本發(fā)明涉及橡膠管及其制作方法。尤其涉及使用氟橡膠制作的橡膠管。

背景技術(shù)：

氟橡膠通常粘合性高。因此，在像管泵等那樣反復(fù)壓扁管進(jìn)行使用的用途中，因氟橡膠的粘合性引起的送液性不良成為問題。送液性不良是指因管從被壓扁的狀態(tài)復(fù)原為原來的形狀花費(fèi)時(shí)間而引起送液速度或送液響應(yīng)性低。

這樣，氟橡膠由于耐熱性、耐化學(xué)藥品性高，因此被用于多種用途中，但缺點(diǎn)是粘合性高。在管泵用途中，在需要迅速地輸送微量的流體量的情況下，有時(shí)因粘合性引起的管復(fù)原性不良成為問題。

因此，在專利文獻(xiàn)1或?qū)＠墨I(xiàn)2中提出了通過在管的內(nèi)表面上構(gòu)成ptfe樹脂層而使粘合性降低的管。

專利文獻(xiàn)1：日本特表2002-502735號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開2008-30471號(hào)公報(bào)

在專利文獻(xiàn)1或?qū)＠墨I(xiàn)2所提出的管的情況下，使管為多層，因此存在管制作工序變得繁雜這樣的課題。并且，還存在產(chǎn)生層間剝離等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是在這樣的背景下完成的，課題在于，降低橡膠管的粘合性。尤其，目的在于，在不進(jìn)行氟橡膠的聚合物變更或混配變更的情況下降低氟橡膠的粘合性。

用于達(dá)成上述目的的本發(fā)明具有以下的結(jié)構(gòu)。

技術(shù)方案1所述的發(fā)明是橡膠管，其特征在于，管內(nèi)表面的至少一部分的內(nèi)表面粗糙度rz(最大高度)與管內(nèi)徑d之比(rz/d)在0.038以上。

技術(shù)方案2所述的發(fā)明是橡膠管，其特征在于，管內(nèi)表面的至少一部分的內(nèi)表面粗糙度rp(最大峰部高度)與管內(nèi)徑d之比(rp/d)在0.019以上。

技術(shù)方案3所述的發(fā)明是橡膠管，其特征在于，管內(nèi)表面的至少一部分的內(nèi)表面粗糙度rv(最大谷部深度)與管內(nèi)徑d之比(rv/d)在0.019以上。

技術(shù)方案4所述的發(fā)明是橡膠管，其特征在于，管內(nèi)表面的至少一部分的內(nèi)表面粗糙度ra(算術(shù)平均粗糙度)與管內(nèi)徑d之比(ra/d)在0.0036以上。

技術(shù)方案5所述的發(fā)明是橡膠管，其特征在于，管內(nèi)表面的至少一部分的內(nèi)表面粗糙度rq(均方根高度)與管內(nèi)徑d之比(rq/d)在0.0046以上。

技術(shù)方案6所述的發(fā)明是技術(shù)方案1所述的橡膠管，其特征在于，與所述最大高度rz相關(guān)的比(rz/d)在0.038以上的部分是管被壓扁的部分。

技術(shù)方案7所述的發(fā)明是技術(shù)方案2所述的橡膠管，其特征在于，與所述最大峰部高度rp相關(guān)的比(rp/d)在0.019以上的部分是管被壓扁的部分。

技術(shù)方案8所述的發(fā)明是技術(shù)方案3所述的橡膠管，與所述最大谷部深度rv相關(guān)的比(rv/d)在0.019以上的部分是管被壓扁的部分。

技術(shù)方案9所述的發(fā)明是技術(shù)方案4所述的橡膠管，其特征在于，所述算術(shù)平均粗糙度ra的比(ra/d)在0.0036以上的部分是管被壓扁的部分。

技術(shù)方案10所述的發(fā)明是技術(shù)方案5所述的橡膠管，所述均方根高度rq的比(rq/d)的比在0.0046以上的部分是管被壓扁的部分。

技術(shù)方案11所述的發(fā)明是技術(shù)方案1～10中的任意一項(xiàng)所述的橡膠管，其特征在于，所述管的材質(zhì)是氟橡膠。

技術(shù)方案12所述的發(fā)明是技術(shù)方案11所述的橡膠管，其特征在于，所述氟橡膠是fkm。

技術(shù)方案13所述的發(fā)明是技術(shù)方案1～12中的任意一項(xiàng)所述的橡膠管，其特征在于，所述橡膠管是管泵用管或夾緊閥用管。

技術(shù)方案14所述的發(fā)明是橡膠管成型品的制作方法，是技術(shù)方案1～13中的任一項(xiàng)所述的橡膠管的制作方法，其特征在于，利用至少使與橡膠管成型品接觸的部分粗糙化了的模具進(jìn)行成型。

技術(shù)方案15所述的發(fā)明是技術(shù)方案14所述的橡膠管成型品的制作方法，其特征在于，使所述模具粗糙化的部分至少是與管內(nèi)表面接觸的部分。

技術(shù)方案16所述的發(fā)明是技術(shù)方案15所述的橡膠管成型品的制作方法，使所述模具粗糙化的部分是與管內(nèi)表面接觸的部分中的除了從管兩端至5mm的范圍以外的部分。

技術(shù)方案17所述的發(fā)明是技術(shù)方案14～16中的任一項(xiàng)所述的橡膠管成型品的制作方法，其特征在于，使所述模具粗糙化的方法是噴丸。

技術(shù)方案18所述的發(fā)明是技術(shù)方案14～17中的任一項(xiàng)所述的橡膠管成型品的制作方法，其特征在于，所述噴丸的投射材料是玻璃珠。

在該發(fā)明中，作為表面粗糙度參數(shù)，使用了jisb0601的表面粗糙度參數(shù)rz(最大高度)、rp(最大峰部高度)、rv(最大谷部深度)、ra(算術(shù)平均粗糙度)、rq(均方根高度)，但也可以代替此，使用iso25178所規(guī)定的表面粗糙度參數(shù)sz(最大高度)、sp(最大峰部高度)、sv(最大谷部深度)、sa(算術(shù)平均粗糙度)、sq(均方根高度)。

發(fā)明效果

根據(jù)該發(fā)明，在橡膠管尤其氟橡膠制的管中，能夠降低其粘合性。由此，在將該橡膠管用作管泵用管的情況下，能夠提高其性能。并且，本發(fā)明的橡膠管也能夠被用作夾緊閥管。

附圖說明

圖1是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的橡膠管的成型用模具的圖解的立體圖。

標(biāo)號(hào)說明：

10：模具；11：下模；12：上模；13：中芯棒；13e：中芯棒的端部表面(鏡面)；13f：中芯棒的主要部分表面。

具體實(shí)施方式

以下，具體地對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。

<模具>

圖1是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的橡膠管的成型用模具10的圖解的立體圖。

模具10作為構(gòu)成部件具有下模11、上模12以及中芯棒13。模具10是內(nèi)徑1mm、外徑2mm的橡膠管成型用的模具，中芯棒13的表面(周面)與橡膠管成型品內(nèi)表面接觸，來限定橡膠管成型品的內(nèi)表面形狀。

中芯棒13是直徑φ＝1mm的金屬棒，其表面在被鏡面拋光的基礎(chǔ)上，例如通過噴丸使除了端部以外的表面13f適當(dāng)?shù)卮植诨?/p>

作為噴丸的投射材料，能夠使用金屬系、陶瓷系、樹脂系、玻璃系等，但其中，由于玻璃系很少污染中芯棒13的表面，因此尤其優(yōu)選。

由于中芯棒13的端部表面13e與橡膠管成型品的端部對應(yīng)，因此也可以根據(jù)需要，不進(jìn)行噴丸。具體而言，不在與橡膠管成型品的端部內(nèi)表面接觸的中芯棒13的端部5mm左右的表面上進(jìn)行噴丸，保持鏡面13e的狀態(tài)。

當(dāng)使用具有該中芯棒13的模具10成型橡膠管時(shí)，能夠得到管內(nèi)表面的至少中心部被適當(dāng)?shù)卮植诨说南鹉z管成型品。

并且，也可以根據(jù)需要，同樣地使與管外表面接觸的模具(上模12、下模11)的內(nèi)表面粗糙化。

<制造方法>

通過噴丸對與管內(nèi)表面相應(yīng)的模具部位、即上述中芯棒13的表面13f進(jìn)行加工，制造表面粗糙度不同的多個(gè)模具中芯棒13。

在按照dupontvitona700所規(guī)定的比例混煉了硫化劑、碳、氫氧化鈣、鎂鹽后，使用上述模具10進(jìn)行沖壓成型(177℃)，從而得到了氟橡膠管成型品。

在232℃下進(jìn)行24個(gè)小時(shí)的二次硫化，得到了目標(biāo)的氟橡膠管(內(nèi)徑：1mm，外徑：2mm)。

【實(shí)施例】

<實(shí)施例和比較例的規(guī)格>

針對使用表面粗糙度不同的中芯棒13成型而成的內(nèi)徑1mm、外徑2mm的各個(gè)管，管被壓扁的部分各自的內(nèi)表面的表面粗糙度(rp、rv、rz、ra、rq)與內(nèi)徑(d)之比如下述比較例和實(shí)施例所示。

[比較例1]

rp：8.4um(rp/d：0.0084)，rv：9.7um(rv/d：0.0097)，rz：18.2um(rz/d：0.018)，ra：2.0um(ra/d：0.0020)，rq：2.6um(rq/d：0.0026)，復(fù)原響應(yīng)時(shí)間：884毫秒

[比較例2]

rp：11.6um(rp/d：0.012)，rv：13.1um(rv/d：0.013)，rz：24.7um(rz/d：0.025)，ra：3.0um(ra/d：0.0030)，rq：3.9um(rq/d：0.0039)，復(fù)原響應(yīng)時(shí)間：886毫秒

[實(shí)施例1]

rp：19.1um(rp/d：0.019)，rv：18.7um(rv/d：0.019)，rz：37.8um(rz/d：0.038)，ra：3.6um(ra/d：0.0036)，rq：4.6um(rq/d：0.0046)，復(fù)原響應(yīng)時(shí)間：161毫秒

[實(shí)施例2]

rp：19.7um(rp/d：0.020)，rv：19.7um(rv/d：0.020)，rz：39.4um(rz/d：0.039)，ra：4.3um(ra/d：0.0043)，rq：5.2um(rq/d：0.0052)，復(fù)原響應(yīng)時(shí)間：154毫秒

[實(shí)施例3]

rp：21.3um(rp/d：0.021)，rv：23.6um(rv/d：0.024)，rz：44.9um(rz/d：0.045)，ra：4.0um(ra/d：0.0040)，rq：5.2um(rq/d：0.0052)，復(fù)原響應(yīng)時(shí)間：126毫秒

[實(shí)施例4]

rp：22.8um(rp/d：0.023)，rv：25.5um(rv/d：0.025)，rz：48.3um(rz/d：0.048)，ra：4.4um(ra/d：0.0044)，rq：5.7um(rq/d：0.0057)，復(fù)原響應(yīng)時(shí)間：107毫秒

[實(shí)施例5]

rp：22.4um(rp/d：0.022)，rv：28.3um(rv/d：0.028)，rz：50.6um(rz/d：0.051)，ra：5.0um(ra/d：0.0050)，rq：6.1um(rq/d：0.0061)，復(fù)原響應(yīng)時(shí)間：111毫秒

[實(shí)施例6]

rp：26.0um(rp/d：0.026)，rv：27.1um(rv/d：0.027)，rz：53.1um(rz/d：0.053)，ra：4.4um(ra/d：0.0044)，rq：5.6um(rq/d：0.0056)，復(fù)原響應(yīng)時(shí)間：109毫秒

[實(shí)施例7]

rp：33.2um(rp/d：0.033)，rv：32.8um(rv/d：0.033)，rz：66.0um(rz/d：0.066)，ra：5.7um(ra/d：0.0057)，rq：7.2um(rq/d：0.0072)，復(fù)原響應(yīng)時(shí)間：113毫秒

<試驗(yàn)方法>

將氟橡膠管安裝于螺線管驅(qū)動(dòng)(24v)的夾緊閥，關(guān)閉閥(管被壓扁的狀態(tài))，從進(jìn)入側(cè)施加100kpa的氣壓。

設(shè)向螺線管通電從而電氣地打開閥的時(shí)刻為0秒，設(shè)直至設(shè)置于閥排出側(cè)的壓力計(jì)檢測到規(guī)定壓力的時(shí)間為“復(fù)原響應(yīng)時(shí)間”。

當(dāng)由于管粘合導(dǎo)致管從被壓扁的狀態(tài)至打開的時(shí)間花費(fèi)較長時(shí)，“復(fù)原響應(yīng)時(shí)間”變長。

另外，管內(nèi)表面的表面粗糙度測定是在長度方向上將管切斷為兩半后使用keyence公司制激光顯微鏡vk-x100進(jìn)行的。

<試驗(yàn)結(jié)果>

整理了上述的比較例和實(shí)施例的內(nèi)容，如表1所示。

【表1】

根據(jù)表1可知，優(yōu)選為，

管內(nèi)表面的至少一部分的內(nèi)表面粗糙度rz(最大高度)與管內(nèi)徑d之比(rz/d)在0.038以上，

管內(nèi)表面的至少一部分的內(nèi)表面粗糙度rp(最大峰部高度)與管內(nèi)徑d之比(rp/d)在0.019以上，

管內(nèi)表面的至少一部分的內(nèi)表面粗糙度rv(最大谷部深度)與管內(nèi)徑d之比(rv/d)在0.019以上，

管內(nèi)表面的至少一部分的內(nèi)表面粗糙度ra(算術(shù)平均粗糙度)與管內(nèi)徑d之比(ra/d)在0.0036以上，

管內(nèi)表面的至少一部分的內(nèi)表面粗糙度rq(均方根高度)與管內(nèi)徑d之比(rq/d)在0.0046以上。