本發(fā)明屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于醫(yī)藥行業(yè)中針對(duì)藥品攪拌或罐體清理等過程中的氣體脈沖閥。

背景技術(shù)：

在醫(yī)藥行業(yè)中，制備一類溶液狀配方時(shí)，通常需要將各種物料按比例置于罐體中混合并通過攪拌使其均勻，然后輸出，然而由于在輸出過程中，因罐體內(nèi)壁的死角問題容易有沉積，尤其是罐體底部容易沉積；一方面，沉積問題會(huì)造成原材料的浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本；另一方面，罐底的沉積物給清潔罐體帶來了一定困難，尤其是在醫(yī)藥行業(yè)中使用的罐體，其衛(wèi)生要求相對(duì)比較高，需要達(dá)到無雜質(zhì)清潔、無菌等要求，而沉積物給罐體清潔帶來了很大的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種氣體脈沖閥，該氣體脈沖閥有助于罐體中物料的攪拌均勻，有利于物料的充分混合利用，減少物料浪費(fèi)，有利于混合物料的輸出以及有利于罐體的清潔。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種氣體脈沖閥，包括閥體和閥座，其特征在于：閥座設(shè)有出氣口，閥體中設(shè)有閥桿，閥桿端部設(shè)有與出氣口密封配合的閥芯，所述閥體包括氣缸體，閥桿位于氣缸體內(nèi)腔中，閥桿與氣缸體內(nèi)腔形成密閉氣室，氣缸體內(nèi)腔中設(shè)有與氣缸體內(nèi)腔密封配合的活塞，活塞套接于閥桿上且閥桿與活塞聯(lián)動(dòng)連接，活塞將密閉氣室分割成進(jìn)氣室和復(fù)位室，進(jìn)氣室朝向閥座一端，復(fù)位室背離閥座一端，進(jìn)氣室設(shè)有進(jìn)氣口，復(fù)位室設(shè)有復(fù)位結(jié)構(gòu)，所述氣缸體兩端分別密封連接有導(dǎo)向套支座，分別為前導(dǎo)向套支座和后導(dǎo)向套支座，前導(dǎo)向套支座朝向閥座，兩個(gè)導(dǎo)向套支座中均安裝有套接于閥桿上的導(dǎo)向套，兩個(gè)導(dǎo)向套支座的各自端部分別密封配合有前壓緊法蘭座和后壓緊法蘭座，兩個(gè)壓緊法蘭座之間通過雙頭螺柱和螺母鎖定，前壓緊法蘭座與閥座之間密封連接構(gòu)成供氣腔，閥桿端部的閥芯位于該供氣腔中且與閥座的出氣口構(gòu)成密封配合，后壓緊法蘭端部安裝有進(jìn)氣蓋板且后壓緊法蘭端部與后導(dǎo)向套支座之間密封連接構(gòu)成進(jìn)氣腔，進(jìn)氣蓋板上設(shè)有供氣孔，閥桿設(shè)有軸向的通氣通道，通氣通道兩端聯(lián)通進(jìn)氣腔和供氣腔。氣缸體內(nèi)腔經(jīng)活塞分割呈兩個(gè)腔，進(jìn)氣腔中通過進(jìn)氣口通氣推動(dòng)活塞帶動(dòng)閥桿朝后端移動(dòng)使得閥桿頭部的閥芯脫離閥座的出氣口，使得閥座與前壓緊法蘭之間的供氣腔中的氣體從出氣口噴出噴入罐體中攪動(dòng)罐體底部的沉積使其混合均勻，同時(shí)也可以用于清潔罐體角落污垢使用，當(dāng)進(jìn)氣室停止通氣后，復(fù)位室內(nèi)則通過復(fù)位結(jié)構(gòu)將閥桿推回將出氣口密封，供氣腔內(nèi)的氣體則通過閥桿的軸向的通氣通道與進(jìn)氣腔聯(lián)通，氣體通過進(jìn)氣蓋板通入。

進(jìn)一步的，所述復(fù)位結(jié)構(gòu)為機(jī)械復(fù)位結(jié)構(gòu)或氣體復(fù)位結(jié)構(gòu)或機(jī)械復(fù)位結(jié)構(gòu)結(jié)合氣體復(fù)位結(jié)構(gòu)。復(fù)位機(jī)構(gòu)可以采用機(jī)械式的復(fù)位彈簧、復(fù)位彈片等結(jié)構(gòu)，也可以采用通氣的方式推動(dòng)活塞及閥桿復(fù)位。

進(jìn)一步的，所述機(jī)械復(fù)位結(jié)構(gòu)為采用復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧置于復(fù)位室中。本發(fā)明中機(jī)械式采用復(fù)位彈簧。

進(jìn)一步的，所述氣體復(fù)位結(jié)構(gòu)包括安裝于氣缸體上且與復(fù)位室聯(lián)通的復(fù)位通氣口。本發(fā)明中優(yōu)選的是同時(shí)使用兩種結(jié)構(gòu)，通入氣體的方式可以作為保護(hù)作用，避免因復(fù)位彈簧失效而無法復(fù)位。

進(jìn)一步的，所述氣缸體的進(jìn)氣室一側(cè)相應(yīng)設(shè)有氣密檢漏結(jié)構(gòu)，氣密檢漏結(jié)構(gòu)包括位于氣缸體與前導(dǎo)向套支座之間的氣缸支座，氣缸支座與閥桿之間通過y型密封圈密封連接，氣缸支座兩側(cè)分別通過o型圈與氣缸體以及前導(dǎo)向套支座密封配合，氣缸支座中部設(shè)有檢漏口。氣缸體的進(jìn)氣室一側(cè)設(shè)置氣密檢漏結(jié)構(gòu)，可以方便氣密性檢查，避免漏氣。

進(jìn)一步的，所述氣缸體的進(jìn)氣室一側(cè)和復(fù)位室一側(cè)均設(shè)有氣密檢漏結(jié)構(gòu)，氣密檢漏結(jié)構(gòu)包括位于氣缸體與各自的導(dǎo)向套支座之間的氣缸支座，氣缸支座閥桿之間通過y型密封圈密封連接，氣缸支座兩側(cè)分別通過o型圈與氣缸體以及各自的導(dǎo)向套支座密封配合，氣缸支座中部設(shè)有檢漏口。進(jìn)氣室和復(fù)位室均設(shè)置氣密檢漏結(jié)構(gòu)，更為安全可靠，而且檢測方便。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向套支座與閥桿之間設(shè)有導(dǎo)向套、壓環(huán)以及彈性擋圈，壓環(huán)橫截面呈t型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向套與閥桿間隙配合，導(dǎo)向套支座設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽外側(cè)端口設(shè)有截面呈t型狀的壓環(huán)槽，壓環(huán)槽外側(cè)端口設(shè)有環(huán)形凹槽，導(dǎo)向套位于導(dǎo)向槽中且導(dǎo)向套一端與導(dǎo)向槽內(nèi)側(cè)端面抵接，壓環(huán)安裝于壓環(huán)槽中且壓環(huán)一端擠壓于導(dǎo)向套另一端面上，彈性擋圈嵌設(shè)于環(huán)形凹槽中且彈性擋圈一端抵接于壓環(huán)的另一端面上。導(dǎo)向套通過壓環(huán)以及彈性擋圈定位壓緊，其與閥桿之間間隙配合，形成非接觸式配合，無摩擦磨損，可以延長使用壽命。

進(jìn)一步的，所述閥桿端部設(shè)有與閥芯配合的密封腔，閥芯包括閥芯本體，閥芯本體一端延伸有與出氣口配合的密封柱，閥芯另一端設(shè)有與密封腔配合的連接柱，連接柱外壁設(shè)有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起與密封腔內(nèi)壁的定位槽配合。閥芯的連接柱通過環(huán)形凸起與密封腔形成牢固的配合結(jié)構(gòu)，不易脫落。

進(jìn)一步的，所述閥芯本體朝向閥座的端面呈錐形面結(jié)構(gòu)，該錐形面結(jié)構(gòu)與閥座內(nèi)壁貼合。閥芯本體的錐形面結(jié)構(gòu)與閥座內(nèi)壁配合時(shí)在復(fù)位結(jié)構(gòu)的擠壓下使得兩者連接更為緊密。

進(jìn)一步的，所述前壓緊法蘭朝向閥座的安裝端面設(shè)有內(nèi)陷凹腔，所述閥座朝向前壓緊法蘭的連接端設(shè)有與內(nèi)陷凹腔形成沿閥體軸向定位配合的凸起端口，閥座的連接端外壁設(shè)有徑向延伸的安裝沿，所述前壓緊法蘭的安裝端面外壁設(shè)有與閥座的安裝沿對(duì)應(yīng)的徑向邊緣，安裝沿與徑向邊緣對(duì)應(yīng)后一同卡接于卡箍中且經(jīng)密封圈密封連接。前壓緊法蘭與閥座之間的嵌設(shè)關(guān)系具有定位結(jié)構(gòu)，可以避免兩者出現(xiàn)滑移，同時(shí)兩者之間的定位結(jié)構(gòu)更易于裝配的完成。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例外觀結(jié)構(gòu)圖；

附圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖視圖；

附圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例局部a的放大圖；

附圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例閥芯的放大圖；

附圖5為本發(fā)明具體實(shí)施例局部b的放大圖；

閥座1、出氣口11、凸起端口12、安裝沿13、卡箍14、密封圈15、

閥桿2、通氣通道21、閥芯22、閥芯本體221、密封柱222、連接柱223、環(huán)形凸起223a、錐形面結(jié)構(gòu)221a、聯(lián)通孔23、氣缸體3、氣缸31、前氣缸座321、后氣缸座322、活塞33、進(jìn)氣室34、進(jìn)氣口341、復(fù)位室35、復(fù)位通氣口351、復(fù)位彈簧352、氣缸支座36、檢漏口361、y型密封圈362、o型圈363、前導(dǎo)向套支座41、后導(dǎo)向套支座42、導(dǎo)向套43、壓環(huán)44、彈性擋圈45、前壓緊法蘭座51、徑向邊緣511、后壓緊法蘭座52、進(jìn)氣蓋板6、供氣孔61、卡箍62、o型圈63、進(jìn)氣腔71、供氣腔72、雙頭螺柱53、螺母54。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的具體實(shí)施例如圖1-5所示是氣體脈沖閥，包括閥體和閥座1，閥座1設(shè)有出氣口11，閥體中設(shè)有閥桿2，閥桿2端部設(shè)有與出氣口11密封配合的閥芯22，閥體包括氣缸體3，閥桿2位于氣缸體3內(nèi)腔中，閥桿2與氣缸體3內(nèi)腔形成密閉氣室，氣缸體3內(nèi)腔中設(shè)有與氣缸體3內(nèi)腔密封配合的活塞33，活塞33套接于閥桿2上且閥桿2與活塞33聯(lián)動(dòng)連接，活塞33將密閉氣室分割成進(jìn)氣室34和復(fù)位室35，進(jìn)氣室34朝向閥座1一端，復(fù)位室35背離閥座1一端，進(jìn)氣室34設(shè)有進(jìn)氣口341，復(fù)位室35設(shè)有復(fù)位結(jié)構(gòu)，氣缸體3兩端分別密封連接有導(dǎo)向套支座，分別為前導(dǎo)向套支座41和后導(dǎo)向套支座42，前導(dǎo)向套支座41朝向閥座1，兩個(gè)導(dǎo)向套支座41、42中均安裝有套接于閥桿2上的導(dǎo)向套43，兩個(gè)導(dǎo)向套支座41、42的各自端部分別密封配合有前壓緊法蘭座51和后壓緊法蘭座52，兩個(gè)壓緊法蘭座51、52之間通過雙頭螺柱53和螺母54鎖定，前壓緊法蘭座51與閥座1之間密封連接構(gòu)成供氣腔72，閥桿2端部的閥芯22位于該供氣腔72中且與閥座1的出氣口11構(gòu)成密封配合，后壓緊法蘭端部安裝有進(jìn)氣蓋板6，進(jìn)氣蓋板6和后壓緊法蘭端部對(duì)齊后通過卡箍62固定且通過o型圈63密封連接，該后壓緊法蘭端部與后導(dǎo)向套支座42之間密封連接構(gòu)成進(jìn)氣腔71，進(jìn)氣蓋板6上設(shè)有供氣孔61，閥桿2設(shè)有軸向的通氣通道21，通氣通道21兩端聯(lián)通進(jìn)氣腔71和供氣腔72，閥桿2朝向供氣腔72的一端設(shè)有聯(lián)通進(jìn)氣腔71和通氣通道21的聯(lián)通孔23，聯(lián)通孔23貫通閥桿2徑向端面。氣缸體3內(nèi)腔經(jīng)活塞33分割呈兩個(gè)腔，進(jìn)氣腔71中通過進(jìn)氣口341通氣推動(dòng)活塞33帶動(dòng)閥桿2朝后端移動(dòng)使得閥桿2頭部的閥芯22脫離閥座1的出氣口11，使得閥座1與前壓緊法蘭之間的供氣腔72中的氣體從出氣口11噴出噴入罐體中攪動(dòng)罐體底部的沉積使其混合均勻，同時(shí)也可以用于清潔罐體角落污垢使用，當(dāng)進(jìn)氣室34停止通氣后，復(fù)位室35內(nèi)則通過復(fù)位結(jié)構(gòu)將閥桿2推回將出氣口11密封，供氣腔72內(nèi)的氣體則通過閥桿2的軸向的通氣通道21與進(jìn)氣腔71聯(lián)通，氣體通過進(jìn)氣蓋板6通入。

進(jìn)一步的，復(fù)位結(jié)構(gòu)為機(jī)械復(fù)位結(jié)構(gòu)或氣體復(fù)位結(jié)構(gòu)或機(jī)械復(fù)位結(jié)構(gòu)結(jié)合氣體復(fù)位結(jié)構(gòu)。復(fù)位機(jī)構(gòu)可以采用機(jī)械式的復(fù)位彈簧352、復(fù)位彈片等結(jié)構(gòu)，也可以采用通氣的方式推動(dòng)活塞33及閥桿2復(fù)位。本實(shí)施例中采用的是復(fù)位彈簧352結(jié)合氣體復(fù)位結(jié)構(gòu)，復(fù)位彈簧352置于復(fù)位室35中。氣體復(fù)位結(jié)構(gòu)包括安裝于氣缸體3上且與復(fù)位室35聯(lián)通的復(fù)位通氣口351。本發(fā)明中優(yōu)選的是同時(shí)使用兩種結(jié)構(gòu)，通入氣體的方式可以作為保護(hù)作用，避免因復(fù)位彈簧352失效而無法復(fù)位。上述氣缸體3包括氣缸31和安裝其氣缸31兩側(cè)的前后氣缸座321、322，進(jìn)氣口341和復(fù)位通氣口351分別設(shè)置于前后氣缸座321、322上。

進(jìn)一步的，氣缸體3的進(jìn)氣室34一側(cè)相應(yīng)設(shè)有氣密檢漏結(jié)構(gòu)，氣密檢漏結(jié)構(gòu)包括位于氣缸體3與前導(dǎo)向套支座41之間的氣缸支座36，氣缸支座36與閥桿2之間通過y型密封圈362密封連接，氣缸支座36兩側(cè)分別通過o型圈363與氣缸體3以及前導(dǎo)向套支座41密封配合，氣缸支座36中部設(shè)有檢漏口361。氣缸體3的進(jìn)氣室34一側(cè)設(shè)置氣密檢漏結(jié)構(gòu)，可以方便氣密性檢查，避免漏氣。

進(jìn)一步的，氣缸體3的復(fù)位室35一側(cè)也設(shè)有氣密檢漏結(jié)構(gòu)，該氣密檢漏結(jié)構(gòu)包括位于氣缸體3與后導(dǎo)向套支座42之間的氣缸支座36，氣缸支座36閥桿2之間通過y型密封圈362密封連接，氣缸支座36兩側(cè)分別通過o型圈363與氣缸體3以及后導(dǎo)向套支座42密封配合，氣缸支座36中部設(shè)有檢漏口361。上述進(jìn)氣室34和復(fù)位室35均設(shè)置氣密檢漏結(jié)構(gòu)，更為安全可靠，而且檢測方便。

進(jìn)一步的，導(dǎo)向套支座與閥桿2之間設(shè)有導(dǎo)向套43、壓環(huán)44以及彈性擋圈45，壓環(huán)44橫截面呈t型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向套43與閥桿2間隙配合，導(dǎo)向套支座設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽外側(cè)端口設(shè)有截面呈t型狀的壓環(huán)槽，壓環(huán)槽外側(cè)端口設(shè)有環(huán)形凹槽，導(dǎo)向套43位于導(dǎo)向槽中且導(dǎo)向套43一端與導(dǎo)向槽內(nèi)側(cè)端面抵接，壓環(huán)44安裝于壓環(huán)槽中且壓環(huán)44一端擠壓于導(dǎo)向套43另一端面上，彈性擋圈45嵌設(shè)于環(huán)形凹槽中且彈性擋圈45一端抵接于壓環(huán)44的另一端面上。導(dǎo)向套43通過壓環(huán)44以及彈性擋圈45定位壓緊，其與閥桿2之間間隙配合，形成非接觸式配合，無摩擦磨損，可以延長使用壽命。

進(jìn)一步的，閥桿2端部設(shè)有與閥芯22配合的密封腔，閥芯22包括閥芯本體221，閥芯本體221一端延伸有與出氣口11配合的密封柱222，閥芯22另一端設(shè)有與密封腔配合的連接柱223，連接柱223外壁設(shè)有環(huán)形凸起223a，環(huán)形凸起223a與密封腔內(nèi)壁的定位槽配合。閥芯22的連接柱223通過環(huán)形凸起223a與密封腔形成牢固的配合結(jié)構(gòu)，不易脫落。

進(jìn)一步的，閥芯本體221朝向閥座1的端面呈錐形面結(jié)構(gòu)221a，該錐形面結(jié)構(gòu)221a與閥座1內(nèi)壁貼合。閥芯本體221的錐形面結(jié)構(gòu)221a與閥座1內(nèi)壁配合時(shí)在復(fù)位結(jié)構(gòu)的擠壓下使得兩者連接更為緊密。

進(jìn)一步的，前壓緊法蘭朝向閥座1的安裝端面設(shè)有內(nèi)陷凹腔，閥座1朝向前壓緊法蘭的連接端設(shè)有與內(nèi)陷凹腔形成沿閥體軸向定位配合的凸起端口12，閥座1的連接端外壁設(shè)有徑向延伸的安裝沿13，前壓緊法蘭的安裝端面外壁設(shè)有與閥座1的安裝沿13對(duì)應(yīng)的徑向邊緣511，安裝沿13與徑向邊緣511對(duì)應(yīng)后一同卡接于卡箍14中且經(jīng)密封圈15密封連接。前壓緊法蘭與閥座1之間的嵌設(shè)關(guān)系具有定位結(jié)構(gòu)，可以避免兩者出現(xiàn)滑移，同時(shí)兩者之間的定位結(jié)構(gòu)更易于裝配的完成。

本發(fā)明不局限于上述具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容，可以采用其他多種具體實(shí)施方式實(shí)施本發(fā)明的，或者凡是采用本發(fā)明的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和思路，做簡單變化或更改的，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。