本發(fā)明涉及一種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和其部件制備工藝,特別是涉及一種雙面皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及其皮帶制作工藝。可以適于油田抽油機(jī)及站庫(kù)內(nèi)涉及到槽輪傳動(dòng)的機(jī)械設(shè)備。
背景技術(shù):
在機(jī)電產(chǎn)品中,皮帶作為傳動(dòng)部件比較常見(jiàn),現(xiàn)有帶狀皮帶都是單面?zhèn)鲃?dòng)皮帶,皮帶磨損快,使用壽命短,例如在油田生產(chǎn)中,抽油機(jī)的皮帶就存在這種情況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了解決上述問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種雙面皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及其皮帶制作工藝。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種雙面皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其特征在于包括驅(qū)動(dòng)輪、從動(dòng)輪和皮帶,驅(qū)動(dòng)輪、從動(dòng)輪通過(guò)皮帶驅(qū)動(dòng)連接,皮帶形狀為扭轉(zhuǎn)180度后端頭連接的環(huán)形的莫比烏斯帶,驅(qū)動(dòng)輪、從動(dòng)輪的軸線平行,驅(qū)動(dòng)輪、從動(dòng)輪的軸線共同所在面的一側(cè)設(shè)有軸線與驅(qū)動(dòng)輪軸線平行兩個(gè)支撐輪,兩個(gè)支撐輪撐起皮帶,皮帶在兩個(gè)支撐輪間180度扭轉(zhuǎn)。
進(jìn)一步的,所述皮帶由帶狀的基帶構(gòu)成,基帶長(zhǎng)度為皮帶一圈長(zhǎng)度的整數(shù)倍且至少為三倍,基帶兩端分別為向端頭逐漸減薄的且均與皮帶一圈長(zhǎng)度相等的過(guò)渡段,基帶主體為橡膠,主體內(nèi)布設(shè)有網(wǎng)絡(luò)線,網(wǎng)絡(luò)線由中段向兩側(cè)鋪設(shè)至基帶端頭至過(guò)渡段長(zhǎng)度三分之二處,兩過(guò)渡段和中間段沿皮帶軌跡疊放粘接在一起。
進(jìn)一步的,所述基帶中間段網(wǎng)絡(luò)線間設(shè)有貫穿基帶的過(guò)孔,過(guò)孔內(nèi)填充與過(guò)孔兩側(cè)基帶連接填充膠體。
進(jìn)一步的,所述基帶中間段長(zhǎng)度為皮帶一圈長(zhǎng)度的三倍以上,網(wǎng)絡(luò)線中段為至少長(zhǎng)度大于或等于皮帶一圈長(zhǎng)度蛇形排布的橫向線,橫向線兩側(cè)的網(wǎng)絡(luò)線為縱向線,基帶中段厚度為網(wǎng)絡(luò)線線徑的1.2至1.5倍。
進(jìn)一步的,所述基帶疊放粘接后帶面上設(shè)有齒狀帶。
進(jìn)一步的,所述皮帶兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)輪。
進(jìn)一步的,所述皮帶制作工藝,其特征在于工藝步驟如下:
a、在模槽內(nèi)布設(shè)網(wǎng)絡(luò)線,然后向模槽內(nèi)注入橡膠,制得帶向兩端逐漸減薄的過(guò)渡段的基帶。
b、在基帶上涂覆粘接劑,其中一側(cè)過(guò)渡段扭轉(zhuǎn)180度端頭對(duì)齊,將基帶中間段至另一側(cè)過(guò)渡段依次疊放粘接形成皮帶。
本發(fā)明在使用時(shí)皮帶雙面均參與傳動(dòng),使用時(shí)間翻倍,支撐輪輪的設(shè)置使皮帶間不會(huì)產(chǎn)生摩擦,其運(yùn)行更平穩(wěn),通過(guò)本發(fā)明工藝制得的皮帶,多層設(shè)置更柔韌,厚度更均勻,強(qiáng)度更高。延長(zhǎng)皮帶的使用周期,進(jìn)一步減低了傳動(dòng)設(shè)備的動(dòng)力消耗,節(jié)目能明顯。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)視圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例基帶結(jié)構(gòu)圖。
圖3為本發(fā)明實(shí)施例網(wǎng)絡(luò)線在基帶中一種分布方式。
圖中標(biāo)號(hào)名稱:1驅(qū)動(dòng)輪;2從動(dòng)輪;3皮帶;5過(guò)渡段;6橫向線;7縱向線;8中間段;9支撐輪。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明實(shí)施例如圖1、2所示,該雙面皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有連接有動(dòng)力源的驅(qū)動(dòng)輪1、連接負(fù)載的從動(dòng)輪2以及皮帶3,驅(qū)動(dòng)輪、從動(dòng)輪通過(guò)皮帶驅(qū)動(dòng)連接,皮帶形狀為扭轉(zhuǎn)180度后端頭連接的環(huán)形的莫比烏斯帶,本實(shí)施例皮帶由帶狀的基帶構(gòu)成,基帶長(zhǎng)度為皮帶一圈長(zhǎng)度的整數(shù)倍且至少為三倍,基帶兩端分別為向端頭逐漸減薄的且均與皮帶一圈長(zhǎng)度相等的過(guò)渡段5,基帶主體為橡膠,主體內(nèi)布設(shè)有網(wǎng)絡(luò)線,網(wǎng)絡(luò)線可以為縱向貫穿,也可如圖3式分布,網(wǎng)絡(luò)線中段為至少長(zhǎng)度大于或等于皮帶一圈長(zhǎng)度蛇形排布的橫向線6,橫向線兩側(cè)的網(wǎng)絡(luò)線為縱向線7,基帶中段厚度為網(wǎng)絡(luò)線線徑的1.2至1.5倍,網(wǎng)絡(luò)線無(wú)交叉,基帶可以做的很薄,可以做的更多層,強(qiáng)度更大,橫向線可以使皮帶具有良好縱向拉伸強(qiáng)度的同時(shí)具有良好的橫向拉伸性能,網(wǎng)絡(luò)線由中段向兩側(cè)鋪設(shè)至基帶端頭至過(guò)渡段長(zhǎng)度三分之二處,交叉過(guò)渡避免產(chǎn)生薄弱斷裂處,兩過(guò)渡段和中間段8沿皮帶軌跡疊放粘接在一起,兩過(guò)渡段厚度抵消使皮帶厚度更均勻。驅(qū)動(dòng)輪、從動(dòng)輪的軸線平行,驅(qū)動(dòng)輪、從動(dòng)輪的軸線共同所在面的一側(cè)設(shè)有軸線與驅(qū)動(dòng)輪軸線平行兩個(gè)支撐輪9,兩個(gè)支撐輪撐起皮帶,皮帶在兩個(gè)支撐輪間180度扭轉(zhuǎn)。使用時(shí)皮帶雙面均參與傳動(dòng),使用時(shí)間翻倍,支撐輪輪的設(shè)置使皮帶間不會(huì)產(chǎn)生摩擦,其運(yùn)行更平穩(wěn)。
實(shí)施時(shí),可在基帶中間段網(wǎng)絡(luò)線間設(shè)有貫穿基帶的過(guò)孔,過(guò)孔內(nèi)填充與過(guò)孔兩側(cè)基帶連接填充膠體,提高整體性??稍诨鶐НB放粘接后,在帶面上設(shè)有齒狀帶,適應(yīng)齒狀輪傳動(dòng),還可在皮帶兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)輪,導(dǎo)輪形式可以是位于傳動(dòng)輪、驅(qū)動(dòng)輪、支撐輪以及皮帶兩側(cè)邊緣任一位置的滾輪,也可以是在傳動(dòng)輪、驅(qū)動(dòng)輪、支撐輪兩端設(shè)置的擋片,防止皮帶脫出。
本發(fā)明還涉及皮帶制作工藝,其工藝步驟如下:
a、在模槽內(nèi)布設(shè)網(wǎng)絡(luò)線,可在模槽內(nèi)設(shè)置掛點(diǎn),用于排線,然后向模槽內(nèi)注入橡膠,制得帶向兩端逐漸減薄的過(guò)渡段的基帶,減薄可以通過(guò)模槽形狀制得,也可以是成型后切削而成。
b、在基帶上涂覆粘接劑,其中一側(cè)過(guò)渡段扭轉(zhuǎn)180度端頭對(duì)齊,將基帶中間段至另一側(cè)過(guò)渡段依次疊放粘接形成皮帶,粘接部位需要壓合,壓合部位可在一弧形面上實(shí)施,弧形面半徑為驅(qū)動(dòng)輪半徑和從動(dòng)輪半徑之和的1至2倍,使其制得的曲率趨于平直和彎曲半徑之間;通過(guò)本發(fā)明工藝制得的皮帶,多層設(shè)置更柔韌,厚度更均勻,強(qiáng)度更高。
綜上所述僅為本發(fā)明具體實(shí)施例,但并不局限于實(shí)施例,還可各技術(shù)特征重新組合更多實(shí)現(xiàn)方式,凡在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下,依
本技術(shù):
所做的等效修飾和現(xiàn)有技術(shù)添加均視為本發(fā)明技術(shù)范疇。