本發(fā)明涉及管道修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種熱風(fēng)管道垮塌內(nèi)襯的修復(fù)方法。

背景技術(shù)：

熱風(fēng)管道的內(nèi)襯通常采用噴涂層結(jié)合磚襯的結(jié)構(gòu)，如果熱分管道表面出現(xiàn)溫度異常，通常采用在溫度異常部位開設(shè)灌漿孔進(jìn)行灌漿的放來來阻止或緩解溫度異常。

熱風(fēng)主管與熱風(fēng)支管的交叉處，磚襯多為組合磚的形式，長時間收到高溫和氣流的影響，此處上部的磚襯會出現(xiàn)松動甚至發(fā)生垮塌，而此時由于內(nèi)襯垮塌，熱風(fēng)支管上出現(xiàn)破損開孔，若采用開孔灌漿的方法來進(jìn)行修復(fù)則會將熱風(fēng)支管內(nèi)堵死，必須采用其他方法對內(nèi)襯進(jìn)行修補(bǔ)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種利用不銹鋼托盤對熱風(fēng)管道垮塌內(nèi)襯進(jìn)行修復(fù)的方法。

為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種熱風(fēng)管道垮塌內(nèi)襯的修復(fù)方法，包括以下步驟：

a、在熱風(fēng)主管和熱風(fēng)支管的三岔連接處上方搭設(shè)施工平臺；

b、在熱風(fēng)主管上開孔檢查內(nèi)襯的破損情況，并計(jì)算垮塌處的破損面積；

c、拆除垮塌處懸空的部分內(nèi)襯和此處的熱風(fēng)主管外殼，使內(nèi)襯的垮塌處形成開口結(jié)構(gòu)，對熱風(fēng)支管內(nèi)部進(jìn)行清理；

d、根據(jù)內(nèi)襯坍塌處的破損面積和熱風(fēng)支管的直徑制作不銹鋼托盤，制作的不銹鋼托盤能與熱風(fēng)支管連接成整體，在不銹鋼托盤上豎直焊接鋼筋；

e、將不銹鋼托盤與熱風(fēng)支管的破損處焊接，并讓鋼筋伸出熱風(fēng)主管外；

f、在不銹鋼托盤上覆蓋耐火層；

g、將拆除的熱風(fēng)主管外殼進(jìn)行回裝，并預(yù)留澆注孔，通過澆注孔向內(nèi)澆注耐火澆注料；

h、澆筑完成2～3小時后，切除伸出熱風(fēng)主管外的鋼筋，焊補(bǔ)預(yù)留的澆注孔，完成修復(fù)。

進(jìn)一步的是：步驟c中開口結(jié)構(gòu)的形狀為上大下小的倒錐形開口。

進(jìn)一步的是：所述不銹鋼托盤由多個弧形分塊拼接而成。

進(jìn)一步的是：所述耐火層為耐火纖維毯。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明對熱風(fēng)管道內(nèi)襯垮塌處采用不銹鋼托盤進(jìn)行修補(bǔ)，并鋪墊耐火層，澆注澆注料，形成多層修復(fù)結(jié)構(gòu)，能提高破損處內(nèi)襯的強(qiáng)度，修復(fù)過程簡單易實(shí)施，施工速度快，安全性高。

附圖說明

圖1為熱風(fēng)管道上搭設(shè)施工平臺的示意圖；

圖2至圖8為本發(fā)明的實(shí)施過程示意圖；

圖中標(biāo)記為：1-熱風(fēng)主管、2-熱風(fēng)支管、3-施工平臺、4-內(nèi)襯、5-不銹鋼托盤、6-鋼筋、7-耐火層、8-澆注孔、9-耐火澆注料。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。

本發(fā)明一種熱風(fēng)管道垮塌內(nèi)襯的修復(fù)方法，施工的步驟如下所述：

a、如圖1所示，在熱風(fēng)主管1和熱風(fēng)支管2的三岔連接處，即內(nèi)襯4發(fā)生垮塌處的上方搭設(shè)施工平臺3；

b、如圖2所示，將內(nèi)襯4垮塌處熱風(fēng)主管1的外殼拆卸掉，開出一個供后續(xù)施工作業(yè)進(jìn)行的孔，檢查內(nèi)襯4的破損情況，并計(jì)算垮塌處的破損面積；

c、如圖3所示，拆除垮塌處懸空的部分內(nèi)襯4和熱風(fēng)主管1的部分外殼，使內(nèi)襯4的垮塌處形成開口結(jié)構(gòu)，開口結(jié)構(gòu)為上大下小的倒錐形開口，這種開口結(jié)構(gòu)可作為澆注料的受力面，由于在進(jìn)行拆除時不可避免會有磚襯掉下，并且熱風(fēng)支管2中還殘留有垮塌下去的磚襯，因此需要對熱風(fēng)支管2內(nèi)部進(jìn)行清理，保證熱風(fēng)支管2內(nèi)部的清潔；

d、根據(jù)內(nèi)襯4坍塌處的破損面積和熱風(fēng)支管2的直徑制作不銹鋼托盤5，制作的不銹鋼托盤5能與熱風(fēng)支管4連接成整體，在不銹鋼托盤上5豎直焊接鋼筋6，不銹鋼托盤5的整體面積較大，為了方便進(jìn)行安裝，不銹鋼托盤5由多個弧形分塊拼接而成，每塊弧形分塊上分別豎直焊接兩根鋼筋6；

e、如圖4所示，將不銹鋼托盤5與熱風(fēng)支管2的破損處焊接，施工時，將每塊弧形分塊通過電焊連接拼裝，拼裝時保證與熱風(fēng)支管2平緩連接，并讓鋼筋6伸出熱風(fēng)主管1外；

f、如圖5所示，在不銹鋼托盤5上覆蓋耐火層7，耐火層7選用耐火纖維墊，耐火纖維墊有一定的伸展性，可將不銹鋼托盤5與內(nèi)襯4邊緣的縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)，以防后續(xù)進(jìn)行澆注時發(fā)生漏漿，同時也能減少高溫氣流對施工人員的危害，提高施工時的安全性；

g、如圖6和圖7所示，將拆除的熱風(fēng)主管1的外殼進(jìn)行回裝，并在鋼筋6伸出處預(yù)留澆注孔8，通過澆注孔8向內(nèi)澆注耐火澆注料9；

h、如圖8所示，澆筑完成2～3小時，待耐火澆注料9凝固后，切除伸出熱風(fēng)主管1外的鋼筋6末端，保證此處表面的平整，焊補(bǔ)預(yù)留的澆注孔8，完成修復(fù)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種熱風(fēng)管道垮塌內(nèi)襯的修復(fù)方法。在垮塌處上方搭設(shè)施工平臺；在熱風(fēng)主管上開孔檢查內(nèi)襯的破損情況，并計(jì)算垮塌處的破損面積；拆除垮塌處懸空的部分內(nèi)襯和此處的熱風(fēng)主管外殼，使內(nèi)襯的垮塌處形成開口結(jié)構(gòu)，對熱風(fēng)支管內(nèi)部進(jìn)行清理；根據(jù)內(nèi)襯坍塌處的破損面積和熱風(fēng)支管的直徑制作不銹鋼托盤，制作的不銹鋼托盤能與熱風(fēng)支管連接成整體，在不銹鋼托盤上豎直焊接鋼筋；將不銹鋼托盤與熱風(fēng)支管的破損處焊接，并讓鋼筋伸出熱風(fēng)主管外；在不銹鋼托盤上覆蓋耐火層；將拆除的熱風(fēng)主管外殼進(jìn)行回裝，并預(yù)留澆注孔，通過澆注孔向內(nèi)澆注耐火澆注料；澆筑完成2～3小時后，切除伸出熱風(fēng)主管外的鋼筋，焊補(bǔ)預(yù)留的澆注孔，完成修復(fù)。

技術(shù)研發(fā)人員：楊德才;付曉林;陳偉攀;趙文東;汲鴻昌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國十九冶集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.30
技術(shù)公布日：2017.07.14