本發(fā)明涉及閥門領(lǐng)域，尤其涉及一種截流閥。

背景技術(shù)：

截流閥作為鋪設(shè)管道過程中的必須品，在日常生產(chǎn)生活中，得到了廣泛的使用，隨著社會的進步，時代的發(fā)展，人們對截流閥的安全性能要求也越來越高。

如中國發(fā)明cn105003687a所公開的一種壓力傳感節(jié)流閥，包括閥本體，位于閥本體一端的液體第一入口和液體第一出口、以及位于閥本體另一端的液體第一出口和液體第二出口，還包括位于閥本體的抽插式節(jié)流部，所述的節(jié)流部貫穿閥本體設(shè)置。該發(fā)明僅僅只能將截流閥內(nèi)部的壓力值顯示出來，當壓力值超過安全值時，無法自動減壓或者報警。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

一、要解決的技術(shù)問題

如何解決現(xiàn)有的安全截流閥存在的調(diào)整開度不夠精確和無法自動恒壓、報警、監(jiān)控、遠程控制的問題。

二、技術(shù)方案

為了解決上述問題，特提供一種截流閥，包括密封蓋、閥體、閥桿、傳感裝置、通信裝置和控制裝置，密封蓋通過螺紋與閥體連接，閥桿穿過密封蓋上的中心孔，經(jīng)閥體的上開口放置于閥體內(nèi)，控制裝置將傳感裝置檢測到的壓力值與預設(shè)的安全值進行比較，傳感裝置檢測到的壓力值小于等于預設(shè)的安全值時，控制裝置通過通信裝置向工作人員的計算機傳輸實時開度和壓力數(shù)據(jù)；傳感裝置檢測到的壓力值大于預設(shè)的安全值時，控制裝置提升閥桿。

其中還包括輔助安全裝置，輔助安全裝置包括活動螺母、過濾網(wǎng)、活塞、彈簧、墊片、密封圈、出水接口和二段閥體，二段閥體通過活動螺母和閥體連接，過濾網(wǎng)、活塞和彈簧依次放置在而二段閥體內(nèi)，墊片在活塞壓緊時密封活塞和出水接口之間的縫隙，出水接口通過螺紋與二段閥體連接，密封圈設(shè)置在出水接口與二段閥體之間。

其中閥桿由齒條和圓錘狀的閥芯組成。

其中控制裝置包括齒輪、電機、電池和控制電路。

其中通信裝置為gprs無線通信模塊。

其中電池為電機、grs無線通信模塊、傳感裝置和控制電路供電。

其中控制電路和gprs無線通信模塊之間有信號線相連；控制電路和傳感裝置之間有信號線相連。

其中齒輪上的直齒與閥桿上的直齒嚙合。

其中齒輪安裝在電機的突出軸上。

其中傳感裝置為壓力傳感器。

其中閥體內(nèi)有安置控制裝置的倉室；閥體上還有流體進入的入口和流體流出的出口。

三、本發(fā)明的有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種截流閥具有精確調(diào)整開度的作用，同時雙重安全裝置的設(shè)計有效避免了使用過程中可能存在的安全問題，并且兼具自動恒壓、報警、監(jiān)控、遠程控制的功能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的電路方塊圖；

圖中1為密封蓋；2為閥體；3為閥桿；4為壓力傳感器；5為出口；6為入口；7為齒輪；8為電機；9為電池；10為gprs無線通訊模塊；11為主控電路；12為螺母；13為過濾網(wǎng)；14為活塞；15為彈簧；16為墊片；17為密封圈；18為出水接口；19為二段閥體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。

實施例1：

本發(fā)明的一種截流閥，如圖1所示，密封蓋1通過螺紋與所述閥體2連接，閥桿3穿過密封蓋1上的中心孔，經(jīng)閥體2的上開口放置于閥體2內(nèi)，壓力傳感器4為主控電路11提供壓力數(shù)據(jù)，閥桿3由齒條和圓錘狀的閥芯組成，電池9為電機8、grs無線通信模塊10、壓力傳感器4和控制電路11供電；控制電路11和gprs無線通信模塊10之間有信號線相連；控制電路11和壓力傳感器4之間有信號線相連，齒輪7上的直齒與閥桿3上的直齒嚙合，齒輪7安裝在電機8的突出軸上，閥體2內(nèi)有安置控制電路11、電機8、電池8和grs無線通信模塊10的倉室；閥體2上還有流體進入的入口6和流體流出的出口5。

流體從閥體2上的入口6流入，從出口5流出。壓力傳感器4將檢測到的壓力值通過信號線傳輸給控制電路11，控制電路11將壓力傳感器4檢測到的壓力值與預設(shè)的安全值進行比較。

如果壓力傳感器4檢測到的壓力值小于等于預設(shè)的安全值，主控電路11通過gprs無線通信模塊10向工作人員的計算機傳輸實時開度和壓力數(shù)據(jù)；

如果壓力傳感器4檢測到的壓力值大于預設(shè)的安全值，主控電路11驅(qū)動電機8帶動齒輪7，使得閥桿3向上升起，增大截流閥開度，進而降低閥體2內(nèi)的壓力；同時，主控電路11通過gprs無線通訊模塊10向工作人員的計算機發(fā)出報警信號，提示工作人員該截流閥出現(xiàn)異常。

實現(xiàn)了超壓自動減壓和報警的功能。

實施例2：

相較于實施例1，主控電路11設(shè)置為恒壓模式。

壓力傳感器4將檢測到的壓力值通過信號線傳輸給控制電路11，控制電路11將壓力傳感器4檢測到的壓力值與預設(shè)壓力值進行比較。

當壓力傳感器4檢測到的壓力值等于預設(shè)壓力值時，主控電路11通過gprs無線通信模塊10向工作人員的計算機傳輸實時開度和壓力數(shù)據(jù)；

當壓力傳感器4檢測到的壓力值大于預設(shè)壓力值時，主控電路11驅(qū)動電機8帶動齒輪7，使得閥桿3向上升起，增大截流閥開度，進而降低閥體2內(nèi)的壓力至預設(shè)壓力值，同時，主控電路11通過gprs無線通訊模塊10向工作人員的計算機發(fā)出異常信號；

當壓力傳感器4檢測到的壓力值小于預設(shè)壓力值時，主控電路11驅(qū)動電機8帶動齒輪7，使得閥桿3向下降落，減小截流閥開度，進而增高閥體2內(nèi)的壓力至預設(shè)壓力值，同時，主控電路11通過gprs無線通訊模塊10向工作人員的計算機發(fā)出異常信號；

當壓力傳感器4檢測到的壓力值連續(xù)10分鐘不等于預設(shè)壓力值時，主控電路11通過gprs無線通信模塊10向工作人員的計算機發(fā)送報警信號，提示工作人員該截流閥出現(xiàn)故障。

工作人員可以隨時通過計算機，修改預設(shè)壓力值。

實現(xiàn)了自動恒壓的功能。

實施例3：

相較于實施例1，主控電路11根據(jù)工作人員在計算機上輸入的期望開度調(diào)整閥桿3的位置。

工作人員將期望的開度輸入計算機，計算機將信號通過gprs無線通訊模塊10傳遞給主控電路11。

主控電路11根據(jù)期望開度，計算出該期望開度下閥芯3所在位置。

當截流閥的當前開度小于期望開度時，主控電路11驅(qū)動電機8帶動齒輪7，緩慢提升齒距為0.5mm的齒條，進而提升閥桿3，增大截流閥開度至期望開度，同時，主控電路11通過gprs無線通信模塊10向工作人員的計算機傳輸實時開度和壓力數(shù)據(jù)。

當截流閥的當前開度大于期望開度時，主控電路11驅(qū)動電機8帶動齒輪7，緩慢放下齒距為0.5mm的齒條，使得閥桿3向下降落，減小截流閥開度至期望開度，同時，主控電路11通過gprs無線通信模塊10向工作人員的計算機傳輸實時開度和壓力數(shù)據(jù)。

實現(xiàn)了精確控制開度和遠程控制的功能。

實施例4：

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，在出水5增加了一個輔助安全裝置，輔助安全裝置包括活動螺母12、過濾網(wǎng)13、活塞14、彈簧15、墊片16、密封圈17、出水接口18和二段閥體19，二段閥體19通過活動螺母12和閥體2連接，過濾網(wǎng)13、活塞14和彈簧15依次放置在而二段閥體19內(nèi)，墊片16在活塞14壓緊時密封活塞14和出水接口18之間的縫隙，出水接口18通過螺紋與二段閥體19連接，密封圈17設(shè)置在出水接口18與二段閥體19之間。

流體從出水口5經(jīng)過濾網(wǎng)13過濾后，流入二段閥體19內(nèi)；

當出水口5的流量在額定流量內(nèi)時，流體會直接穿過二段閥體19，從出水接口18流出；

當出水口5的流量超出額定流量時，在流體壓力的作用下活塞14會推動彈簧15，使得活塞14堵住出水接口18，墊片16密封住活塞14和出水接口18之間的縫隙；

當出水口5的流量恢復至額定流量內(nèi)時，彈簧彈力大于流體壓力，使得彈簧15推動活塞14，進而打開出水接口18，流體流入二段閥體19后，直接從出水接口18流出。

輔助安全裝置關(guān)閉后，會在重新啟動會自動復位，實現(xiàn)了二段的流量超額保護的功能。

二段保護的輔助安全裝置，使得本發(fā)明有雙重的保護，更加安全。

以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇。