本實(shí)用新型涉及閥門(mén)配件的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種低阻力的閥桿。

背景技術(shù)：

閥門(mén)是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，用來(lái)改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。閥門(mén)的控制可采用多種傳動(dòng)方式，如手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)、渦輪、電磁動(dòng)、電磁液動(dòng)、電液動(dòng)、氣液動(dòng)、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動(dòng)等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號(hào)的作用下，按預(yù)定的要求動(dòng)作，或者不依賴(lài)傳感信號(hào)而進(jìn)行簡(jiǎn)單的開(kāi)啟或關(guān)閉，閥門(mén)依靠驅(qū)動(dòng)或自動(dòng)機(jī)構(gòu)使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而改變其流道面積的大小以實(shí)現(xiàn)其控制功能。目前對(duì)于傳統(tǒng)的閥門(mén)內(nèi)的閥桿大多結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，包括桿體，桿體的頂端面上設(shè)有供手柄安裝的上安裝端，下端面上設(shè)有供閥芯安裝的下安裝端。這種結(jié)構(gòu)的閥桿在使用的過(guò)程中，由于介質(zhì)中以及環(huán)境中都含有一定量的腐蝕性元素，長(zhǎng)此以往，導(dǎo)致閥桿在由手柄驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，使得閥桿極容易卡死在閥體內(nèi)，這樣會(huì)對(duì)閥門(mén)的正常使用造成了影響，而且維修也相對(duì)的困難，在這種情況下，大多數(shù)廠(chǎng)商選擇的是直接更換整個(gè)閥門(mén)，這就給廠(chǎng)商的成本無(wú)形中增加了負(fù)擔(dān)，而且使得生產(chǎn)效率在一定程度上受到了影響，同時(shí)也造成了制造材料的大量浪費(fèi)，對(duì)經(jīng)過(guò)閥體內(nèi)的介質(zhì)也有了一定的影響，并且會(huì)造成一定的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種有效降低了閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的阻力，提高了潤(rùn)滑性能，而且使得使用本產(chǎn)品的閥門(mén)的質(zhì)量得到了一定的提升，降低了制造材料的浪費(fèi)和維修、購(gòu)買(mǎi)成本，減少了制造材料的浪費(fèi)的低阻力的閥桿。

為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：

一種低阻力的閥桿，包括桿體，桿體為光滑的圓柱體，桿體的頂端面上設(shè)有圓形的安裝臺(tái)，安裝臺(tái)的直徑大于桿體的最大直徑，安裝臺(tái)的頂端面的中部設(shè)有上安裝端，上安裝端具有四個(gè)側(cè)壁和一個(gè)頂端面，上安裝端的頂端面為球形端面；桿體的下端面上安裝有下安裝端，下安裝端具有四個(gè)側(cè)壁和一個(gè)底端面，下安裝端的底端面為平整面。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述上安裝端的其中兩個(gè)側(cè)壁相互平行、另外兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁呈弧形側(cè)壁，兩弧形側(cè)壁的弧口均相對(duì)設(shè)置。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述下安裝端的其中兩相對(duì)的側(cè)壁均向內(nèi)側(cè)方向設(shè)有切削面，兩切削面與下安裝端的底端面之間形成臺(tái)階。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述兩切削面之間的間距由上之下逐漸減小。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述下安裝端的另外兩相對(duì)的側(cè)壁均由上、下兩部分組成，上部分均為與相對(duì)應(yīng)位置的桿體側(cè)壁的弧度相同的弧形側(cè)壁，下部分均為弧度相較于上部分的弧形側(cè)壁的弧度小的弧形側(cè)壁。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述下部分的弧形側(cè)壁的下側(cè)均與下安裝端的底端面之間設(shè)有倒角。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述下安裝端的另外兩相對(duì)的側(cè)壁之間的間距由上至下均相等。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所達(dá)到的技術(shù)效果為：通過(guò)對(duì)閥桿的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，提高了產(chǎn)品的整潔度以及產(chǎn)品的質(zhì)量，有效降低了閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的阻力，提高了潤(rùn)滑性能，而且使得使用本產(chǎn)品的閥門(mén)的質(zhì)量得到了一定的提升，降低了制造材料的浪費(fèi)和維修、購(gòu)買(mǎi)成本，減少了制造材料的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的正視示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1、2，為本實(shí)用新型公開(kāi)的一種低阻力的閥桿，包括桿體10，桿體10為光滑的圓柱體，桿體10的頂端面上設(shè)有圓形的安裝臺(tái)11，安裝臺(tái)11的直徑大于桿體10的最大直徑，安裝臺(tái)11的頂端面的中部設(shè)有上安裝端12，上安裝端12具有四個(gè)側(cè)壁和一個(gè)頂端面，上安裝端12的頂端面為球形端面；其中，上安裝端12的其中兩個(gè)側(cè)壁相互平行、另外兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁呈弧形側(cè)壁，兩弧形側(cè)壁的弧口均相對(duì)設(shè)置。

上述中，桿體10的下端面上安裝有下安裝端13，下安裝端13具有四個(gè)側(cè)壁和一個(gè)底端面，下安裝端13的底端面為平整面。其中，下安裝端13的其中兩相對(duì)的側(cè)壁均向內(nèi)側(cè)方向設(shè)有切削面14，兩切削面14與下安裝端13的底端面之間形成臺(tái)階，兩切削面14之間的間距由上之下逐漸減小。另外，下安裝端13的另外兩相對(duì)的側(cè)壁均由上、下兩部分組成，上部分均為與相對(duì)應(yīng)位置的桿體側(cè)壁的弧度相同的弧形側(cè)壁，下部分均為弧度相較于上部分的弧形側(cè)壁的弧度小的弧形側(cè)壁，下部分的弧形側(cè)壁的下側(cè)均與下安裝端13的底端面之間設(shè)有倒角，下安裝端13的另外兩相對(duì)的側(cè)壁之間的間距由上至下均相等。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。