本發(fā)明涉及電纜、管道密封裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種圓型單孔型電纜、管道貫穿密封裝置，以及該密封裝置的安裝方法。

背景技術(shù)：

電纜和管道穿隔密封裝置廣泛應(yīng)用于船舶制造、海洋工程、石油化工、電力電信、國防軍工、污水處理、工業(yè)及民用建筑等領(lǐng)域。一旦在某一特定環(huán)境內(nèi)發(fā)生一種危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)，密封模塊可以防止火焰、煙霧、氣體和水通過電纜和管道貫穿件到達(dá)鄰近的結(jié)構(gòu)部分。雖然電纜和管道穿隔密封裝置可以被視為安裝設(shè)施的一個(gè)較小部件，但是該部件在保護(hù)人員、財(cái)產(chǎn)和連續(xù)操作方面都扮演至關(guān)重要的作用。

近幾年來，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，相關(guān)行業(yè)對電纜、管道密封裝置的技術(shù)要求越來越高，然而現(xiàn)有的電纜、管道貫穿密封裝置還存在如下缺陷：

1、安裝時(shí)工作人員無法實(shí)時(shí)觀察密封裝置的壓緊狀態(tài)，因此無法保證后期的密封效果；

2、整體結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，使用及裝卸維修較為繁瑣，安裝效率低，使用壽命短，成本高昂，不符合環(huán)保的新要求；

3、橡膠組件的孔徑單一，且不容易調(diào)整，無法滿足不同型號、規(guī)格電纜、管道的需求，適用范圍非常小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種圓型單孔型電纜、管道貫穿密封裝置，該密封裝置安裝靈活簡便，效率高，安裝時(shí)工作人員可以實(shí)時(shí)觀察密封裝置的壓緊狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了長時(shí)間高質(zhì)量的密封效果，同時(shí)其適用范圍廣，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。本發(fā)明另一個(gè)要解決的技術(shù)問題還要提供一種圓型單孔型電纜、管道貫穿密封裝置的安裝方法。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種圓型單孔型電纜、管道貫穿密封裝置，包括了前壓板、橡膠組件、后壓板和剝離層；所述橡膠組件兩側(cè)分別接有前壓板和后壓板，所述前壓板、橡膠組件以及后壓板通過多個(gè)螺栓連接固定；所述前壓板、橡膠組件以及后壓板均分為上下兩部分，所述前壓板上下兩部分中央位置對稱設(shè)有一個(gè)觀察孔，所述橡膠組件內(nèi)側(cè)設(shè)有剝離層。本發(fā)明通過擰緊螺栓，使前后壓板帶著中間的橡膠組件向中心移動，從而使得橡膠組件向內(nèi)、外膨脹來密封電纜或管道，密封效果顯著；并且在螺栓擰緊后，橡膠組件將從觀察孔中擠出一部分，因此工作人員通過觀察孔可以觀察到橡膠的變形，從而準(zhǔn)確判斷密封的效果，保證了后期長時(shí)間高質(zhì)量的密封效果；另外其剝離層可逐層撕下，從而可以快速調(diào)節(jié)橡膠組件的孔徑，以適應(yīng)不同型號、規(guī)格電纜、管道的需求，適用范圍非常廣，并且其剝離層根據(jù)需要可反復(fù)使用，更換非常便捷，從而使得整個(gè)密封裝置可以長時(shí)間使用，經(jīng)濟(jì)環(huán)保；另一方面，其整體結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，操作使用起來靈巧方便，裝卸維修簡單快捷，使用壽命長。

本發(fā)明中所述螺栓共設(shè)有四個(gè)，且四個(gè)螺栓呈正方形排列，緊固效果顯著。

本發(fā)明中所述觀察孔為圓形。

本發(fā)明中所述橡膠組件為高彈橡膠，膨脹后密封效果非常好。

本發(fā)明中所述前壓板的直徑略大于橡膠組件和后壓板的直徑。其通過前壓板防止了該裝置安裝時(shí)整體滑落到管道孔洞深處，進(jìn)一步減小了成本。

本發(fā)明中所述前壓板和后壓板均由低碳鋼、耐酸不銹鋼制成，其塑性和韌性較好，耐老化、耐腐蝕，經(jīng)久耐用。

本發(fā)明還提供一種圓型單孔型電纜、管道貫穿密封裝置的安裝方法，具體的工作步驟如下：

（1）、首先確定套管已固定，并將套管內(nèi)壁清理干凈；

（2）、根據(jù)電纜或管道的外徑調(diào)整剝離層，使得橡膠組件同電纜或管道之間緊密貼合，并使得上下兩部分橡膠組件之間留出0.2-1mm的縫隙；

（3）、在前壓板、橡膠組件以及后壓板內(nèi)外涂抹潤滑脂；

（4）、將整個(gè)密封裝置放置到套管內(nèi)，正面安裝整齊，使得前壓板內(nèi)側(cè)與套管端部相抵；

（5）、按對角順序，依次擰緊螺栓，直至密封裝置同電纜或管道緊固。

本發(fā)明安裝方法的整個(gè)安裝過程順暢高效，操作簡單，調(diào)節(jié)容易，安裝靈活簡便，利于拆卸更換，安全可靠，并且其安裝過程中占用面積小，增加、減少電纜及管道數(shù)量方便快捷，便于根據(jù)客戶要求研制生產(chǎn)非標(biāo)產(chǎn)品。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明中所述的一種圓型單孔型電纜、管道貫穿密封裝置，其通過擰緊螺栓，使前后壓板帶著中間的橡膠組件向中心移動，從而使得橡膠組件向內(nèi)、外膨脹來密封電纜或管道，密封效果顯著；并且在螺栓擰緊后，橡膠組件將從觀察孔中擠出一部分，因此工作人員通過觀察孔可以觀察到橡膠的變形，從而準(zhǔn)確判斷密封的效果，保證了后期長時(shí)間高質(zhì)量的密封效果。

2、本發(fā)明中所述的一種圓型單孔型電纜、管道貫穿密封裝置，其剝離層可逐層撕下，從而可以快速調(diào)節(jié)橡膠組件的孔徑，以適應(yīng)不同型號、規(guī)格電纜、管道的需求，適用范圍非常廣，并且其剝離層根據(jù)需要可反復(fù)使用，更換非常便捷，從而使得整個(gè)密封裝置可以長時(shí)間使用，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

3、本發(fā)明中所述的一種圓型單孔型電纜、管道貫穿密封裝置，其整體結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，操作使用起來靈巧方便，裝卸維修簡單快捷；另外其前壓板和后壓板均由低碳鋼、耐酸不銹鋼制成，塑性和韌性較好，耐老化、耐腐蝕，經(jīng)久耐用。

4、本發(fā)明中所述的一種圓型單孔型電纜、管道貫穿密封裝置，其前壓板的直徑略大于橡膠組件和后壓板的直徑，從而通過前壓板防止了該裝置安裝時(shí)整體滑落到管道孔洞深處，進(jìn)一步減小了成本。

5、本發(fā)明中所述的一種圓型單孔型電纜、管道貫穿密封裝置的安裝方法，其整個(gè)安裝過程順暢高效，操作簡單，調(diào)節(jié)容易，安裝靈活簡便，利于拆卸更換，安全可靠，并且其安裝過程中占用面積小，增加、減少電纜及管道數(shù)量方便快捷，便于根據(jù)客戶要求研制生產(chǎn)非標(biāo)產(chǎn)品。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中密封裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中密封裝置螺栓擰緊前的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中密封裝置螺栓擰緊后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：觀察孔1、螺栓2、前壓板3、橡膠組件4、后壓板5、剝離層6。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但同時(shí)說明本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于本實(shí)施例的具體范圍，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

如圖1-圖3所示，本實(shí)施例的一種圓型單孔型電纜、管道貫穿密封裝置，包括了觀察孔1、螺栓2、前壓板3、橡膠組件4、后壓板5和剝離層6。

上述各部件的連接關(guān)系如下：所述橡膠組件4兩側(cè)分別接有前壓板3和后壓板5，所述前壓板3、橡膠組件4以及后壓板5通過多個(gè)螺栓2連接固定；所述前壓板3、橡膠組件4以及后壓板5均分為上下兩部分，所述前壓板3上下兩部分中央位置對稱設(shè)有一個(gè)觀察孔1，所述橡膠組件4內(nèi)側(cè)設(shè)有剝離層6。

本實(shí)施例中所述螺栓2共設(shè)有四個(gè)，且四個(gè)螺栓2呈正方形排列；所述觀察孔1為圓形。

本實(shí)施例中所述橡膠組件4為高彈橡膠；所述前壓板3的直徑略大于橡膠組件4和后壓板5的直徑。

本實(shí)施例中所述前壓板3和后壓板5均由低碳鋼、耐酸不銹鋼制成。

本實(shí)施例的一種圓型單孔型電纜、管道貫穿密封裝置可安裝在電纜及管道周圍，通過剝離剝離層來適應(yīng)不同外徑的電纜及管道，內(nèi)可密封直徑范圍為3-220mm之間的電纜及管道，外可密封直徑25-250mm的管道，多個(gè)型號可提供選擇。

如圖1-圖3所示，本實(shí)施例的一種圓型單孔型電纜、管道貫穿密封裝置的安裝方法，具體的工作步驟如下：

（1）、首先確定套管已固定，并將套管內(nèi)壁清理干凈；

（2）、根據(jù)電纜或管道的外徑調(diào)整剝離層6，使得橡膠組件4同電纜或管道之間緊密貼合，并使得上下兩部分橡膠組件4之間留出0.2-1mm的縫隙；

（3）、在前壓板3、橡膠組件4以及后壓板5內(nèi)外涂抹潤滑脂；

（4）、將整個(gè)密封裝置放置到套管內(nèi)，正面安裝整齊，使得前壓板3內(nèi)側(cè)與套管端部相抵；

（5）、按對角順序，依次擰緊螺栓2，直至密封裝置同電纜或管道緊固。

本發(fā)明的實(shí)施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。