本發(fā)明涉及一種輸送管技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)類容器輸送管技術(shù)及其制造方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)類容器輸送管采用機械密封解決旋轉(zhuǎn)類設(shè)備旋轉(zhuǎn)中軸線處的密封問題。機械密封安裝于中空旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，輸送管與中空旋轉(zhuǎn)軸之間必須有間隙。物料高度超過旋轉(zhuǎn)中軸線會進入間隙，毒害介質(zhì)使機械密封受傷害，通過清洗間隙用進水管進行清洗，很難驗證間隙處的清洗效果。毒害類物料通常利用設(shè)備容積的30％到40％。由于溫度及物料載荷的變化，造成中空旋轉(zhuǎn)軸與輸送管之間的位置發(fā)生變化，嚴重時二者發(fā)生摩擦及密封失效。必須定期維護機械密封及定位輸送管。

本發(fā)明采用容器體法蘭與中空旋轉(zhuǎn)軸組合技術(shù)、容器體法蘭內(nèi)輸送管密封軸承技術(shù)、前后軸承定位輸送管技術(shù)組合，高耐磨性的密封件安裝于中空旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)側(cè)與輸送管之間，延長設(shè)備的連續(xù)運行周期，兼容性滿足fda的工藝要求。提高設(shè)備長期運行時對毒害介質(zhì)密封的可靠性。物料可用容積提高到設(shè)備容積的60％到70％，設(shè)備容積越大利用率越高。由軸承定位的輸送管與先進的標準密封件的組合，達到簡化設(shè)備制造工藝。免去密封調(diào)試及設(shè)備生產(chǎn)過程中的定期維護機械密封及調(diào)整輸送管的定位，以及免去清洗輸送管與中空旋轉(zhuǎn)軸之間的間隙?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)類容器輸送管技術(shù)及其制造方法，合理地解決了現(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)類容器輸送管采用機械密封安裝于中空旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)造成結(jié)構(gòu)繁雜、密封性能差、定期維護機械密封及調(diào)整輸送管的定位和清洗間隙、容積利用率低的問題。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種旋轉(zhuǎn)類容器輸送管技術(shù)及其制造方法，包括容器體法蘭與中空旋轉(zhuǎn)軸組合技術(shù)、容器體法蘭內(nèi)輸送管密封軸承技術(shù)、前后軸承定位輸送管技術(shù)，其特征在于，

所述容器體法蘭與中空旋轉(zhuǎn)軸組合技術(shù)是在旋轉(zhuǎn)類容器的壁體的旋轉(zhuǎn)軸線上，軸向焊接設(shè)置一個固定的容器體法蘭，然后在所述容器體法蘭上用螺栓固定設(shè)置一個中空旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)類容器、所述容器體法蘭和所述中空旋轉(zhuǎn)軸連成一個旋轉(zhuǎn)整體的技術(shù)方法。所述容器體法蘭內(nèi)輸送管密封軸承技術(shù)是將輸送管套入所述中空旋轉(zhuǎn)軸，穿過所述容器體法蘭進入所述旋轉(zhuǎn)類容器的腔體，然后在所述容器體法蘭內(nèi)部設(shè)置密封組件對所述輸送管與所述旋轉(zhuǎn)類容器的壁體之間的縫隙進行密封，緊貼所述旋轉(zhuǎn)類容器的壁體設(shè)置密封軸承組件，所述密封軸承組件依次設(shè)有o型密封圈、唇封、油封、擋環(huán)、前軸承、壓環(huán)，且用螺栓固定的技術(shù)方法。所述前后軸承定位輸送管技術(shù)是在輸送管套入所述中空旋轉(zhuǎn)軸，穿過所述容器體法蘭進入所述旋轉(zhuǎn)類容器的腔體后，前端由所述容器體法蘭內(nèi)部設(shè)置的密封軸承組件中的軸承定位，后端由設(shè)置在所述中空旋轉(zhuǎn)軸后端的后軸承組件的后軸承和透蓋定位的技述方法，構(gòu)成所述一種旋轉(zhuǎn)類容器輸送管技術(shù)。

一種旋轉(zhuǎn)類容器輸送管技術(shù)及其制造方法包括以下步驟：

步驟一、焊接設(shè)置容器體法蘭，在所述旋轉(zhuǎn)類容器的壁體上找到容器的旋轉(zhuǎn)軸線，再在旋轉(zhuǎn)軸線所在的容器壁體上焊接設(shè)置容器體法蘭。

步驟二、安裝設(shè)置密封軸承組件，在所述容器體法蘭內(nèi)安裝設(shè)置所述密封軸承組件，且用螺栓固定。

步驟三、設(shè)置固定中空旋轉(zhuǎn)軸，設(shè)置中心有管狀空腔的轉(zhuǎn)軸，前端外徑與所述器體法蘭的頭部外徑相等，前端外徑設(shè)置兩次階梯狀縮進形成所述中空旋轉(zhuǎn)軸，在第一次外徑階梯狀縮進形成的端頭上軸向設(shè)置與所述容器體法蘭的頭部相吻合的螺栓孔，且用螺栓將所述中空旋轉(zhuǎn)軸固定在所述容器體法蘭上，然后在所述中空旋轉(zhuǎn)軸的后端內(nèi)部設(shè)置內(nèi)壁呈階梯狀的筒狀內(nèi)腔，且在后端軸壁上軸向設(shè)置用于安裝透蓋的螺栓孔。

步驟四、安裝、定位設(shè)置輸送管，先在輸送管的后端安裝設(shè)置后軸承組件，然后將所述輸送管插入所述中空旋轉(zhuǎn)軸，穿過所述容器體法蘭及其密封軸承組件，進入所述旋轉(zhuǎn)類容器體腔內(nèi)，再安裝透蓋，用螺栓將透蓋固定在所述中空旋轉(zhuǎn)軸的后端，對所述輸送管定位。

步驟五、安裝設(shè)置活套法蘭，在輸送管兩端安裝設(shè)置所述活套法蘭。構(gòu)成所述一種旋轉(zhuǎn)類容器輸送管技術(shù)及其制造方法。

進一步地，所述容器體法蘭的內(nèi)腔為內(nèi)壁呈階梯狀的穿通的筒狀，與所述密封軸承組件的外形吻合，在所述容器體法蘭的內(nèi)腔的第二級階梯狀筒壁上，設(shè)有螺栓孔，用于安裝固定所述壓環(huán)。

進一步地，所述密封軸承組件包括密封組件、擋環(huán)、前軸承和壓環(huán)，由螺栓固定在所述容器體法蘭的內(nèi)腔，所述密封組件包括依次排列的o型密封圈、唇封、油封的緊密組合體。

進一步地，所述密封組件材質(zhì)為改性聚四氟乙烯和金屬材質(zhì)，金屬材質(zhì)與旋轉(zhuǎn)類容器材質(zhì)匹配。

進一步地，所述輸送管由前軸承、后軸承組件和透蓋定位，滿足密封組件對軸孔的不同心度及徑向跳動度的技術(shù)要求，使用過程中不用調(diào)整所述輸送管的定位。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)類容器的容積利用率為60％-70％。

進一步地，所述輸送管使用軟接頭與外部固定管連接，其徑向隨動于所述中空旋轉(zhuǎn)軸，降低了所述中空旋轉(zhuǎn)軸與所述輸送管的同軸度的技術(shù)要求。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：

本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)類容器輸送管技術(shù)及其制造方法，合理地解決了現(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)類容器輸送管采用機械密封安裝于中空旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)造成結(jié)構(gòu)繁雜、密封性能差、定期維護機械密封及調(diào)整輸送管的定位和清洗間隙、容積利用率低的問題。本發(fā)明采用容器體法蘭與中空旋轉(zhuǎn)軸組合技術(shù)、容器體法蘭內(nèi)輸送管密封軸承技術(shù)、前后軸承定位輸送管技術(shù)組合，高耐磨性的密封件安裝于中空旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)側(cè)與輸送管之間，延長設(shè)備的連續(xù)運行周期，兼容性滿足fda的工藝要求。提高了密封性能、容積利用率，簡化設(shè)備制造工藝。免去密封調(diào)試及設(shè)備生產(chǎn)過程中的定期維護機械密封及調(diào)整輸送管的定位，以及免去清洗輸送管與中空旋轉(zhuǎn)軸之間的間隙，降低了中空旋轉(zhuǎn)軸與輸送管的同軸度的技術(shù)要求?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)的不足。

具體實施方式

通過下面對實施例的描述，將更加有助于公眾理解本發(fā)明，但不能也不應(yīng)當將申請人所給出的具體的實施例視為對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，任何對部件或技術(shù)特征的定義進行改變和/或?qū)φw結(jié)構(gòu)作形式的而非實質(zhì)的變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案所限定的保護范圍。

實施例

一種旋轉(zhuǎn)類容器輸送管技術(shù)及其制造方法，包括容器體法蘭與中空旋轉(zhuǎn)軸組合技術(shù)、容器體法蘭內(nèi)輸送管密封軸承技術(shù)、前后軸承定位輸送管技術(shù)，其特征在于，所述一種旋轉(zhuǎn)類容器輸送管技術(shù)及其制造方法包括以下步驟：

步驟一、焊接設(shè)置容器體法蘭，在所述旋轉(zhuǎn)類容器的壁體上找到容器的旋轉(zhuǎn)軸線，再在旋轉(zhuǎn)軸線所在的容器壁體上焊接設(shè)置容器體法蘭。

步驟二、安裝設(shè)置密封軸承組件，在所述容器體法蘭內(nèi)安裝設(shè)置所述密封軸承組件，且用螺栓固定。

步驟三、設(shè)置固定中空旋轉(zhuǎn)軸，設(shè)置中心有管狀空腔的轉(zhuǎn)軸，前端外徑與所述器體法蘭的頭部外徑相等，前端外徑設(shè)置兩次階梯狀縮進形成所述中空旋轉(zhuǎn)軸，在第一次外徑階梯狀縮進形成的端頭上軸向設(shè)置與所述容器體法蘭的頭部相吻合的螺栓孔，且用螺栓將所述中空旋轉(zhuǎn)軸固定在所述容器體法蘭上，然后在所述中空旋轉(zhuǎn)軸的后端內(nèi)部設(shè)置內(nèi)壁呈階梯狀的筒狀內(nèi)腔，且在后端軸壁上軸向設(shè)置用于安裝透蓋的螺栓孔。

步驟四、安裝、定位設(shè)置輸送管，先在輸送管的后端安裝設(shè)置后軸承組件，然后將所述輸送管插入所述中空旋轉(zhuǎn)軸，穿過所述容器體法蘭及其密封軸承組件，進入所述旋轉(zhuǎn)類容器體腔內(nèi)，再安裝透蓋，用螺栓將透蓋固定在所述中空旋轉(zhuǎn)軸的后端，對所述輸送管定位。

步驟五、安裝設(shè)置活套法蘭，在輸送管兩端安裝設(shè)置所述活套法蘭。完成所述一種旋轉(zhuǎn)類容器輸送管技術(shù)及其制造方法的實施。

當然，本發(fā)明還可以有其他多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。