本實用新型涉及閥門，具體涉及出水閥。

背景技術：

現(xiàn)有的壁掛爐板換出水閥，結構不緊湊，閥體高度較高，且采用分體式組裝，成本高，而且安裝、維修需要拆卸多個零件，很不方便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種壁掛爐板換出水閥，將整體高度下降，并方便拆裝。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種壁掛爐板換出水閥，包括設有閥腔的閥體及安裝于閥體上的電機，所述閥體的中部設有與閥腔中部連通的進水口，所述閥體的下部設有與閥腔連通的第一出水口，所述閥體的上部設有與閥腔連通并用于安裝電機的電機座，以及與閥腔連通的第二出水口，所述閥腔中設有閥芯，所述閥芯通過閥桿與電機連接，所述閥芯設有與進水口連通的閥芯腔，其特征在于：所述閥芯的下部設有在閥芯向上滑動至上設定位置時將第一出水口與閥芯腔連通的下部開口，所述閥芯的上部設有在閥芯向下滑動至下設定位置時將第二出水口與閥芯腔連通的上部開口，所述閥腔的上部設有在閥芯向上滑動至上設定位置時與閥芯上部開口密封的上端密封座，所述閥腔的下部設有在閥芯向下滑動至下設定位置時與閥芯下部開口密封的下端密封座。

優(yōu)選的，所述閥芯腔內固定安裝有閥芯套筒，所述上端密封座固定安裝在閥芯套筒的上方并與閥芯套筒之間設有上部連通間隙，所述閥芯套筒的上部設有上連通口并通過上部連通間隙與第二出水口連通，所述閥芯套筒的中部設有與進水口連通的中連通口，所述閥芯套筒的下部與下端密封座之間設有下部連通間隙。

優(yōu)選的，所述電機使用卡扣安裝在電機座上。

優(yōu)選的，所述電機為同步電機。

優(yōu)選的，所述閥芯在閥桿的帶動下可上下滑動，所述閥桿上分別安裝有推動閥芯向下及向上復位的第一彈簧和第二彈簧。

優(yōu)選的，所述閥芯腔的中部設有使閥桿滑動穿過的中間支撐擋，所述第一彈簧及第二彈簧的第一端與中間支撐擋相抵，所述閥桿在第一彈簧上方安裝有容納第一彈簧上端的彈簧座，所述第二彈簧的第二端與下端密封座相抵。

優(yōu)選的，述下端密封座上設有與閥桿導向配合的導向套筒，所述第二彈簧的下端安裝于導向套筒上。

優(yōu)選的，所述電機座與上端密封座為一體結構。

優(yōu)選的，所述電機座與上端密封座之間設有引導閥桿上下滑動的密封引導套筒。

優(yōu)選的，所述上端密封座的底部設有上密封頭，所述上密封頭上設有密封槽，所述密封槽內設有與閥芯上部開口密封的上O型圈，所述下端密封座的頂部設有下密封頭，所述下密封頭上設有密封槽，所述密封槽內設有與閥芯下部開口密封的下O型圈。

本實用新型對壁掛爐板換出水閥的三通切換閥空間進行整合，將零散的三通切換結構設計成一個組合的閥芯，閥芯中心設有閥芯腔通水，通過閥芯的移動，實現(xiàn)與上端密封座和下端密封座的密封開關，從而達到三通切換的目的，結構緊湊、安裝方便，整體高度明顯下降。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

圖1是本實用新型實施例1的剖面結構示意圖；

圖2是圖1中的局部結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例2的外形結構示意圖；

圖4是圖3中的A-A剖面結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的壁掛爐板換出水閥，是為了降低產品高度，整合閥體內部空間，提高安裝效率，降低維修難度以及節(jié)省成本而設計開發(fā)。

實施例1，如圖1和圖2所示，一種壁掛爐板換出水閥，包括設有閥腔100的閥體10，所述閥體的中部設有與閥腔中部連通的進水口101，所述閥體的下部設有與閥腔100連通的第一出水口102，所述閥體10的上部設有與閥腔100連通的第二出水口103，所述閥腔100中設有閥芯11，所述閥芯連接有閥桿110，所述閥體10的上方設有與閥桿110連接以帶動閥芯11上下滑動的步進電機14，所述閥芯11內設有與進水口101、第一出水口102和第二出水口103分別連通的閥芯腔(未標號)。

其中，閥芯11中部沿周向設有中部連通孔113與閥芯腔和進水口101連通，所述閥芯11的下部設有在閥芯向上滑動至上設定位置時將第一出水口102與閥芯腔連通的下部開口111，所述閥芯11的上部設有在閥芯11向下滑動至下設定位置時將第二出水口103與閥芯腔連通的上部開口112，所述閥腔100的上部設有在閥芯11向上滑動至上設定位置時與閥芯11上部開口112密封的上端密封座13，所述閥腔100的下部設有在閥芯向下滑動至下設定位置時與閥芯下部開口密封的下端密封座12。

閥芯11在滑動過程中，無論閥芯11向上滑動至上設定位置，還是閥芯11向下滑動至下設定位置，中部連通孔113始終將閥芯腔和進水口101連通。閥芯11向上滑動至上設定位置時，第一出水口102與進水口101之間形成連通的第一出水水路，閥芯11向下滑動至下設定位置時，第二出水口103與進水口101之間形成連通的第二出水水路。

其中，所述上端密封座13的底部設有上密封頭131，所述上密封頭131上設有密封槽，所述密封槽內設有與閥芯上部開口密封的上O型圈132。所述下端密封座12的頂部設有下密封頭121，所述下密封頭121上設有密封槽，所述密封槽內設有與閥芯下部開口密封的下O型圈122。

進一步的，閥腔100內密封安裝有閥芯套筒104，閥芯11沿閥芯套筒104內壁上下滑動。所述上端密封座13安裝在閥芯套筒104的上部，兩者之間留有上部連通間隙(未標號)，并可通過向上移動閥芯11來封堵上部連通間隙，以實現(xiàn)上端密封座13與閥芯套筒104之間的密封，所述閥芯套筒104的上部設有與第二出水口103連通的上連通口，所述閥芯套筒104的中部設有與進水口101連通的中連通口，所述閥芯套筒104的下部與下端密封座12之間設有下部連通間隙(未標號)。閥芯11向上滑動時，逐步打開下部連通間隙，閥芯11向下滑動時，逐步關閉下部連通間隙，在閥芯下端口與下端密封座上的下O型圈122接觸時，完全關閉下部連通間隙。

閥芯11在閥芯套筒104內上下滑動，當流道密封時，可使水壓力作用在閥芯內壁上，和閥芯滑動方向垂直，以達到減小水壓對閥芯徑向作用力的效果，而不會形成上下方向上的水壓，而使閥芯位移，因此可以防止水壓增大后使閥芯產生位移而導致密封面泄漏的隱患，增加產品壽命。

閥芯11外圓上設有密封圈與閥芯套筒104的內壁滑動密封接觸，當步進電機14往上移動到上設定位置時，閥芯上端口與上端密封座上的上O型圈132接觸，使第二出水水路關閉，第一出水水路打開；當步進電機14往下移動到下設定位置時，閥芯下端口與下端密封座上的下O型圈122接觸，使第一出水水路關閉，第二出水水路打開，以此實現(xiàn)三通切換。

另外，所述步進電機14使用卡扣142安裝在電機座141上，方便安裝和拆卸。上端密封座13安裝在電機座141下方，閥芯11固定在閥桿一端上，閥桿另一端穿過電機座固定在步進電機14上。

如圖3和圖4所示為實用新型的實施例2，與實施例1的結構大致相同，均包括柱狀的、設有閥芯腔的閥芯11，其不同點在于，步進電機更替為同步電機；閥桿110上連接有推動閥芯11向下及向上復位的第一彈簧1101和第二彈簧1102；同時，圖1和圖2中所示的閥芯套筒104在實施例2中省略未圖示。

其中，所述閥芯腔的中部設有使閥桿滑動穿過的中間支撐擋，所述第一彈簧1101及第二彈簧1102的第一端與中間支撐擋相抵，所述閥桿110在第一彈簧上方安裝有容納第一彈簧1101上端的彈簧座1103，所述第二彈簧1102的第二端與下端密封座12相抵。所述下端密封座12上設有與閥桿導向配合的導向套筒123，所述第二彈簧1102的下端安裝于導向套筒123上。

本實施例中，采用了傳統(tǒng)的同步電機，同時將閥芯11的復位彈簧(第一彈簧、第二彈簧)內置到閥芯腔內部，通過閥芯11的復位彈簧推動閥桿110，帶動閥芯11與上端密封座13、下端密封座12實現(xiàn)密封開關，來節(jié)省空間，降低成本。

另外，實施例2與實施例1相比，其區(qū)別還在于所述電機座141與上端密封座13改為一體結構，使得閥腔100內部結構更為緊湊，且方便安裝。所述電機座141與上端密封座13之間設有引導閥桿110上下滑動的密封引導套筒133。