本發(fā)明涉及閥門技術領域，具體為一種小口徑調節(jié)閥。
背景技術：
在現代化工廠的自動控制中，調節(jié)閥起著十分重要的作用，這些工廠的生產取決于流動著的介質正確分配和控制。這些控制無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料，都需要某些最終控制元件去完成；調節(jié)閥又名控制閥，在工業(yè)自動化過程控制領域中，通過接受調節(jié)控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的最終控制元件。一般由執(zhí)行機構和閥門組成。如果按行程特點，調節(jié)閥可分為直行程和角行程；按其所配執(zhí)行機構使用的動力，可以分為氣動調節(jié)閥、電動調節(jié)閥、液動調節(jié)閥三種；按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種；目前，部分調節(jié)閥在長時間的使用過程中容易出現氧化、生銹的現象。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種小口徑調節(jié)閥，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種小口徑調節(jié)閥，包括調節(jié)閥本體，所述調節(jié)閥本體上設有腔體，所述腔體的下方設有腔體基座，所述腔體基座的下方設有支架，所述支架的下方設有閥蓋，所述閥蓋的下方設有閥體，所述閥體的內部設有閥體栓，閥體栓橫向穿過閥體。
優(yōu)選的，所述腔體的外側兩端設有腔體固定閥，所述腔體的內部一側設有電磁鐵，所述腔體的右側設有薄膜頭，薄膜頭設在腔體的內壁四周。
優(yōu)選的，所述支架的內部中間設有閥桿，所述閥桿的頂端與腔體基座的頂端連接，所述閥桿的中間設有固定件，固定件包裹在閥桿的外側。
優(yōu)選的，所述閥蓋的內部中間設有填料，所述閥桿貫穿填料，所述閥桿的底端設有閥芯。
優(yōu)選的，所述調節(jié)閥本體采用鈦合金材料。
優(yōu)選的，所述閥體栓的中間留有間隙，所述閥芯位于閥體栓中間的間隙，與閥體栓不接觸。
優(yōu)選的，所述鈦合金材料組份按重量份數包括鈦10-15份、鉬5-10份、鎂1-5份、碳1-4份，鐵5-10份，錳3-8份，稀土元素0.1-0.8份。
與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明結構設計新穎，調節(jié)閥本體采用鈦合金材料，鈦合金材料對大多數的腐蝕介質都呈現出特別優(yōu)異的耐腐蝕性，鈦和氧有很大的親和力，極易與氧反應而在其表面形成一層堅固而致密的鈍性氧化薄膜，能夠延長調節(jié)閥的使用壽命；另外本發(fā)明采用的鈦合金材料具有良好的強度、抗氧化性、耐疲勞性和斷裂韌性，能夠延長調節(jié)閥的使用壽命。
附圖說明
圖1為本發(fā)明調節(jié)閥本體的結構示意圖。
圖中：1、調節(jié)閥本體；2、電磁鐵；3、腔體；4、薄膜頭；5、支架；6、填料；7、閥蓋；8、閥桿；9、閥芯；10、閥體；11、腔體基座；12、閥體栓；13、固定件；14、軸承定位件；15、腔體固定閥。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術方案：一種小口徑調節(jié)閥，包括調節(jié)閥本體1，調節(jié)閥本體1采用鈦合金材料，鈦合金屬于一種新型材料，具有很廣的應用于前景，它具有比重輕，強度高、耐腐蝕、耐壓性好等優(yōu)點，被廣泛用戶航空、宇宙開發(fā)，海洋工程、石油、化工等行業(yè)部門；調節(jié)閥本體上1設有腔體3，腔體3的下方設有腔體基座11，腔體基座11的下方設有支架5，支架5的下方設有閥蓋7，述閥蓋7的內部中間設有填料6，閥桿8貫穿填料6，閥桿8的底端設有閥芯9，閥蓋7的下方設有閥體10，閥體10的內部設有閥體栓12，閥體栓12橫向穿過閥體10，閥體栓12的中間留有間隙，閥芯9位于閥體栓12中間的間隙，與閥體栓12不接觸；腔體3的外側兩端設有腔體固定閥15，腔體3的內部一側設有電磁鐵2，腔體3的右側設有薄膜頭4，薄膜頭4設在腔體3的內壁四周；支架5的內部中間設有閥桿8，閥桿8的頂端與腔體基座11的頂端連接，閥桿8的中間設有固定件13，固定件13包裹在閥桿8的外側。
實施例一：本實施例中，鈦合金材料組份按重量份數包括鈦10份、鉬5份、鎂1份、碳1份，鐵5份，錳3份，稀土元素0.1份。
實施例二：本實施例中，鈦合金材料組份按重量份數包括鈦15份、鉬10份、鎂5份、碳4份，鐵10份，錳8份，稀土元素0.8份。
實施例三：本實施例中，鈦合金材料組份按重量份數包括鈦11份、鉬6份、鎂2份、碳2份，鐵6份，錳4份，稀土元素0.2份。
實施例四：本實施例中，鈦合金材料組份按重量份數包括鈦14份、鉬9份、鎂4份、碳3份，鐵9份，錳7份，稀土元素0.7份。
實施例五：本實施例中，鈦合金材料組份按重量份數包括鈦12份、鉬8份、鎂3份、碳3份，鐵8份，錳5份，稀土元素0.5份。
本發(fā)明結構設計新穎，調節(jié)閥本體采用鈦合金材料，鈦合金材料對大多數的腐蝕介質都呈現出特別優(yōu)異的耐腐蝕性，鈦和氧有很大的親和力，極易與氧反應而在其表面形成一層堅固而致密的鈍性氧化薄膜，能夠延長調節(jié)閥的使用壽命；另外本發(fā)明采用的鈦合金材料具有良好的強度、抗氧化性、耐疲勞性和斷裂韌性，能夠延長調節(jié)閥的使用壽命。
盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。