本實用新型涉及止回閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型的、子母型反向泄壓式無干擾止回閥。
背景技術(shù)：
水泵下游需要止回閥以便控制泵后水柱倒流，既保護水泵使之免受反轉(zhuǎn)危害，又保存管線水體，使之不被放空。而且，還要求具有一定程度的防水錘功能，使停泵后水錘升高或降壓（統(tǒng)稱為壓力波動）幅度被控制在一定程度之內(nèi)。由此誕生了緩閉式和快閉式兩種止回閥。其中，緩閉式止回閥的關(guān)閉方式通常為兩階段折線式，由加速裝置和阻尼緩沖裝置輔助實現(xiàn)，其兩個階段的角度（或通道面積）分配和時長分配都可以調(diào)節(jié)（或部分不可調(diào)），角度范圍通常在0～90°（或流道面積范圍為0～100%），時長范圍為0.1～180s，由此導(dǎo)出無數(shù)個可能的止回閥關(guān)閥方案。其具體參數(shù)通常由具體的水錘分析計算得到。如果不做水錘分析，通常按照理論水錘相設(shè)置的緩閉關(guān)閥規(guī)律往往不大適應(yīng)于具體的工程工況，多數(shù)處于盲目設(shè)置狀態(tài)，類似于瞎子摸象。
緩閉式止回閥通過閥內(nèi)泄水方式實現(xiàn)降低水錘升壓的目的，其特點是：第一階段關(guān)閥不徹底，留有空隙或剩余過流面積，故意讓水柱倒流；泄水通道位于閥體內(nèi)部；泄水開始時間較早、有時候過早，有意引導(dǎo)水柱倒流，而不是有意識地阻止水柱倒流。其設(shè)計理念是通過閥內(nèi)部分泄水方式企圖降低水錘升壓，它是以犧牲水泵性能導(dǎo)致其反轉(zhuǎn)甚至嚴(yán)重反轉(zhuǎn)為代價的。有時候，止回閥緩閉的結(jié)果是既不能降低水錘升壓，又導(dǎo)致水泵反轉(zhuǎn)很嚴(yán)重。
快閉式止回閥則是以提早完全關(guān)閥為特征，阻止水柱倒流，在水柱開始倒流之前就完全關(guān)閥。其結(jié)果是：水泵機組及其所驅(qū)動的水柱的剩余慣性被強迫切斷于閥前，而閥后則出現(xiàn)水柱受拉，部分工況可能發(fā)展為水柱拉斷，隨后出現(xiàn)彌合水錘。
無論是緩閉式止回閥還是快閉式止回閥，其關(guān)閉都是帶有擾動性的，若慢了，既引導(dǎo)水柱倒流，進而產(chǎn)生水錘升壓，又危害水泵；若快了，既增加水錘升壓，又加重水錘降壓，加重負(fù)壓及其可能的彌合水錘。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于上述問題，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是采用新型子母型泄壓式自動追蹤零流速伺服關(guān)閉止回閥代替?zhèn)鹘y(tǒng)的具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)且成本高甚至水損較大的止回閥和水擊泄放閥，既能有效降低管線壓力波動，提高管線運行安全性，又能大幅度簡化泵控止回閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計，并且降低成本，節(jié)省空間，還能一定程度地降低水頭損失，具有節(jié)能效益。
針對以上問題，提供了如下技術(shù)方案：一種子母型反向泄壓式無干擾止回閥，其特征在于：包括主止回閥、泄壓止回閥和旁通連接導(dǎo)管，所述泄壓止回閥的口徑為主止回閥的口徑的4/5～1/20，所述主止回閥設(shè)有進口通道和出口通道，所述泄壓止回閥內(nèi)設(shè)有介質(zhì)通道，所述介質(zhì)通道的兩端分別通過外接旁通連接導(dǎo)管與主止回閥的進口通道和出口通道相連通，且所述主止回閥內(nèi)的介質(zhì)流向與泄壓止回閥內(nèi)的介質(zhì)流向相反，所述泄壓止回閥在主止回閥正向流動工況下常閉，反向流動工況下打開。
本實用新型進一步設(shè)置為，所述主止回閥為斜閥座止回閥、消聲止回閥、軸流式止回閥、多功能水泵控制閥、重錘式緩閉止回閥、液控蝶閥、鴨嘴閥或蝶式雙瓣止回閥中的任一一種，所述泄壓止回閥為水擊泄放閥、消聲止回閥、旋啟式止回閥、鴨嘴閥或升降式止回閥中的任一一種。
本實用新型進一步設(shè)置為，所述泄壓止回閥可設(shè)置一個或多個。
本實用新型進一步設(shè)置為，所述主止回閥采用閥瓣沿水流方向運動的止回閥種類時，所述泄壓止回閥可直接安裝在主止回閥的閥瓣上且主止回閥和泄壓止回閥內(nèi)的介質(zhì)流向相反。
本實用新型進一步設(shè)置為，所述主止回閥位置處的最高靜壓差為ΔHmax，所述泄壓止回閥設(shè)置1個時，其泄水壓力設(shè)定為Pset1=ΔHmax+0～2m；所述泄壓止回閥設(shè)置2個或2個以上時，第一個泄壓止回閥的泄水壓力設(shè)定為Pset1=ΔHmax+0～2m，第二個泄壓止回閥的泄水壓力設(shè)定為Pset2=ΔHmax+3m～10m，第三個泄壓止回閥的泄水壓力設(shè)定為Pset3=ΔHmax+4m～10m，其后依次遞升。
本實用新型進一步設(shè)置為，所述主止回閥位置處的最高穩(wěn)態(tài)壓力為HSTD，所述泄壓止回閥設(shè)置1個時，其泄水壓力也可設(shè)定為Pset1=HSTD+0～2m；所述泄壓止回閥設(shè)置2個或2個以上時，第一個泄壓止回閥的泄水壓力可設(shè)定為Pset1=HSTD+0～2m，第二個泄壓止回閥的泄水壓力可以設(shè)定為Pset2=HSTD+3m～10m，第三個泄壓止回閥的泄水壓力可以設(shè)定為Pset3=HSTD+4m～10m，其后依次遞升。
本實用新型進一步設(shè)置為，所述主止回閥的頂部上對應(yīng)閥瓣下游位置處可設(shè)置用于消除正壓水錘的水擊泄放閥，所述水擊泄放閥設(shè)定的泄水壓力略高于主止回閥位置處的最高穩(wěn)態(tài)壓力或最高靜態(tài)壓力、或略高于泄壓止回閥的最高泄水壓力。
本實用新型進一步設(shè)置為，所述主止回閥的頂部上對應(yīng)閥瓣下游位置處可設(shè)置正負(fù)壓水錘控制閥，該正負(fù)壓水錘控制閥包括一個能夠抑制負(fù)壓及其彌合水錘的注氣微排閥和一個能夠泄除正壓升壓的水擊泄放閥。
本實用新型進一步設(shè)置為，所述主止回閥或泄壓止回閥可依據(jù)水柱慣性和止回閥閥瓣關(guān)閥力取得自由動態(tài)平衡，從起始關(guān)閥到全關(guān)閥始終依賴自身受力狀況自由動作，無需任何人為的中途干預(yù)。
本實用新型進一步設(shè)置為，所述泄壓止回閥的口徑為主止回閥的口徑的1/10。
本實用新型的有益效果：本實用新型提供的子母型反向泄壓式無干擾止回閥包括主止回閥、泄壓止回閥和旁通連接導(dǎo)管，對于閥瓣沿水流方向運動的主止回閥，一個或多個泄壓止回閥可以直接安裝在主止回閥的內(nèi)部閥瓣上，也可以通過外部旁通連接導(dǎo)管把主止回閥的下游壓力引至主止回閥的上游，但水流方向與主止回閥的水流方向相反；對于閥座與水流方向為傾斜或垂直角行程的主止回閥（比如，斜閥座止回閥、多功能水泵控制閥、重錘式緩閉止回閥等），一個或多個泄壓止回閥的入口與主止回閥的下游相連，通過外接旁通連接導(dǎo)管把主止回閥的下游壓力引至主止回閥的上游，也可以直接安裝在主閥內(nèi)部的主閥瓣上，但水流方向與主止回閥的水流方向相反。
在斷電停泵或末端調(diào)節(jié)閥快速關(guān)閉等事故發(fā)生后，主止回閥的下游壓力超過靜態(tài)壓力或穩(wěn)態(tài)運行壓力時，一個或多個泄壓止回閥打開，把主止回閥下游的高壓泄放至主止回閥的上游，從而防止主止回閥下游的壓力進一步升高。本技術(shù)方案利用一個或多個泄壓止回閥（或水擊泄放閥）把主止回閥下游的高壓泄放至主止回閥的上游或水泵上游（如吸水池）或系統(tǒng)之外，既防止水錘壓力的進一步升高，又不需要主止回閥具有通常所需要的二階段緩閉機構(gòu)，從而實現(xiàn)防水錘止回閥結(jié)構(gòu)簡單化的目的。最佳的止回閥關(guān)閥既不是緩閉，也不是快閉，而是自動追蹤零流速伺服式關(guān)閥，那就是不快不慢，恰到好處地完全關(guān)閥，內(nèi)部主流道沒有泄水途徑，泄水通道位于反方向小口徑止回閥通道，而且泄水開始時間是在閥后壓力恢復(fù)到最大靜態(tài)水頭之后，而不是像緩閉止回閥那樣提早預(yù)留泄水通道（第一階段關(guān)閥不徹底）。安裝本實用新型后，就不再需要在泵后止回閥的緩閉或快閉性能方面耗費精力，可以不對止回閥的閥瓣運動加以任何干涉，而允許止回閥閥瓣自由運動，只要其閥瓣在流速降低（水柱減加速度）過程中直至關(guān)閉（尤其是末尾）都始終保持一定的合適的關(guān)閥力即可。這樣，將大幅度地簡化防水錘止回閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計并降低成本，而且還可以節(jié)省安裝空間，還能一定程度地降低水頭損失，具有節(jié)能效益。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例中子母型反向泄壓式無干擾止回閥采用傾斜閥座時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型實施例中子母型反向泄壓式無干擾止回閥采用傾斜閥座且主止回閥頂部設(shè)置水擊泄放閥時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型實施例中子母型反向泄壓式無干擾止回閥采用傾斜閥座且主止回閥頂部設(shè)置正負(fù)壓水錘控制閥時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實用新型實施例中子母型反向泄壓式無干擾止回閥采用沿水流方向運動的閥座時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實用新型實施例中子母型反向泄壓式無干擾止回閥采用沿水流方向運動的閥座且主止回閥頂部設(shè)置正負(fù)壓水錘控制閥時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為止回閥最高穩(wěn)態(tài)壓力和最高靜態(tài)壓力的示意圖。
圖7為本實用新型實施例1中水泵出口安裝零流速止回閥時的KYPIPE水錘分析示意圖。
圖8為本實用新型實施例1中水泵出口安裝零流速止回閥時水泵出水管段的零流速點的曲線圖。
圖9為本實用新型實施例1中設(shè)置零流速止回閥關(guān)閥時間的界面示意圖。
圖10為本實用新型實施例1中水泵出口安裝零流速止回閥時的水擊壓力包絡(luò)線示意圖。
圖11為本實用新型實施例1中水泵出口安裝零流速止回閥時水泵轉(zhuǎn)速曲線示意圖。
圖12為本實用新型實施例2中在水泵出口安裝本實用新型主止回閥口徑DN350，泄壓止回閥口徑DN32時的KYPIPE水錘分析示意圖。
圖13為本實用新型實施例2中設(shè)置主止回閥關(guān)閥時間的界面示意圖。
圖14為本實用新型實施例2中水泵出口安裝本實用新型主止回閥且泄壓止回閥口徑DN32時的水擊壓力包絡(luò)線示意圖。
圖15為本實用新型實施例2中水泵出口安裝本實用新型主止回閥且泄壓止回閥口徑DN32時水泵轉(zhuǎn)速變化曲線示意圖。
圖16為本實用新型實施例3中在水泵出口安裝本實用新型主止回閥口徑DN350，泄壓止回閥口徑DN65時的KYPIPE水錘分析示意圖。
圖17為本實用新型實施例3中設(shè)置主止回閥關(guān)閥時間的界面示意圖。
圖18為本實用新型實施例3中水泵出口安裝本實用新型主止回閥且泄壓止回閥口徑DN65時的水擊壓力包絡(luò)線示意圖。
圖19為本實用新型實施例3中水泵出口安裝本實用新型主止回閥且泄壓止回閥口徑DN65時水泵轉(zhuǎn)速變化曲線示意圖。
圖中示意：1-主止回閥；11-進口通道；12-出口通道；2-泄壓止回閥；3-旁通連接導(dǎo)管；4-閥瓣；5-水擊泄放閥；6-正負(fù)壓水錘控制閥；61-注氣微排閥；62-水擊泄放閥。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
如圖1及圖3所示，一種子母型反向泄壓式無干擾止回閥，包括主止回閥1、泄壓止回閥2和旁通連接導(dǎo)管3，所述主止回閥1包括進口通道11和出口通道12，所述泄壓止回閥2的口徑比主止回閥1的口徑小很多，約為主止回閥1的口徑的4/5～1/20，通常為1/10，所述泄壓止回閥內(nèi)設(shè)有介質(zhì)通道，所述泄壓止回閥2上的介質(zhì)通道分別通過外接旁通連接導(dǎo)管3與主止回閥1的進口通道11通道和出口通道12相連通，且所述主止回閥1的介質(zhì)流向和泄壓止回閥2內(nèi)的介質(zhì)流向相反，所述泄壓止回閥2在主止回閥1正向流動工況下常閉，反向流動工況下打開。所述主止回閥1為斜閥座止回閥、消聲止回閥、軸流式止回閥、多功能水泵控制閥、重錘式緩閉止回閥、液控蝶閥、鴨嘴閥或蝶式雙瓣止回閥等其他任何形式在內(nèi)的所有止回閥，所述泄壓止回閥2為消聲止回閥、旋啟式止回閥、鴨嘴閥或升降式止回閥等其他任何形式在內(nèi)的所有止回閥或獨立的水擊泄放閥，所述泄壓止回閥2可設(shè)置一個或多個。所述主止回閥1采用閥瓣4沿水流方向運動的止回閥種類時，所述泄壓止回閥2可直接安裝在主止回閥1的閥瓣4上且主止回閥1和泄壓止回閥2內(nèi)的介質(zhì)流向相反。
對于閥瓣4沿水流方向運動的主止回閥1（比如消聲止回閥、軸流式止回閥等）而言，一個或多個泄壓止回閥2可以直接安裝在主止回閥1的內(nèi)部閥瓣4上，也可以通過外接旁通連接導(dǎo)管3把主止回閥1的下游壓力（出口通道12處的壓力）引至主止回閥1的上游（進口通道11），但泄壓止回閥2的介質(zhì)流通方向與主止回閥1的介質(zhì)流通方向相反，且主止回閥1正向流動工況下常閉；對于閥座為傾斜的主止回閥1（比如斜閥座止回閥、多功能水泵控制閥、重錘式緩閉止回閥或鴨嘴閥等）而言，一個或多個泄壓止回閥2的入口與主止回閥1的下游（出口通道12）相連，通過旁通連接導(dǎo)管3把主止回閥1的下游壓力（出口通道12處的壓力）引至主止回閥1的上游（進口通道11），但泄壓止回閥2的介質(zhì)流通方向與主止回閥1的介質(zhì)流通方向相反，且主止回閥1正向流動工況下常閉；條件許可時，泄壓止回閥2也可以直接安裝在主閥瓣4上。
如圖1、圖4和圖5所示，所述主止回閥1位置處的最高靜壓差為ΔHmax，所述泄壓止回閥2設(shè)置1個時，其泄水壓力設(shè)定為Pset1=ΔHmax+0～2m；所述泄壓止回閥2設(shè)置2個或2個以上時，第一個泄壓止回閥2的泄水壓力設(shè)定為Pset1=ΔHmax+0～2m，第二個泄壓止回閥2的泄水壓力設(shè)定為Pset2=ΔHmax+3m～10m，第三個泄壓止回閥2的泄水壓力設(shè)定為Pset3=ΔHmax+4m～10m，其后依次遞升。
如圖1、圖4和圖5所示，所述主止回閥1位置處的最高穩(wěn)態(tài)壓力為HSTD，所述泄壓止回閥2設(shè)置1個時，其泄水壓力設(shè)定為Pset1=HSTD+0～2m；所述泄壓止回閥2設(shè)置2個或2個以上時，第一個泄壓止回閥2的泄水壓力設(shè)定為Pset1=HSTD+0～2m，第二個泄壓止回閥2的泄水壓力可以設(shè)定為Pset2=HSTD+3m～10m，第三個泄壓止回閥2的泄水壓力可以設(shè)定為Pset3=HSTD+4m～10m，其后依次遞升。
如圖2和圖4所示，所述主止回閥1的頂部上對應(yīng)閥瓣4下游位置處可設(shè)置用于消除正壓水錘的水擊泄放閥5，所述水擊泄放閥5設(shè)定的泄水壓力略高于主止回閥1位置處的最高穩(wěn)態(tài)壓力或最高靜態(tài)壓力、或略高于泄壓止回閥2的最高泄水壓力，泄壓止回閥2和水擊泄放閥5二者相互補充，形成對管線停泵水錘的依次梯級保護；水擊泄放閥5泄除的水流可以匯流到水泵上游或者吸水池或者系統(tǒng)外排水溝，這樣不會造成水泵反轉(zhuǎn)，所以，水擊泄放閥5的泄水口徑可以較大幅度的放大，以彌補小口徑泄壓止回閥2泄水能力之不足。主止回閥1用于預(yù)防措施-Prevention，預(yù)防水錘產(chǎn)生，或降低水錘壓力，泄壓止回閥2和水擊泄放閥5則用于后保護-Protection，控制預(yù)防措施之后的水錘余壓，二者配合使用，相得益彰。
如圖2和圖4所示，所述主止回閥1的頂部上對應(yīng)閥瓣4下游位置處可設(shè)置正負(fù)壓水錘控制閥6，該正負(fù)壓水錘控制閥6包括一個能夠抑制負(fù)壓及其彌合水錘的注氣微排閥61和一個能夠泄除正壓升壓的水擊泄放閥62。該正負(fù)壓水錘控制閥6安裝在主止回閥1的頂部，與主止回閥1一起構(gòu)成兼具正負(fù)壓水錘防護功能的伺服型零流速關(guān)閉止回閥。
進一步，所述主止回閥1或泄壓止回閥2可依據(jù)水柱慣性和止回閥閥瓣4關(guān)閥力取得自由動態(tài)平衡，即從起始關(guān)閥到全關(guān)閥始終依賴自身受力狀況自由動作，無需任何人為的中途干預(yù)，從而實現(xiàn)止回閥的自動追蹤零流速伺服型關(guān)閥，不快不慢、不早不晚，恰到好處地停機關(guān)閥，對管線系統(tǒng)擾動最小，水錘升壓最小，降壓水錘程度也最小，實現(xiàn)最優(yōu)化停機關(guān)閥。
主止回閥1閥瓣4依靠閥瓣4自身重量或重量在閥瓣4上的不同配置自始至終都保持合適的關(guān)閉力，特別在最后關(guān)閉時刻仍然保持一定的合適的末期關(guān)閥力，使關(guān)閥力與上游水流開閥力始終保持動態(tài)平衡，確保全程伺服型無擾動自然關(guān)閉，最后關(guān)閉時刻恰好等于水柱完全停止的時刻點即自動追蹤零流速點，實現(xiàn)對停泵后減速水柱的柔性伺服型制動。
盡管主止回閥1的關(guān)閥歷時不一定短暫（也可能短暫），其起始時間和終了時間也是隨機而變，但主止回閥1的閥瓣4全行程都相對較短（或角度全行程較小如30～60°），而且，主閥瓣4在全行程范圍內(nèi)都始終保持與水流開閥力相適應(yīng)的關(guān)閥力，既不過大使水損增大，又不偏小使末期關(guān)閥乏力，維持全程伺服動作，實現(xiàn)對減速水柱的無擾動制動。
下面結(jié)合圖1、圖2和圖4以及美國肯塔基大學(xué)開發(fā)的KYPIPE水錘分析軟件，對本實用新型的優(yōu)點說明如下，圖中箭頭為水流方向：
一條管徑為DN700的輸水管線，長度6.2km，水泵吸水管與出水管管徑都為DN350，設(shè)2臺水泵，單臺水泵流量為191.1L/s，揚程為72m，轉(zhuǎn)速為1480RPM。為了控制管線負(fù)壓，設(shè)有多個注氣微排閥61。下面分別就水泵出口安裝零流速止回閥和安裝本實用新型進行水錘分析：
實施例1：每臺水泵出口設(shè)1個僅有零流速功能的止回閥DN350，根據(jù)KYPIPE水錘分析軟件得出水泵出水管段的零流速時刻點大約發(fā)生在5.5s左右，故設(shè)零流速止回閥的關(guān)閥時間為2s至5.5s，如圖7-圖9所示，軟件運行后，得出水擊壓力包絡(luò)線及水泵變化曲線圖，如圖10-圖11所示。
說明：安裝零流速止回閥，最高水擊壓力為12.3Bar，但水泵沒有倒轉(zhuǎn)。
實施例2：每臺水泵出口設(shè)1個本實用新型主止回閥1口徑DN350，泄壓止回閥2口徑取主止回閥1的1/10，即DN32，根據(jù)KYPIPE水錘分析軟件得出水泵出水管段的零流速時刻點大約發(fā)生在5.5s左右，故設(shè)主止回閥1的關(guān)閥時間為2s至5.5s，泄壓止回閥2的設(shè)定壓力為Hset=73M，如圖12-圖13所示，軟件運行后，得出水擊壓力包絡(luò)線及水泵轉(zhuǎn)速變化曲線圖，如圖14-圖15所示。
說明：水泵出口安裝本實用新型主止回閥1DN350，泄壓止回閥2DN32，最高水擊壓力為9.2Bar，比水泵出口安裝零流速止回閥降低了3.0Bar，消除水錘效果明顯。但水泵稍有倒轉(zhuǎn)，最大倒轉(zhuǎn)約-500RPM，500RPM/1480RPM=34%，水泵倒轉(zhuǎn)為水泵額定轉(zhuǎn)速的34%，完全符合相關(guān)規(guī)范（規(guī)范規(guī)定不超過120%）。
實施例3：每臺水泵出口設(shè)1個本實用新型主止回閥1口徑DN350，泄壓止回閥2口徑取主止回閥1的1/5，即DN65，根據(jù)KYPIPE水錘分析軟件得出水泵出水管段的零流速點大約發(fā)生在5.5s左右，故設(shè)主止回閥1的關(guān)閥時間為2s至5.5s，泄壓止回閥2的設(shè)定壓力為Hset=73m，如圖16-圖17所示；軟件運行后，得出水擊壓力包絡(luò)線及水泵轉(zhuǎn)速變化曲線圖，如圖18-圖19所示。
說明：水泵出口安裝本實用新型主止回閥1DN350，泄壓止回閥2DN65，最高水擊壓力為7.6Bar，比水泵出口安裝零流速止回閥降低了4.7Bar，消除水錘效果更加明顯。但水泵倒轉(zhuǎn)比較嚴(yán)重，最大倒轉(zhuǎn)約-1300RPM，1300RPM/1480RPM=88%，水泵倒轉(zhuǎn)為水泵額定轉(zhuǎn)速的88%，也符合相關(guān)規(guī)范（規(guī)范規(guī)定不超過120%）。
通過以上水錘分析，泄壓止回閥2的口徑為主止回閥1口徑的1/10比較合適，既控制水錘升壓，又使水泵倒轉(zhuǎn)最小化。
無論是緩閉式止回閥還是快閉式止回閥，都需要另外安裝一個或多個水擊泄放閥來消除斷電停泵或末端調(diào)節(jié)閥快速關(guān)閉等事故造成的壓力波動，才能確保輸水管線的安全運行。水擊泄放閥成本不低。本實用新型提供的子母型反向泄壓式無干擾止回閥可以取代該水擊泄放閥。
許多泵后止回閥比較嬌氣，對水流的穩(wěn)定性要求較高，往往要求前五后四倍公稱尺寸直管段，造成泵房空間增大、或運行不穩(wěn)定、或壽命不長、或噪音嚴(yán)重。本實用新型提供的子母型反向泄壓式無干擾止回閥允許止回閥結(jié)構(gòu)簡化、成本降低、魯棒性提高，不需要任何前后直管段，從而節(jié)省空間。
本實用新型提供的子母型反向泄壓式無干擾止回閥設(shè)計新穎、原理清晰、使用方便，具有非常明顯的技術(shù)優(yōu)勢，可靠耐用，是對傳統(tǒng)式止回閥的革命性改革。廣泛使用該新型子母型泄壓式自動追蹤零流速伺服關(guān)閉止回閥,既可降低水錘壓力，又可簡化系統(tǒng)、降低投資成本。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設(shè)的這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。