本發(fā)明涉及一種層析閥門裝置，具體為一種層析柱用多功能氣動閥，屬于全自動層析柱應用領域。

背景技術：

在全自動層析柱的應用中，一個重要的功能就是填料的裝、卸，以及樣品的收集。

目前市場上現(xiàn)有產(chǎn)品很多都是手動的方式打開閥門，而且閥芯打開的方向是向上運動，閥芯向上運動會使已經(jīng)壓實的填料再次擠壓，非常容易導致填料的組織破壞，并且清洗口與填料的裝卸口沒有密封設計，在填料裝卸時，填料會進入到清洗口內(nèi)部，很難處理。因此，針對上述問題提出一種層析柱用多功能氣動閥。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種層析柱用多功能氣動閥。

本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的，一種層析柱用多功能氣動閥，包括篩板焊接組件，所述篩板焊接組件外部安裝有法蘭，所述法蘭上方設置有外六角螺釘，且所述法蘭中間設置有多功能組合氣動閥，且所述多功能組合氣動閥下方安裝有內(nèi)六角螺釘，所述多功能組合氣動閥上方設置有樣品收集管，所述樣品收集管一側(cè)設置有在位清洗管，所述在位清洗管一側(cè)設置有填料進出管，所述填料進出管上方設置有O型圈G，所述O型圈G上方設置有O型圈F，所述O型圈F上方設置有O型圈E，所述O型圈E上方設置有O型圈D，所述O型圈D上方設置有O型圈C，所述O型圈C一側(cè)設置有O型圈B，所述O型圈B一側(cè)設置有O型圈A，所述O型圈A一側(cè)設置有固定環(huán)，且所述樣品收集管上方設置有O型圈H，所述在位清洗管上方設置有卡箍密封圈，且所述固定環(huán)上設置有閥芯，所述閥芯下方設置有O型圈J，所述O型圈J下方設置有墊片，所述墊片下方設置有清洗管，所述清洗管下方設置有O型圈K，所述O型圈K外部設置有閥體，且所述O型圈K底部設置有O型圈J，所述O型圈J下方安裝有氣管接頭，所述氣管接頭下方設置有O型圈M，所述O型圈M下方設置有Y型密封圈，所述Y型密封圈下方設置有閥腔，所述閥腔內(nèi)部設置有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧一側(cè)設置有消音器，且所述閥體外部安裝有M內(nèi)六角螺釘。

優(yōu)選的，為了使本發(fā)明裝置結構更加穩(wěn)定，所述外六角螺釘和所述內(nèi)六角螺釘均設置有4顆，且分布均勻。

優(yōu)選的，為了使在所述調(diào)料進出管添加材料時，所述清洗管不受污染，所述清洗管與所述填料進出管通過所述Y型密封圈進行密封。

優(yōu)選的，為了使可以通過氣動來控制所述閥體的開合，操作簡便，所述多功能組合氣動閥安裝在所述閥體上方。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過氣動來控制閥體閥門的開合，操作方便，并且閥門在打開時閥芯向下運動，不會對填料造成再次擠壓，避免對填料造成破壞，同時清洗口與填料的裝卸口是密封設計的，可以避免填料污染清洗管。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結構示意圖。

圖2為本發(fā)明側(cè)面結構示意圖。

圖3為本發(fā)明剖面結構示意圖。

圖4為本發(fā)明閥體結構示意圖。

圖中：1、外六角螺釘；2、法蘭；3、篩板焊接組件；4、多功能組合氣動閥；5、內(nèi)六角螺釘；6、樣品收集管；7、在位清洗管；8、填料進出管；9、固定環(huán)；10、O型圈A；11、O型圈B；12、O型圈C；13、O型圈D；14、O型圈E；15、O型圈F；16、O型圈G；17、O型圈H；18、卡箍密封圈；401、閥芯；402、O型圈J；403、墊片；404、清洗管；405、O型圈K；406、閥體；407、O型圈L；408、氣管接頭；409、O型圈M；410、Y型密封圈；411、閥腔；412、壓縮彈簧；413、消音器；414、M6內(nèi)六角螺釘。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4所示，一種層析柱用多功能氣動閥，包括篩板焊接組件3，篩板焊接組件3外部安裝有法蘭2，法蘭2上方設置有外六角螺釘1，且法蘭2中間設置有多功能組合氣動閥4，且多功能組合氣動閥4下方安裝有內(nèi)六角螺釘5，多功能組合氣動閥4上方設置有樣品收集管6，樣品收集管6一側(cè)設置有在位清洗管7，在位清洗管7一側(cè)設置有填料進出管8，填料進出管8上方設置有O型圈G16，O型圈G16上方設置有O型圈F15，O型圈F15上方設置有O型圈E14，O型圈E14上方設置有O型圈D13，O型圈D13上方設置有O型圈C12，O型圈C12一側(cè)設置有O型圈B11，O型圈B11一側(cè)設置有O型圈A10，O型圈A10一側(cè)設置有固定環(huán)9，且樣品收集管6上方設置有O型圈H17，在位清洗管7上方設置有卡箍密封圈18，且固定環(huán)9上設置有閥芯401，閥芯401下方設置有O型圈J402，O型圈J402下方設置有墊片403，墊片403下方設置有清洗管404，清洗管404下方設置有O型圈K405，O型圈K405外部設置有閥體406，且O型圈K405底部設置有O型圈J407，O型圈J407下方安裝有氣管接頭408，氣管接頭408下方設置有O型圈M409，O型圈M409下方設置有Y型密封圈410，Y型密封圈410下方設置有閥腔411，閥腔411內(nèi)部設置有壓縮彈簧412，壓縮彈簧412一側(cè)設置有消音器413，且閥體406外部安裝有M6內(nèi)六角螺釘414。

作為本發(fā)明的一種技術優(yōu)化方案，外六角螺釘1和內(nèi)六角螺釘5均設置有4顆，且分布均勻，使本發(fā)明裝置結構更加穩(wěn)定。

作為本發(fā)明的一種技術優(yōu)化方案，清洗管404與填料進出管8通過Y型密封圈410進行密封，使在調(diào)料進出管8添加材料時，清洗管8不受污染。

作為本發(fā)明的一種技術優(yōu)化方案，多功能組合氣動閥4安裝在閥體406上方，可以通過氣動來控制閥體406的開合，操作簡便。

本發(fā)明在使用時：

第一步，通過給氣管接頭408通壓縮空氣，使壓縮彈簧412壓縮，這時候閥芯401向下運動，閥腔411內(nèi)的空氣被壓縮并通過消音器413排到外部.見圖4。閥芯401與篩板焊接件3的端面發(fā)生位移差，即閥處于打開狀態(tài)。同時清洗管404的端面與墊片404接觸，清洗口處于關閉狀態(tài)。此時連通填料進出管8，可以給篩板焊接件3的上方灌輸填料。

第二步，當填料達到需求量后，通過氣管接頭408排除壓縮空氣，閥芯401在壓縮彈簧412的反作用力下復位。閥芯401與篩板焊接件3的端面再次齊平。閥門處于關閉狀態(tài)下。同時清洗管404的端面與墊片404脫開，清洗口處于打開狀態(tài)。此時連通在位清洗管7，清洗液會通過清洗管404流到填料進出管8，并排出。進過一定的時間后，多功能組合氣動閥3內(nèi)的殘留填料會被徹底清洗干凈。

第三步，連通樣品收集管6，收集經(jīng)過篩板焊接件3過濾的樣品。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。