本實用新型屬于出料閥技術(shù)領域，具體涉及一種攪拌桶出料閥。

背景技術(shù)：

閥門（valve）是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門（201、304、316等），鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制閥門等。

現(xiàn)有的攪拌桶攪拌粘黏性大的材料在出料時容易使得原料黏住出料閥，使得出料閥無法正常的進行出料，且出料閥的多采用手動，控制閥打或關閉不便，影響正常的產(chǎn)品加工的問題，為此我們提出一種攪拌桶出料閥。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種攪拌桶出料閥，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的攪拌桶攪拌粘黏性大的材料在出料時容易使得原料黏住出料閥，使得出料閥無法正常的進行出料，且出料閥的多采用手動，控制閥打或關閉不便，影響正常的產(chǎn)品加工的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種攪拌桶出料閥，包括閥體，所述閥體的左右兩側(cè)均設置有原料輸送管，所述閥體與原料輸送管的連接處設置有閥體固定螺栓，所述原料輸送管上遠離閥體的一端設置有輸送管道管口，所述閥體的內(nèi)部設置有啟閉閥門，所述閥體上靠近啟閉閥門的一側(cè)上端設置有上防殘留凸起，且閥體上靠近啟閉閥門的一側(cè)下端設置有下防殘留凸起，所述啟閉閥門的上方中間位置處設置有伸縮桿頭，所述伸縮桿頭與閥體的連接處設置有伸縮桿密封圈，所述閥體的上方中間位置處設置有底座支撐桿，所述底座支撐桿的上方設置有伸縮桿安裝座，所述伸縮桿安裝座的兩端均設置有伸縮桿固定立柱，所述伸縮桿固定立柱的中間位置處設置有伸縮桿固定安裝板，所述伸縮桿固定安裝板的上方設置氣動伸縮桿，所述氣動伸縮桿上端一側(cè)設置有進出氣口。

優(yōu)選的，所述伸縮桿固定立柱共設置有四個，且四個伸縮桿固定立柱分別安裝在伸縮桿安裝座的上方四個拐角。

優(yōu)選的，所述上防殘留凸起共設置有兩個，且兩個上防殘留凸起分別安裝在閥體上靠近啟閉閥門的上端左右兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述下防殘留凸起共設置有兩個，且兩個下防殘留凸起分別安裝在閥體上靠近啟閉閥門的下端左右兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述上防殘留凸起與閥體為一體式結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：防殘留凸起分別安裝在控制閥的兩側(cè)，便于在控制閥啟閉過程中將控制閥上殘留的原料刮除，避免了大量殘留的原料將控制閥堵塞關閉的問題，使用更加方便， 同時閥體兩端通過螺栓與滾到連接，便于在使用一段時間后進行清理，避免了閥體拆卸清理不便的問題；氣動驅(qū)動伸縮桿便于帶動閥體上下移動，避免了手動操作費力的問題，同時也避免少許的殘留液粘黏住閥體難以打開的問題，便于提高生產(chǎn)加工效率，避免了時間的浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型右視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-氣動伸縮桿、2-進出氣口、3-伸縮桿固定安裝板、4-伸縮桿固定立柱、5-伸縮桿頭、6-底座支撐桿、7-上防殘留凸起、8-閥體固定螺栓、9-啟閉閥門、10-下防殘留凸起、11-輸送管道管口、12-原料輸送管、13-閥體、14-伸縮桿安裝座、15-伸縮桿密封圈。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種攪拌桶出料閥，包括閥體13，閥體13的左右兩側(cè)均設置有原料輸送管12，閥體13與原料輸送管12的連接處設置有閥體固定螺栓8，原料輸送管12上遠離閥體13的一端設置有輸送管道管口11，閥體13的內(nèi)部設置有啟閉閥門9，閥體13上靠近啟閉閥門9的一側(cè)上端設置有上防殘留凸起7，且閥體13上靠近啟閉閥門9的一側(cè)下端設置有下防殘留凸起10，啟閉閥門9的上方中間位置處設置有伸縮桿頭5，伸縮桿頭5與閥體13的連接處設置有伸縮桿密封圈15，閥體13的上方中間位置處設置有底座支撐桿6，底座支撐桿6的上方設置有伸縮桿安裝座14，伸縮桿安裝座14的兩端均設置有伸縮桿固定立柱4，伸縮桿固定立柱4的中間位置處設置有伸縮桿固定安裝板3，伸縮桿固定安裝板3的上方設置氣動伸縮桿1，氣動伸縮桿1上端一側(cè)設置有進出氣口2。

為了便于氣動伸縮桿1固定安裝，本實施例中，優(yōu)選的，伸縮桿固定立柱4共設置有四個，且四個伸縮桿固定立柱4分別安裝在伸縮桿安裝座14的上方四個拐角。

為了便于減少閥體13的原料殘留，本實施例中，優(yōu)選的，上防殘留凸起7共設置有兩個，且兩個上防殘留凸起7分別安裝在閥體13上靠近啟閉閥門9的上端左右兩側(cè)。

為了便于減少閥體13下端的原料殘留，本實施例中，優(yōu)選的，下防殘留凸起10共設置有兩個，且兩個下防殘留凸起10分別安裝在閥體13上靠近啟閉閥門9的下端左右兩側(cè)。

為了便于鑄造，本實施例中，優(yōu)選的，上防殘留凸起7與閥體13為一體式結(jié)構(gòu)。

本實用新型中的上防殘留凸起7分別安裝在閥體13上靠近啟閉閥門9的左右兩側(cè)，且與閥體13為一體式結(jié)構(gòu)，當打開啟閉閥門9時，殘留在啟閉閥門9上的原料被刮除進入到管道中，隨原料一起被送出，避免了殘留的原料容易堵塞閥門的問題。

本實用新型的工作原理及使用流程：該攪拌桶出料閥，安裝好后，通過氣管使得進出氣口2與外置氣泵連接，原料在啟閉閥門9的作用下阻擋在一側(cè)的原料輸送管12的內(nèi)部，當啟動氣動伸縮桿1時，伸縮桿頭5向上移動，然后拉動啟閉閥門9向上移動，同時上防殘留凸起7和下防殘留凸起10對殘留在啟閉閥門9表面的原料進行清除，使得殘留的大部分原料隨原料輸送管12送出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。