本發(fā)明涉及管道技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種內(nèi)壁防腐標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管。
背景技術(shù)：
目前，施工升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)普遍采用整體噴漆或鍍鋅，公知的施工升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)普遍采用整體噴漆或鍍鋅，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)整體噴漆只能解決標(biāo)準(zhǔn)節(jié)表面銹蝕，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管內(nèi)壁無法解決銹蝕問題，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)整體鍍鋅其立管內(nèi)壁銹蝕問題得以解決，為此，我們提出了一種內(nèi)壁防腐標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)壁防腐標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管，以解決上述背景技術(shù)中提出的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)整體噴漆只能解決標(biāo)準(zhǔn)節(jié)表面銹蝕，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管內(nèi)壁無法解決銹蝕問題，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)整體鍍鋅其立管內(nèi)壁銹蝕問題得以解決的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種內(nèi)壁防腐標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管，包括外管體，所述外管體內(nèi)腔的左右兩側(cè)均設(shè)置有隔擋板，且兩組隔擋板均與外管體的內(nèi)壁密封焊接，所述外管體的左端連接有連接頭，所述連接頭的左右兩端均連接有嵌入塊，所述連接頭右端的嵌入塊插接在外管體內(nèi)腔的左端，所述嵌入塊的外壁橫向設(shè)置有定位鍵，所述外管體的內(nèi)壁開有與定位鍵相適配的鍵槽。
優(yōu)選的，所述連接頭、嵌入塊和定位鍵為一體澆鑄成型。
優(yōu)選的，所述外管體的內(nèi)壁與外壁均設(shè)置有鍍鋅層。
優(yōu)選的，所述外管體的長(zhǎng)度為1515mm，所述外管體的外徑為76mm，兩組所述隔擋板距離外管體相應(yīng)的兩端的距離均為25mm。
優(yōu)選的，所述嵌入塊與外管體焊接，且嵌入塊的外徑與外管體的內(nèi)徑相同。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該內(nèi)壁防腐標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管，外管體的內(nèi)腔通過兩組隔擋板的密封設(shè)置，降低了氧化程度，增加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管的使用壽命，通過外管體上的鍍鋅層，使得外管體的外壁和內(nèi)壁的防腐蝕效果更好。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1外管體、2隔擋板、3連接頭、4嵌入塊、5定位鍵。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種內(nèi)壁防腐標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管，包括外管體1，外管體1內(nèi)腔的左右兩側(cè)均設(shè)置有隔擋板2，且兩組隔擋板2均與外管體1的內(nèi)壁密封焊接，外管體1的左端連接有連接頭3，連接頭3的左右兩端均連接有嵌入塊4，連接頭3右端的嵌入塊4插接在外管體1內(nèi)腔的左端，嵌入塊4的外壁橫向設(shè)置有定位鍵5，外管體1的內(nèi)壁開有與定位鍵5相適配的鍵槽。
其中，連接頭3、嵌入塊4和定位鍵5為一體澆鑄成型，外管體1的內(nèi)壁與外壁均設(shè)置有鍍鋅層，外管體1的長(zhǎng)度為1515mm，外管體1的外徑為76mm，兩組隔擋板2距離外管體1相應(yīng)的兩端的距離均為25mm，嵌入塊4與外管體1焊接，且嵌入塊4的外徑與外管體1的內(nèi)徑相同。
工作原理：首先將一組隔擋板2與外管體1的內(nèi)壁焊接，向外管體1的內(nèi)壁充氮?dú)猓^續(xù)焊接另一組隔擋板2，兩組隔擋板2將外管體1的內(nèi)腔進(jìn)行密封，氮?dú)獾淖饔帽苊馔夤荏w1的內(nèi)壁氧化，組合使用時(shí)，將連接頭3上的嵌入塊4插接到外管體1的端部，并使得定位鍵5與嵌槽對(duì)應(yīng)，將外管體1與嵌入塊4焊接，并將連接頭3另一端的嵌入塊4與另一組外管體1的端部連接并焊接，從而達(dá)到組合的效果。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。