本發(fā)明屬于緊固件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防水壓鉚螺母。

背景技術(shù)：

緊固件就是緊固兩個(gè)或兩個(gè)以上零件(或構(gòu)件)緊固連接成為一件整體時(shí)所采用的一類機(jī)械零件的總稱。其中，自扣緊類緊固件因具有安裝快速、高效、可靠，裝配方便，高的推、拉、扭性能，適用材料范圍廣以及規(guī)格系列化等優(yōu)點(diǎn)被廣泛地應(yīng)用于鈑金件的連接中。

螺母作為使用最為廣泛的一類緊固件。隨著使用范圍和使用環(huán)境的不斷變化和發(fā)展，對(duì)螺母也提出了更多的需求。特別是一些場(chǎng)合需要螺母具有防水密封的功能?，F(xiàn)有的螺母密封防水的方式大致有下列幾種類型：

1.通過(guò)在螺母與零件緊固連接處涂覆密封膠；

2.通過(guò)螺母與零件的干涉配合鉚接密封；

3.通過(guò)螺母與零件的干涉配合螺接密封；

4.通過(guò)在螺母與零件之間加密封膠圈鉚接；

5.通過(guò)在螺母與零件之間加密封膠圈的螺接；

6.通過(guò)在螺母與零件之間加純鋁/銅套（片、墊）的鉚接；

7.通過(guò)在螺母與零件之間加純鋁/銅套（片、墊）的螺接；

8.以上的混合密封。

現(xiàn)有的這些螺母密封防水的方式具有以下缺點(diǎn)：

1.涂覆密封膠：工序繁瑣、施工復(fù)雜，勞動(dòng)條件差、效率低、連接質(zhì)量不穩(wěn)定等。

2.干涉配合：孔和與孔配合的軸其加工難度大、效率低、裝配質(zhì)量要求高。

3.加密封膠圈：成本高、效率低、裝配質(zhì)量要求高、受限于工作溫度。

4.加純鋁/銅套：零件的加工難度大、效率低、裝配質(zhì)量要求高。

現(xiàn)有的這些方式中，目前還無(wú)法根據(jù)gb4208《外殼防護(hù)等級(jí)（ip代碼）》和iec60529標(biāo)準(zhǔn)要求滿足一定防水等級(jí)和防水效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連接可靠、防水性好的防水壓鉚螺母。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一種技術(shù)方案是：一種防水壓鉚螺母，包括螺母本體和設(shè)置在螺母本體上部的環(huán)形凸臺(tái)。所述螺母本體上部端面上設(shè)置有多個(gè)凸起的齒狀密封幾何體，所述的多個(gè)齒狀密封幾何體自環(huán)形凸臺(tái)外周向外依次同心排列設(shè)置。

具體的，所述的多個(gè)齒狀密封幾何體呈圓環(huán)形且與環(huán)形凸臺(tái)的環(huán)心同心。

優(yōu)選的，所述螺母本體上部端面的邊緣沿周向還設(shè)置有凸起的環(huán)形封閉的凸緣，所述凸緣沿周向均布有多個(gè)鎖齒，所述鎖齒沿凸緣的徑向延伸且朝向環(huán)形凸臺(tái)的方向。

進(jìn)一步的，所述凸緣的高度高于齒狀密封幾何體的高度。

進(jìn)一步的，所述凸緣與齒狀密封幾何體同心。

具體的，所述齒狀密封幾何體的齒形呈梯形。

具體的，所述螺母本體以及環(huán)形凸臺(tái)具有上下貫通的內(nèi)螺紋孔。

本發(fā)明的范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與

本技術(shù)：
中公開(kāi)的（但不限于）具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案等。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：采用在螺母本體上部端面上設(shè)置多個(gè)同心的齒狀密封幾何體，使得防水壓鉚螺母在與基材緊固連接時(shí)，能夠與基材形成類迷宮密封的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而能夠取得較好的防水效果，符合使用需求。防水壓鉚螺母的加工工藝性好，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通用性好，無(wú)需密封圈、密封膠、鋁/銅套等其他輔助密封件就能實(shí)現(xiàn)防水壓鉚螺母與基材間的密封緊固，應(yīng)用簡(jiǎn)單、高效、節(jié)能、環(huán)保。連接高效、可靠。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明防水壓鉚螺母的俯視圖；

圖2為本發(fā)明防水壓鉚螺母半剖視圖；

圖3為圖2的a處的局部放大示意圖；

其中：1、螺母本體；2、環(huán)形凸臺(tái)；3、內(nèi)螺紋孔；4、齒狀密封幾何體；5、凸緣；51、鎖齒；100、防水壓鉚螺母。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，一種防水壓鉚螺母，包括螺母本體1和設(shè)置在螺母本體1上部的環(huán)形凸臺(tái)2。所述螺母本體1以及環(huán)形凸臺(tái)2具有上下貫通的內(nèi)螺紋孔3。所述螺母本體1上部端面上設(shè)置有多個(gè)凸起的齒狀密封幾何體4，所述的多個(gè)齒狀密封幾何體4自環(huán)形凸臺(tái)2外周向外依次同心排列設(shè)置。所述的多個(gè)齒狀密封幾何體4呈圓環(huán)形且與環(huán)形凸臺(tái)2的環(huán)心同心。所述齒狀密封幾何體4的齒形呈梯形。

所述螺母本體1上部端面的邊緣沿周向還設(shè)置有凸起的環(huán)形封閉的凸緣5.所述凸緣5沿周向均布有多個(gè)鎖齒51，所述鎖齒51沿凸緣5的徑向延伸且朝向環(huán)形凸臺(tái)2的方向。所述凸緣5與齒狀密封幾何體4同心。所述凸緣5的高度高于齒狀密封幾何體4的高度。

本實(shí)施例所述的防水壓鉚螺母能夠用于鈑金件類零部件之間的緊固連接。使用方法如下所述：

1、在與防水壓鉚螺母100配合緊固的基材上通過(guò)沖壓等工藝開(kāi)設(shè)出與環(huán)形凸臺(tái)2配合的通孔。

2、將防水壓鉚螺母100的環(huán)形凸臺(tái)2對(duì)準(zhǔn)光孔插入，螺母本體1抵在基材表面上。

3、在螺母本體1處通過(guò)加壓的方式將防水壓鉚螺母壓鉚固定在基材上，基材的表面受壓變形形成與齒狀密封幾何體4和凸緣5配合的表面。

經(jīng)過(guò)上述的緊固操作后，多個(gè)齒狀密封幾何體4的在基材上形成類似迷宮密封的結(jié)構(gòu)，大大提高了防水壓鉚螺母100的密封性，能夠有效滿足防水性的要求。

由于凸緣5上鎖齒51的設(shè)置能夠防止防水壓鉚螺母100在使用過(guò)程中與基材之間的相互轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)螺母本體1在基材上的自扣緊。能夠有效防止基材與防水壓鉚螺母100的螺母本體1因某種原因發(fā)生松動(dòng)從而導(dǎo)致滲水。這樣，防水100與基材實(shí)現(xiàn)了高效、可靠連接，連接后的組件能夠承受優(yōu)異的推、拉、扭、剪等機(jī)械載荷。

而且因?yàn)樗鐾咕?的高度高于齒狀密封幾何體4的高度，使得防水性能進(jìn)一步提升。

本發(fā)明無(wú)需特殊的工裝就能實(shí)現(xiàn)連接，安裝工藝簡(jiǎn)單、高效。在一定的壓力和一個(gè)工作行程實(shí)現(xiàn)連接，具有高的抗扭、抗推出性能。

本發(fā)明適用于鋼、不銹鋼、銅、鋁合金等金屬板材。一般地，防水壓鉚螺母的硬度要大于基材的硬度。

以上所涉及到的前后左右上下等方位詞，是在所述防水壓鉚螺母的正常使用時(shí)的方位作定義的。

如上所述，我們完全按照本發(fā)明的宗旨進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并非局限于上述實(shí)施例和實(shí)施方法。相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的從業(yè)者可在本發(fā)明的技術(shù)思想許可的范圍內(nèi)進(jìn)行不同的變化及實(shí)施。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種防水壓鉚螺母。一種防水壓鉚螺母，包括螺母本體1和設(shè)置在螺母本體1上部的環(huán)形凸臺(tái)2。螺母本體1以及環(huán)形凸臺(tái)2具有上下貫通的內(nèi)螺紋孔3。螺母本體1上部端面上設(shè)置有多個(gè)凸凹相間的齒狀密封幾何體4，所述的多個(gè)齒狀密封幾何體4自環(huán)形凸臺(tái)2外周向外依次同心排列設(shè)置。的多個(gè)齒狀密封幾何體4呈圓環(huán)形且與環(huán)形凸臺(tái)2的環(huán)心同心。齒狀密封幾何體4的齒形呈梯形。采用在螺母本體上部端面上設(shè)置多個(gè)同心的齒狀密封幾何體，使得防水壓鉚螺母在與基材緊固連接時(shí)，能夠與基材形成類迷宮密封的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而能夠取得較好的防水效果，符合使用需求。無(wú)需密封圈、密封膠、鋁/銅套等其他輔助密封件就能實(shí)現(xiàn)防水壓鉚螺母與基材間的密封緊固，應(yīng)用簡(jiǎn)單。

技術(shù)研發(fā)人員：陳小明;孫強(qiáng);湯龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：賓科精密部件（中國(guó)）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.13
技術(shù)公布日：2017.08.18