本發(fā)明涉及輸送計量的設(shè)備，特別涉及一種排氣泄壓閥。

背景技術(shù)：

液壓隔膜式計量泵是一種隔膜式往復(fù)泵，被廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、化工、原子能技術(shù)、發(fā)電廠、造紙、塑料、食品、醫(yī)藥、環(huán)保、飲水、污水處理、紡織和礦山等科研及生產(chǎn)部門。其工作原理是：電機(jī)帶動蝸輪副，通過偏機(jī)構(gòu)將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化成柱塞的往復(fù)運(yùn)動，由柱塞的往復(fù)運(yùn)動推動液壓油，液壓油推動隔膜做往復(fù)運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的吸入和排出。

由于目前應(yīng)用較多的排氣泄壓閥，當(dāng)其應(yīng)用到計量泵中時，由于閥球起跳高度大，回落時間長，其存在排氣不干凈、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺點(diǎn)，在實(shí)際工作中，存在泵頭密封性變差時，氣體在吸入負(fù)壓下進(jìn)入后泵頭r腔，以及部分氣體從油液中分離出，也就是說隔膜兩側(cè)存在壓差，當(dāng)吸入沖程結(jié)束而排出沖程尚未開始之時，隔膜會緊貼在r板上，壓差依然存在，隔膜依然會受到該壓差的擠壓，導(dǎo)致隔膜受壓變形，甚至破裂。隔膜變形劇烈就會嚴(yán)重影響隔膜泵的計量精度，而隔膜破裂將使計量泵無法正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決該技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種排氣泄壓閥，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中氣體回流，排氣不干凈造成膜受壓變形，甚至破裂等問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種排氣泄壓閥，包括：

閥底座；與所述閥底座配合的閥體，所述閥體與所述閥底座組合形成一空腔；設(shè)于所述空腔內(nèi)的閥座和閥罩，所述閥座和閥罩緊密貼合并形成一容置空間；設(shè)于所述容置空間內(nèi)的閥球，所述閥球的可活動高度小于等于0.5mm。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述閥底座上設(shè)有進(jìn)油氣通道，所述進(jìn)油氣通道穿過所述閥座和所述閥罩與所述空腔相連通，所述閥球設(shè)于所述進(jìn)油氣通道內(nèi)。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述閥底座上設(shè)有回油孔，所述閥體上設(shè)有回油通道，所述回油通道連通所述回油孔與所述空腔。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述閥底座具有伸入所述閥體內(nèi)的凸起部，所述閥體與所述閥底座之間設(shè)有兩個o型圈。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，其中一個o型圈設(shè)于所述閥體的內(nèi)側(cè)壁上與所述凸起部密封連接，另一個o型圈設(shè)于所述閥體的底面上與所述閥底座密封連接。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述空腔內(nèi)還設(shè)有閥芯座和閥芯罩，所述閥芯座設(shè)于所述閥底座上，所述閥芯罩與所述閥芯座螺合，所述閥座和所述閥罩設(shè)于所述閥芯罩與所述閥芯座之間。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括閥芯墊片，設(shè)于所述閥芯罩與所述閥座以及所述閥芯座與所述閥座之間。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括有彈簧座、彈簧以及調(diào)節(jié)螺母，所述彈簧座設(shè)于所述閥芯罩上，所述彈簧設(shè)于所述彈簧座上，所述調(diào)節(jié)螺母壓緊所述彈簧與所述閥體螺合。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括油鏡，與所述閥體螺合連接，所述油鏡和所述閥體形成氣體腔，所述閥體和油鏡之間還設(shè)有密封圈。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述空腔為油氣分離腔，所述容置空間與所述閥球之間形成油氣交換腔。

本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于：

本發(fā)明取消了密封墊片密封，閥罩和閥座之間采用端面靜密封，控制閥球的起跳高度不超過0.5mm，從而控制閥球的回落時間，排氣迅速，防止氣體回流，進(jìn)而使用在計量泵時，避免損壞計量泵的隔膜。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中的排氣泄壓閥的示意圖；

圖2為本發(fā)明中的排氣泄壓閥的工作示意圖。

附圖標(biāo)記

1、排氣泄壓閥；11、閥底座；12、閥體；13、閥芯座；14、閥座；15、閥罩；16、閥芯罩；17、閥球；18、o型圈；19、閥芯墊片；20、彈簧座；21、彈簧；22、調(diào)節(jié)螺母；23、油鏡；24、密封圈；2、柱塞；3、隔膜；4、r板；1-0、油氣分離腔；1-1、油氣交換腔；1-2、進(jìn)油氣通道；1-3、氣體腔；2-1、回油孔；2-2、回油通道；3-1、油腔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。

本發(fā)明提供了一種排氣泄壓閥。傳統(tǒng)的排氣泄壓閥的閥罩和閥座之間設(shè)有密封墊片，所以閥球在起跳時，會增加一個密封墊片的厚度的起跳高度，從而導(dǎo)致閥球在回落時，回落時間較長，所以當(dāng)排氣泄壓閥作用在計量泵中，閥球的回落時間長將會導(dǎo)致計量泵上的隔膜會緊貼在r板上，隔膜的兩側(cè)存在壓差，收到壓差的擠壓，所以會導(dǎo)致隔膜受壓變形，甚至破裂。而隔膜變形嚴(yán)重將影響泵的計量精度，甚至使計量泵無法正常工作。本發(fā)明取消閥座和閥罩間的密封墊片，采用端面靜密封，從而控制閥球回落時間，防止氣體回流。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的排氣泄壓閥進(jìn)行說明。

本發(fā)明為一種排氣泄壓閥，如圖1所示，包括閥底座11、閥體12、閥座14、閥罩15以及閥球17。其中，閥體12和閥底座11配合連接，在閥體12和閥底座11之間形成一個空腔，閥座14和閥罩15就配合設(shè)置在該空腔內(nèi)，閥座14和閥罩15的連接面光滑，使得兩者可以實(shí)現(xiàn)靜密封，閥座14有兩個，中間設(shè)有一閥罩15，閥座14和閥罩15之間形成了一個容置空間，將閥球17置于該容置空間內(nèi)，并且閥球17在上下起跳高度要小于等于0.5mm，使得閥球17的回落時間也很短，防止了氣體回流。

在閥底座11上設(shè)置有進(jìn)油氣通道1-2，該進(jìn)油氣通道1-2穿過閥座14、閥罩15與閥底座11和閥體組成的空腔相連通，油氣混合物通過該進(jìn)油氣通道1-2進(jìn)入空腔內(nèi)，并且位于閥座14、閥罩15之間的閥球17也在進(jìn)油氣通道1-2上。當(dāng)進(jìn)油氣通道1-2的壓力小于閥球17自身的重力時，閥球封堵進(jìn)油氣通道1-2；當(dāng)進(jìn)油氣通道1-2的壓力大于閥球17自身的重力時，油氣混合物進(jìn)入該進(jìn)油氣通道1-2內(nèi)，將推動閥球17起跳。

在閥底座11上還設(shè)有回油孔2-1，而在閥體12上設(shè)有回油通道2-2，回油孔2-1和回油通道2-2的一端連通，回油通道2-2的另一端跟空腔相連通，空腔內(nèi)的油液由于重力的作用，從回油通道2-2流出，并通過回油孔2-1流出。

為了保證閥底座11和閥體12之間的密封性能，在閥體12和閥底座11之間設(shè)置有兩個o型圈18。其中一個o型圈18設(shè)置在閥體12的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有一個o型圈18，并且在閥體12的底部也設(shè)置有一個o型圈18，然后與閥底座11密封連接。

在閥體12和閥底座11組成的空腔內(nèi)還設(shè)有閥芯罩16和閥芯座13，其中，閥芯座13緊貼設(shè)置在閥底座11上，而閥芯罩16通過螺合的方式與閥芯座13連接固定，在兩者之間也形成一空間，閥座14和閥罩15設(shè)置在該空間內(nèi)。在閥芯罩16的上方設(shè)有一個彈簧座20，有一根彈簧21設(shè)置在該彈簧座20上，然后在彈簧21上用一個調(diào)節(jié)螺母22壓緊彈簧21并螺合在閥體12上的開口處。在調(diào)節(jié)螺母22的上方設(shè)有一個與閥體12螺合的油鏡23，油鏡23和閥體12之間形成一個氣體腔1-3，為了保證密封效果，在閥體12和油鏡23之間設(shè)有一個密封圈24。

閥體12與閥底座11組成的空腔為油氣分離腔1-0，閥座14和閥罩14以及閥球17之間形成油氣交換腔1-1。

作為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，將該排氣泄壓閥1裝入計量泵后，工作原理如下：吸入沖程：當(dāng)柱塞2往后運(yùn)動時，油腔3-1容積增大，產(chǎn)生負(fù)壓，隔膜3向后運(yùn)動，這個過程中，隔膜3推動限位閥向后運(yùn)動，限位閥運(yùn)動到一定位置時，補(bǔ)油管路接通，連接體油腔3-1中的油在大氣壓作用下，將油輸送到油腔3-1中，但油腔3-1壓力恢復(fù)時，隔膜3停止運(yùn)動。此過程中，由于油腔3-1中有負(fù)壓過程，溶解在油中氣體少量分離出，在泵頭密封性變差情況下，部分氣體從r板4與泵頭間隙中滲入。

壓縮沖程：當(dāng)柱塞2往前運(yùn)動時，油腔3-1容積縮小，產(chǎn)生高壓，隔膜向前運(yùn)動，這個過程中，由于吸入沖程產(chǎn)生的氣體向上運(yùn)動，存在于的高壓油路中，在高壓作用下，全部氣體與部分高壓油匯總到進(jìn)油氣通道，柱塞2繼續(xù)向前運(yùn)動，壓力繼續(xù)升高，到達(dá)一定壓力值時，閥球17起跳，起跳高度0.1～0.2mm，油氣進(jìn)入油氣交換腔1-1，此過程進(jìn)油氣通道1-2壓力小于閥球17自身重力時，閥球17下落，堵住進(jìn)油氣通道1-2，油氣交換腔內(nèi)的氣體在正常大氣壓下不溶于油，瞬通道上浮，進(jìn)入油氣分離腔1-0，通過調(diào)節(jié)螺母22與閥體12之間螺紋間隙進(jìn)入氣體腔1-3，此時，油氣分離腔1-0的油液增加，油氣分離腔1-0內(nèi)油液由于重力作用通過回油通道2-2流回常壓油路連接體油腔內(nèi)，此過程中起到快速排氣，保護(hù)隔膜的作用。

當(dāng)壓縮過程中，油壓達(dá)到安全值時，閥球17起跳，頂起上閥座14，連帶頂起閥芯墊片19、閥芯罩16、彈簧座20，閥芯座13與閥芯罩16螺紋緊固，閥芯座13同時被頂起，大量高壓油液流入油氣分離腔1-0，氣體上浮進(jìn)入氣體腔1-3，油液進(jìn)入回油通道2-2流回泵頭常壓油路連接體油腔，起到排氣泄壓的作用，保證計量泵正常運(yùn)行，保護(hù)隔膜3的作用。

本發(fā)明通過取消了常規(guī)的密封墊片密封，閥罩和閥座之間采用端面靜密封，控制閥球的起跳高度不超過0.5mm，從而控制閥球的回落時間，排氣迅速，防止氣體回流，進(jìn)而使用在計量泵時，避免損壞計量泵的隔膜。

以上所述的具體實(shí)施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步的詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。特別指出，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。