30從凸緣部16延伸設(shè)置，在內(nèi)周側(cè)設(shè)有密封面31，從該密封面31在上下的軸裝孔21的軸芯方向上延伸設(shè)置有能夠與后述的軸筒襯里部33的外周密封連接的筒狀襯里部34。

在圖3、圖4中，筒狀襯里部34由筒部構(gòu)成，在閥座襯里20的插入閥桿13的一側(cè)一體地延伸設(shè)置，在該筒狀襯里部34的內(nèi)周以環(huán)狀形成厚壁密封部42。

厚壁密封部42以能夠?qū)⑤S筒襯里部33的外周推壓的大小突出設(shè)置。在厚壁密封部42上，形成有截面山形狀的錐面部43，該錐面部43的錐角度設(shè)定為例如8°～15°的范圍。厚壁密封部42在抵接在軸筒襯里部33的外周上的狀態(tài)下，當(dāng)在軸筒襯里部33中插入閥桿13時(shí)被該軸筒襯里部33的外徑側(cè)壓接而密接，由此能得到軸密封部位18的軸密封狀態(tài)。

在圖1～圖3中，閥盤12與閥桿13分體地形成，經(jīng)由該閥桿13旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)在閥身11內(nèi)。在閥盤12的中心側(cè)設(shè)有金屬芯35，該金屬芯35例如以不銹鋼合金為材料形成為圓盤狀，在金屬芯35的作為液體接觸面的表面上，與閥身11的情況同樣，由pfa等氟樹脂等的樹脂材料形成的襯里部32以例如3mm的壁厚覆蓋。

襯里部32具有：凸臺(tái)面37，其在閥盤12的天地側(cè)將形成在閥桿插入孔12a的周圍面上的凸臺(tái)部36覆蓋，所述閥桿插入孔12a形成在閥盤12的上下；軸筒襯里部33，其由能夠從該凸臺(tái)面37將閥桿13的外周覆蓋地延伸設(shè)置的軸密封側(cè)的軸筒部構(gòu)成；襯里部32經(jīng)由形成在金屬芯35的適當(dāng)位置上的貫通孔35a一體地覆蓋在金屬芯35的表背面的外周圍，由此防止從金屬芯35的脫離。

在閥盤12的閥桿插入孔12a的天地側(cè)形成有方形孔部38，從該方形孔部38插入嵌合著上部閥桿13a、下部閥桿13b的連接側(cè)，經(jīng)由該上部閥桿13a、下部閥桿13b，被襯里部32覆蓋的閥盤12能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地軸裝在覆蓋著閥座襯里20的閥身11上。像這樣將閥桿13和閥盤12設(shè)為分體構(gòu)造，由此組裝變得容易。

在軸裝孔21的閥桿13的外周側(cè)設(shè)有圓筒狀的軸承25，在該軸承25與位于下方的閥座襯里20之間，金屬制的圓筒狀圈體22被它們夾著而設(shè)置。

圈體22以能夠由不銹鋼材料將閥盤12的天地的密封凸臺(tái)面37的外周附近位置從上方側(cè)較強(qiáng)地推壓的直徑設(shè)置，以閥盤12能夠旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，能夠經(jīng)由軸承25傳遞圖1的彈簧44的反彈力而設(shè)置。

在圖1中，在上部閥身11a的軸裝孔21中，軸承部件70以被保持圈71卡止的狀態(tài)配置，借助該軸承部件70，彈簧44以能夠向下方反彈的狀態(tài)被支承。另一方面，在下部閥身11b的軸裝孔21中，擋塊部件72以被保持圈71卡止的狀態(tài)配置，在該擋塊部件72之上重疊軸承部件73，經(jīng)由該軸承部件73，彈簧44以能夠向上方反彈的狀態(tài)被支承。借助這些軸承部件70、73、擋塊部件72，上下彈簧44、44分別向閥盤12方向反彈。在軸承部件70或擋塊部件72的內(nèi)外周上，分別裝配著防塵、防水用的o形圈74、75。

軸承25配置在軸裝孔21的彈簧44與圈體22之間，借助該軸承25，分別在三次密封的附近（o形圈24的附近）處將上部閥桿13a、下部閥桿13b旋轉(zhuǎn)自如且以調(diào)心狀態(tài)支承。軸承25設(shè)為在不銹鋼等金屬制的軸承襯套25a的內(nèi)周上裝配著帶有背襯金屬的樹脂多層軸承25b的二層構(gòu)造。

軸承襯套25a設(shè)為彈簧44抵接且施加其反彈力的外徑，當(dāng)施加反彈力時(shí)，其端面?zhèn)扰c圈體22抵接，能夠?qū)⑷w22向閥盤12側(cè)推壓而設(shè)置。在此情況下，軸承襯套25a的閥盤12側(cè)端面也可以還接觸在密封襯套23的端面上，但并不需要從軸承襯套25a向密封襯套23施加推壓力。

在本實(shí)施方式中，在軸承襯套25a的下表面與密封襯套23的上表面之間設(shè)有稍稍的間隙（未圖示），配置為，密封襯套23不被軸承25推壓。另外，也可以是不經(jīng)由軸承25而由彈簧44將圈體22直接推壓的構(gòu)造。

密封襯套23由突邊狀部件構(gòu)成，由含碳纖維的ptfe（聚四氟乙烯）等樹脂材料成形，在軸裝孔21的圈體22與襯里部32及閥座襯里20之間作為密封部位設(shè)置。在圖3中，在密封襯套23上形成有圓筒部23a，在該圓筒部23a的下部側(cè)形成有突邊部23b，該突邊部23b以向外周方向彎折的方式由環(huán)狀突邊部構(gòu)成。圈體22的端面22a抵接在突邊部23b上，由此，圈體22經(jīng)由突邊部23b推壓閥座襯里20。

根據(jù)該構(gòu)造，即使因閥的嚴(yán)酷的使用等，萬一天地密封部位19或軸密封部位18的密封性下降而流體滲入到閥座襯里20與密封襯套23之間，樹脂制的密封襯套23的突邊部23b也被圈體22較強(qiáng)地推壓在樹脂制的閥座襯里20上，所以該推壓部位防止被稱為所謂的背側(cè)泄漏的泄漏。因而，金屬制的圈體22不會(huì)接觸到腐蝕性流體，增加彈簧44的反彈力，經(jīng)由圈體22推壓閥座襯里20，能夠恢復(fù)天地密封。

這里，如圖5所示，在突邊部23b的底面上，以角度θ設(shè)置朝向外徑下降傾斜的錐面26，由此，當(dāng)將圖3的密封襯套23裝配在閥座襯里20上時(shí)，也可以使得在圖5中突邊部底面的外徑部位附近抵接在閥座襯里20上。

此外，雖然沒有圖示，但在流體不是腐蝕性的情況下，也可以使用以下這樣的構(gòu)造：以圈體22的下部側(cè)向內(nèi)周方向彎折的方式形成圈體22的環(huán)狀突邊部，將閥座襯里20用圈體22直接推壓。在此情況下，密封襯套23不再需要突邊部23b，圓筒部23a只要配置在圈體22的環(huán)狀突邊部的上方就可以。

以將圓筒部23a夾在筒狀襯里部34與圈體22之間的方式裝配密封襯套23，由圈體22經(jīng)由圓筒部23a防止筒狀襯里部34的擴(kuò)徑。

借助這樣的結(jié)構(gòu)，在圖1所示的閥主體10中，使設(shè)在閥身11的軸裝部27內(nèi)的彈簧44用反彈力經(jīng)由圈體22推壓位于閥盤12的天地的凸臺(tái)面37上的閥座襯里20，由此保持作為一次密封的該天地密封部位19的密封性。

并且，將具有閥桿13的筒狀襯里部34、軸筒襯里部33、密封襯套23的軸密封部位18夾在圈體22與閥桿13之間，由此防止該軸密封部位18的擴(kuò)徑，作為這些滑動(dòng)接觸部位的軸密封部位18作為二次密封發(fā)揮功能。

進(jìn)而，在圖3中，在比密封襯套23的圓筒部23a靠上部的位置設(shè)有保持部23c，在該保持部23c中內(nèi)插有o形圈24。由此，在比軸密封部位18（二次密封）靠上方的位置裝配有o形圈24，該o形圈24與軸筒襯里部33滑動(dòng)接觸，由這些軸筒襯里部33（上部閥桿13a、下部閥桿13b）和o形圈24帶來的滑動(dòng)接觸部位作為三次密封發(fā)揮功能。保持部23c設(shè)為能夠在與筒狀襯里部34之間形成間隙x的高度。

在圖3中，示出了閥主體10的閥盤12的上部側(cè)附近，但在閥盤12的下部側(cè)也設(shè)為與上部側(cè)同樣的構(gòu)造。

另外，在上述實(shí)施方式中，將圈體22用不銹鋼設(shè)置，但也可以用其以外的金屬材料設(shè)置，或者，只要當(dāng)用軸承25推壓時(shí)能夠?qū)⑷w22側(cè)（閥盤12的外周附近）較強(qiáng)地推壓，也可以使用金屬材料以外的材料。

此外，作為彈簧44而使用線圈彈簧，但并不限于此，例如也可以使用閥盤簧作為彈簧。

接著，說明閥主體的組裝次序。在組裝閥主體1時(shí)，設(shè)為將上下側(cè)同樣地組裝。

在圖1、圖2中，首先，將由襯里部32覆蓋的閥盤12裝入到閥座襯里20的內(nèi)側(cè)。此時(shí)，將閥盤12的上下的軸筒襯里部33分別內(nèi)插到閥座襯里20的筒狀襯里部34中。

接著，將在保持部23c上裝配著o形圈24的密封襯套23裝配到筒狀襯里部34的外周上。此時(shí)，將突邊部23b嵌入到筒狀襯里部34的外周側(cè)，在圖3中以使上部側(cè)的o形圈24與軸筒襯里部33外周抵接的方式裝入。

在密封襯套23的外周上，在使底面抵接在突邊部23b上表面上的同時(shí)裝配圈體22。由此，金屬制圈體22將密封襯套23的圓筒部23a及保持部23c從外周側(cè)保持，阻止筒狀襯里部34的厚壁密封部42的擴(kuò)徑。

在此狀態(tài)下將上部閥桿13a、下部閥桿13b分別插入到軸筒襯里部33的內(nèi)側(cè)并與閥桿插入孔12a連接。由此，在厚壁密封部42上沿徑向施加既定的推壓力，二次密封及三次密封能夠發(fā)揮功能。

另一方面，在上部閥身11a、下部閥身11b的各軸裝孔21中，將軸承25、彈簧44、軸承部件70、73、擋塊部件72分別裝配到對應(yīng)的位置，將軸承部件70、擋塊部件72分別借助保持圈71的卡止而防止松脫。

最后，在上部閥身11a、下部閥身11b之間配置裝配著閥盤12、密封襯套23、圈體22的前述閥座襯里20，通過在將其夾入的狀態(tài)下將螺栓14擰緊而一體化，閥主體10的組裝完成。

在圖6中，在組裝后的閥主體10上在全閉時(shí)從一次側(cè)施加了流體壓的情況下，在該流體壓下閥盤12和閥桿13向二次側(cè)稍稍移動(dòng)，例如當(dāng)施加了1.0mpa的流體壓時(shí)，閥盤12向二次側(cè)移動(dòng)約0.2mm。在閥主體10中，如圖3所示，在凸緣部16的流路部30側(cè)的邊緣部位置處，設(shè)有在這樣的閥盤12的移動(dòng)時(shí)閥座襯里20能夠追隨移動(dòng)的移動(dòng)空間40。

借助由該移動(dòng)空間40帶來的追隨閥盤12的向二次側(cè)的移動(dòng)的閥座襯里20的流路部30的移動(dòng)，維持凸臺(tái)面37與密封面31的天地密封、和軸筒襯里部33與筒狀襯里部34的軸密封性的密封性。

移動(dòng)空間40由將閥身11的流路口15的邊緣部在閥身11的端面?zhèn)惹锌诙纬傻腻F面設(shè)置，流路部30能夠在該移動(dòng)空間40的范圍內(nèi)變形。因此，錐面40設(shè)為以下這樣的既定角度：流路部30能夠追隨閥盤12向二次側(cè)移動(dòng)而維持天地密封和軸密封，圖3中的橫向的移動(dòng)尺寸為閥盤12的最大移動(dòng)距離。在本實(shí)施方式中，設(shè)為能夠在閥身11與閥座襯里20之間確保以下這樣的移動(dòng)空間40的角度：如前述那樣，借助1.0mpa的流體壓，閥盤以最大寬度0.2mm在橫向上移動(dòng)。在流路部30的橫向的移動(dòng)尺寸過大的情況下，有可能該流路部30過度移動(dòng)而給閥盤12的閥翼側(cè)的密封帶來反面的影響，所以需要注意。

進(jìn)而，也能夠調(diào)整錐面40的角度而設(shè)定流路部30的移動(dòng)量，通過將移動(dòng)量以很小的量微調(diào)，能夠根據(jù)不同的口徑及流體壓作用的閥主體10來設(shè)定流路部30的移動(dòng)量，維持天地密封性和軸密封性。

錐面40沿著閥身11的流路口15形成，其外徑設(shè)定為與圖3所示的墊圈41的內(nèi)徑同等以下，該墊圈41配置在與連接在閥主體10上的未圖示的外部配管的連接部處。由此，在流路方向上錐面40不臨近墊圈41的密封面41a，即使在墊圈41的密封面41a上施加了流體壓的情況下，閥座襯里20的凸緣部分也不會(huì)受到影響而變形，所以能夠維持由墊圈41帶來的與外部配管的密封性。

在此情況下，在圖2中設(shè)右側(cè)為上游側(cè)，設(shè)左側(cè)為下游側(cè)，但在該圖所示那樣的左右對稱構(gòu)造的閥主體1的情況下，也可以設(shè)左側(cè)為上游側(cè)，設(shè)右側(cè)為下游側(cè)。

前述移動(dòng)空間40并不一定需要形成在閥身11上，也可以形成在閥座襯里20上。這樣，移動(dòng)空間40也可以設(shè)在閥座襯里20或閥身11的某一方或兩者上，進(jìn)而在哪種情況下都能夠?qū)⒁苿?dòng)空間40設(shè)為錐面以外的各種形狀。

接著，說明本發(fā)明的襯里型蝶形閥的上述實(shí)施方式的作用。

在圖3中，在全閉時(shí)的閥主體（公稱直徑100a）10中，用彈簧44的反彈力經(jīng)由圈體22推壓位于閥盤12的天地的凸臺(tái)面37上的閥座襯里20，由此能夠保持由具有凸臺(tái)面37和密封面31的天地密封部位19帶來的作為一次密封的天地密封性，即使是在閥座襯里20或襯里部32中發(fā)生了劣化的情況，也能夠用彈簧44的反彈力恢復(fù)密封性。

在此情況下，彈簧44的彈性力作為推壓力經(jīng)由圈體22向閥盤12的天地密封側(cè)的凸臺(tái)面37的外周側(cè)傳遞。因此，能夠抑制操作轉(zhuǎn)矩的上升，并且使凸臺(tái)面37與密封面31集中地密接，由此能夠得到既定的天地密封的密封性。

將軸密封部位18夾入到圈體22與閥桿13之間而防止該軸密封部位18的擴(kuò)徑，由此還能夠在不給天地密封性帶來不良影響的情況下確保作為二次密封的由軸筒襯里部33和筒狀襯里部34帶來的軸密封性。由此，能夠在不使天地密封性、軸密封性的任一方的密封性下降的情況下，使兩者的密封性提高，還能夠抑制零件件數(shù)的增加。

閥座襯里20的密封面31及筒狀襯里部34、襯里部32的凸臺(tái)37及軸筒襯里部33分別由樹脂一體成形，所以相對于氯等的腐蝕性流體維持良好的耐腐蝕性。

若更具體地說明各密封部位的密封性，則在天地密封部位19中，以同心狀配置在上部閥桿13a及下部閥桿13b的外周上的圈體22借助彈簧44的反彈力推壓閥座襯里20而維持密封性。此時(shí)，將天地密封部位19在閥盤12的天地的凸臺(tái)面37的外周附近位置較強(qiáng)地推壓，由此與推壓凸臺(tái)面37整體的情況相比，能夠減小閥盤12與閥座襯里20的滑動(dòng)阻力，并且維持一次密封性，防止閥的開閉操作轉(zhuǎn)矩的上升。

并且，在軸密封部位18處設(shè)置密封襯套23，經(jīng)由該密封襯套23的突邊部23b推壓閥座襯里20，由此圈體22的端面22a不直接推壓閥座襯里20，而是樹脂制的密封襯套23推壓閥座襯里20，將來自圈體22的推壓力以經(jīng)由突邊部23b向閥座襯里20側(cè)分散的方式傳遞，防止應(yīng)力集中。因此，與金屬制圈體22直接推壓的情況相比，能夠防止閥座襯里20的局部性的變形。

進(jìn)而，由圈體22將突邊部23b和閥座襯里較強(qiáng)地推壓，由此這些抵接部位也作為密封部位發(fā)揮功能，該推壓部位作為防止前述的被稱作背側(cè)泄漏的泄漏的部位發(fā)揮功能。

這里，如圖5所示，在突邊部23b的底面上以下降傾斜的方式設(shè)置角度θ的錐面26，在該錐面26的外徑側(cè)將閥盤12的外周附近更集中地以環(huán)狀較強(qiáng)地推壓，由此能夠進(jìn)一步提高天地密封性。

另一方面，在軸密封部位18中，筒狀襯里部34與軸筒襯里部33滑動(dòng)接觸，此時(shí)筒狀襯里部34的內(nèi)周的厚壁密封部42通過被推壓在軸筒襯里部33的外周上而發(fā)揮功能。由此，能夠局部性地得到較高的密封性，防止筒狀襯里部34與軸筒襯里部33之間的泄漏。厚壁密封部42是一體地形成在筒狀襯里部34上的樹脂，所以這些二次密封成為樹脂彼此的滑動(dòng)接觸。因此，如果作為這些材料而使用氟樹脂等摩擦系數(shù)較小的樹脂材料，則與將樹脂制的筒狀襯里部34向金屬制閥桿13直接推壓的情況相比，能夠大幅地減小摩擦阻力而防止閥的開閉操作轉(zhuǎn)矩的上升。

在厚壁密封部42上形成有截面山形狀的錐面部43，由此該錐面部43與筒狀襯里部34的邊界部分以山腳狀擴(kuò)展，容易將伴隨著與軸筒襯里部33的推壓的應(yīng)力分散。由此，抑制厚壁密封部42的局部性的變形，并且也減少蠕變現(xiàn)象而防止密封性的降低。當(dāng)將閥桿13向閥盤12裝配時(shí)，能夠使閥桿13相對于厚壁密封部42順暢地越過而插入到閥盤12中。在閥座襯里20的制造時(shí)，厚壁密封部42向筒狀襯里部34的內(nèi)方突出，但不會(huì)因錐面部43的截面山形狀而成為成形模的拆下的障礙。

為了如上述那樣將軸密封部位18夾入、用圈體22防止厚壁密封部42的擴(kuò)徑而維持二次密封的密封性，如本實(shí)施方式那樣將圈體22配置在與厚壁密封部42的對置位置即可。在本實(shí)施方式中，在圖4中，厚壁密封部42的閥盤側(cè)端部42a的高度設(shè)定為與圈體22的端面22a的高度大致一致。

使圓筒部23a夾在筒狀襯里部34與圈體22之間，借助圈體22經(jīng)由圓筒部23a防止筒狀襯里部34的擴(kuò)徑，由此將厚壁密封部42切實(shí)地向軸筒襯里部33推壓，進(jìn)而還利用樹脂制的圓筒部23a的彈性力，由此軸密封性進(jìn)一步提高。

在三次密封側(cè)，使內(nèi)插在密封襯套23的圓筒部23a中的o形圈24滑動(dòng)接觸在閥座襯里20的筒狀襯里部34上，由此能夠使o形圈24以既定的推壓力滑動(dòng)接觸在上部閥桿13a、下部閥桿13b的各外周上而確保密封性，能夠防止從閥桿13周邊的三次泄漏。進(jìn)而，通過將保持部23c內(nèi)裝在圈體22中，還將圈體22用于防止保持部23c的擴(kuò)徑，能夠?qū)崿F(xiàn)零件的共用化，并且進(jìn)一步提高軸密封性。

并且，借助該o形圈24的閥桿13周圍的三次密封功能，即使在因流體壓而閥盤12向二次側(cè)移動(dòng)的情況下，也能夠防止閥桿周邊的三次泄漏，由密封襯套23使零件共用化，同時(shí)防止應(yīng)力集中并發(fā)揮三次密封功能。

在圖3中，在相對于全閉時(shí)的閥主體（公稱直徑100a）10從一次側(cè)（圖中的右側(cè)）施加了1.0mpa的流體壓的情況下，閥盤12及閥桿13向二次側(cè)（圖中的左側(cè)）稍稍移動(dòng)約0.2mm。

這里，閥座襯里20其密封面31與將閥盤12的凸臺(tái)部36覆蓋的凸臺(tái)面37密封而構(gòu)成天地密封，并且閥座襯里20的筒狀襯里部34與將閥桿13的外周覆蓋的軸筒襯里部33密封而構(gòu)成軸密封，所以在閥座襯里20的流路部30上，隨著閥盤12及閥桿13向二次側(cè)的移動(dòng)，施加密封面31和筒狀襯里部34一起向二次側(cè)移動(dòng)的力。

此時(shí)，在閥身11上預(yù)先在凸緣部16的流路部30側(cè)的邊緣部位置處設(shè)有具有0.2mm的寬度的移動(dòng)空間40，所以閥座襯里20的流路部30如圖6所示，能夠在移動(dòng)空間40的范圍內(nèi)（最大寬度0.2mm）變形，能夠追隨閥盤12及閥桿13的向二次側(cè)的移動(dòng)而向二次側(cè)移動(dòng)0.2mm。

因此，能夠維持天地密封和軸密封的各自的密封性，所述天地密封由凸臺(tái)面37和密封面31帶來，所述軸密封由在閥座襯里20的流路部30的正交方向上形成的筒狀襯里部34和軸筒襯里部33帶來。由此，能夠防止天地密封側(cè)的一次泄漏及軸密封側(cè)的二次泄漏。

并且，借助將閥身11的流路口15的邊緣部在閥身11的端面?zhèn)惹锌诙纬傻腻F面40設(shè)置移動(dòng)空間，由此能夠在防止應(yīng)力集中的同時(shí)使閥座襯里20的流路部30移動(dòng)，所以能夠抑制閥座襯里20的消耗。

進(jìn)而，在密封襯套23的圓筒部23a的內(nèi)周上裝配o形圈24，由此能夠防止密封襯套23與軸筒襯里部33之間的三次泄漏。

接著，在圖7中表示本發(fā)明的襯里型蝶形閥的第2實(shí)施方式。另外，在該實(shí)施方式以后，與前述實(shí)施方式相同的部分用相同的附圖標(biāo)記表示，省略其說明。

在該實(shí)施方式的閥主體50中，閥身11的流路口15的邊緣部被以臺(tái)階部狀切口而形成圓周狀的臺(tái)階部面51，由該臺(tái)階部面51設(shè)置閥座襯里20能夠追隨移動(dòng)的移動(dòng)空間。

在此情況下，能夠?qū)㈤y身11側(cè)的凸緣部16以既定的深度切口而形成臺(tái)階部面51，所以能夠?qū)⒃撆_(tái)階部面51在不需要較高的精度的情況下以簡單的加工形成。此時(shí)，通過將臺(tái)階部面51形成得盡可能淺，還能夠避免該臺(tái)階部面51的邊界附近的閥座襯里20的應(yīng)力集中。

在圖8中表示本發(fā)明的襯里型蝶形閥的第3實(shí)施方式。在該實(shí)施方式的閥主體60中，在閥座襯里20的流路部30與凸緣端部的連接部分處以切口的方式形成錐狀的錐空間61，該錐空間61成為移動(dòng)空間。

在此情況下，能夠在不對閥身11實(shí)施加工的情況下在閥座襯里20側(cè)在成形時(shí)一次形成錐空間61，更優(yōu)選的是，以使閥座襯里20密接在閥身11上的方式形成錐空間61，由此還能夠抑制相對于流體的耐透過性的影響。