本實用新型屬于涂層鋼管領域，特別涉及一種熔結環(huán)氧涂層鋼管。
背景技術：
為使鋼管在腐蝕環(huán)境中使用，通常對鋼管表面進行防腐處理使其具有較好的耐腐蝕效果，同時延長鋼管的壽命，使得鋼管在海洋工程、石油運輸、建筑等領域得到更廣泛的應用。
目前在建筑行業(yè)、海洋工程等領域中需要使用鋼管進行輸氣、輸油、打樁、固定，所使用的鋼管需要進行防腐處理。防腐處理后的鋼管包括鋼管本體以及設置在鋼管本體表面的涂層，所涂覆的涂層為一層或者多層，通常是將粉末噴涂在表面進行處理過的鋼管本體上，進行一層或者多層涂覆。在建筑行業(yè)、海洋工程等領域的打樁需要借助地面與涂層鋼管表面的摩擦力，然而由于對這種鋼管的表面進行了防腐處理，鋼管表面的涂層使得涂層鋼管表面較為光滑，從而使得涂層鋼管與其他接觸面的摩擦系數(shù)下降、摩擦力降低，尤其在海水中使用這種涂層時，海水進一步降低摩擦系數(shù)，采用這種鋼管進行輸氣、輸油、打樁、固定時，鋼管易脫出，打樁不牢固。
技術實現(xiàn)要素：
針對上述問題，本實用新型提供一種熔結環(huán)氧涂層鋼管，使其用于輸氣、輸油、打樁、固定時，涂層鋼管與其他接觸面的摩擦系數(shù)增大、摩擦力增大，不易脫出，打樁牢固；同時能夠延長鋼管的使用壽命。
本實用新型技術方案如下：一種熔結環(huán)氧涂層鋼管，包括鋼管本體和噴涂在鋼管本體外部的第一熔結環(huán)氧粉末涂層，所述的鋼管還包括涂覆在第一熔結環(huán)氧粉末涂層外部的第二熔結環(huán)氧粉末涂層，所述第一熔結環(huán)氧粉末涂層和/或第二熔結環(huán)氧粉末涂層包括用于增加粗糙度的顆粒。
第一熔結環(huán)氧粉末涂層包覆在鋼管本體表面，形成鋼管的第一保護層，第二熔結環(huán)氧粉末涂層包覆在第一熔結環(huán)氧粉末涂層外部，保護第一熔結環(huán)氧粉末涂層和鋼管本體，加強防腐蝕效果，延長鋼管的使用壽命；同時，第一熔結環(huán)氧粉末涂層和第二熔結環(huán)氧粉末涂層中至少有一層包括用于增加粗糙度的顆粒，形成的熔結環(huán)氧涂層鋼管的表面具有一定粗糙度，能夠增大鋼管表面的摩擦系數(shù)，進而增大鋼管表面的摩擦力，使其用于輸氣、輸油、打樁、固定時不易脫出，打樁牢固。
作為改進，所述第一熔結環(huán)氧粉末涂層的厚度為50~2000μm。涂層的厚度不宜過薄或者過厚，過薄的涂層不能均勻的包覆在鋼管本體表面，防腐蝕效果差；當涂層中含有用于增加粗糙度的顆粒時，過厚的涂層將顆粒層層包住，最終形成的涂層表面趨于光滑，顆粒起到增加粗糙度的作用得到約束和限制；同時過厚的涂層也不利于第二熔結環(huán)氧粉末涂層的附著。
作為改進，所述第二熔結環(huán)氧粉末涂層的厚度為50~2000μm。涂層的厚度不宜過薄或者過厚，過薄的涂層不能均勻的包覆在第一熔結環(huán)氧粉末涂層表面，防腐蝕效果變差；當涂層中含有用于增加粗糙度的顆粒時，過厚的涂層將顆粒層層包住，最終形成的涂層表面趨于光滑，顆粒起到增加粗糙度的作用得到約束和限制；同時過厚的涂層易造成第二熔結環(huán)氧粉末涂層的剝落。
進一步地，所述用于增加粗糙度的顆粒為固體顆粒，所述固體顆粒為二氧化硅和/或石英。由于固體顆粒具有一定的硬度，將固體顆粒作為增加粗糙度的顆粒，使得涂層的強度有所增加，且固體顆粒取材方便，增強效果好。
進一步地，所述固體顆粒的粒度為50~100μm。顆粒的粒度過小時，最終形成的涂層的外表面仍趨于平面，其摩擦系數(shù)仍較小，顆粒增加涂層的粗糙度的效果不明顯；顆粒過大時，涂層無法完全包覆，易劃傷涂層和鋼管本體，降低涂層的防護效果和鋼管的使用壽命。
本實用新型的有益效果：一種熔結環(huán)氧涂層鋼管，其第一熔結環(huán)氧粉末涂層包覆在鋼管本體表面，形成鋼管的第一保護層，第二熔結環(huán)氧粉末涂層包覆在第一熔結環(huán)氧粉末涂層外部，保護第一熔結環(huán)氧粉末涂層和鋼管本體，加強防腐蝕效果，延長鋼管的使用壽命；同時，第一熔結環(huán)氧粉末涂層和第二熔結環(huán)氧粉末涂層中至少有一層包括用于增加粗糙度的顆粒，形成的熔結環(huán)氧涂層鋼管的表面具有一定粗糙度，能夠增大鋼管表面的摩擦系數(shù)，進而增大鋼管表面的摩擦力，使其用于輸氣、輸油、打樁、固定時不易脫出，打樁牢固。
附圖說明
圖1為本實用新型的熔結環(huán)氧涂層鋼管的結構示意圖；
圖中：1-鋼管本體；2-第一熔結環(huán)氧粉末涂層；3-第二熔結環(huán)氧粉末涂層。
具體實施方式
下面結合本實用新型的附圖，對本實用新型實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
實施例1
如圖1所示，一種熔結環(huán)氧涂層鋼管，包括鋼管本體1和噴涂在鋼管本體1外部的第一熔結環(huán)氧粉末涂層2，所述的鋼管還包括涂覆在第一熔結環(huán)氧粉末涂層2外部的第二熔結環(huán)氧粉末涂層3，所述第二熔結環(huán)氧粉末涂層3包括用于增加粗糙度的顆粒。
第一熔結環(huán)氧粉末涂層2包覆在鋼管本體1表面，形成鋼管的第一保護層，第二熔結環(huán)氧粉末涂層3包覆在第一熔結環(huán)氧粉末涂層2外部，保護第一熔結環(huán)氧粉末涂層2和鋼管本體1，加強防腐蝕效果，延長鋼管的使用壽命；第一熔結環(huán)氧粉末涂層2作為打底層，不含用于增加粗糙度的顆粒，便于第二熔結環(huán)氧粉末涂層3的附著，降低顆粒對鋼管本體的損傷，第二熔結環(huán)氧粉末涂層3中包括用于增加粗糙度的顆粒，形成的熔結環(huán)氧涂層鋼管的表面具有一定粗糙度，能夠增大鋼管表面的摩擦系數(shù)，進而增大鋼管表面的摩擦力，使其用于輸氣、輸油、打樁、固定時不易脫出，打樁牢固。
所述第一熔結環(huán)氧粉末涂層2的厚度為50μm。涂層的厚度不宜過薄或者過厚，過薄的涂層不能均勻的包覆在鋼管本體1表面，防腐蝕效果差；過厚的涂層不利于第二熔結環(huán)氧粉末涂層3的附著。
所述第二熔結環(huán)氧粉末涂層3的厚度為2000μm。涂層的厚度不宜過薄或者過厚，過薄的涂層不能均勻的包覆在第一熔結環(huán)氧粉末涂層2表面，防腐蝕效果變差；過厚的涂層將用于增加粗糙度的顆粒層層包住，最終形成的涂層表面趨于光滑，顆粒起到增加粗糙度的作用得到約束和限制；同時過厚的涂層易造成第二熔結環(huán)氧粉末涂層3的剝落。
所述用于增加粗糙度的顆粒為固體顆粒，所述固體顆粒為二氧化硅和石英。由于固體顆粒具有一定的硬度，將固體顆粒作為增加粗糙度的顆粒，使得涂層的強度有所增加，且固體顆粒取材方便，增強效果好。
所述固體顆粒的粒度為100μm。顆粒的粒度過小時，最終形成的涂層的外表面仍趨于平面，其摩擦系數(shù)仍較小，顆粒增加涂層的粗糙度的效果不明顯；顆粒過大時，涂層無法完全包覆，易劃傷涂層和鋼管本體，降低涂層的防護效果和鋼管的使用壽命。
上述熔結環(huán)氧涂層鋼管的加工方法，包括以下步驟：
步驟1，對鋼管本體1表面進行去油、除塵處理；
步驟2，采用拋丸除銹方法將鋼管表面加工至Sa2.0級~Sa2.5級；
步驟3，采用中頻熱源將鋼管加熱至200~260℃，噴涂環(huán)氧粉末至50μm，形成第一熔結環(huán)氧粉末涂層2；
步驟4，將凃有粉末的鋼管冷卻至100~150℃后再加熱至200~260℃，噴涂帶有用于增加粗糙度的顆粒的環(huán)氧粉末2000μm，形成第二熔結環(huán)氧粉末涂層3；
步驟5，待溫度冷卻至室溫后形成熔結環(huán)氧涂層鋼管；
步驟6，檢查是否存在涂層漏點。
對鋼管本體1表面進行去油、除塵處理，并采用拋丸除銹方法將鋼管表面加工至Sa2.0級~Sa2.5級，其目的是便于噴涂第一熔結環(huán)氧粉末涂層2時粉末的附著，增加第一熔結環(huán)氧粉末涂層2的附著力。噴涂第二熔結環(huán)氧粉末涂層3前，粉末與顆粒已經混合均勻，最終形成的涂層成分也是均勻的；且在噴涂第二熔結環(huán)氧粉末涂層3時，第一熔結環(huán)氧粉末涂層2的粉末還處于熔融狀態(tài)，有利于第二熔結環(huán)氧粉末涂層3的附著，尤其是顆粒的附著。
實施例2
如圖1所示，一種熔結環(huán)氧涂層鋼管，包括鋼管本體1和噴涂在鋼管本體1外部的第一熔結環(huán)氧粉末涂層2，所述的鋼管還包括涂覆在第一熔結環(huán)氧粉末涂層2外部的第二熔結環(huán)氧粉末涂層3，所述第一熔結環(huán)氧粉末涂層3包括用于增加粗糙度的顆粒。
第一熔結環(huán)氧粉末涂層2包覆在鋼管本體1表面，形成鋼管的第一保護層，第二熔結環(huán)氧粉末涂層3包覆在第一熔結環(huán)氧粉末涂層2外部，保護第一熔結環(huán)氧粉末涂層2和鋼管本體1，加強防腐蝕效果，延長鋼管的使用壽命；第二熔結環(huán)氧粉末涂層3作為最外層保護層，不含用于增加粗糙度的顆粒，降低外力對第一熔結環(huán)氧粉末涂層2的損傷，尤其降低外力對顆粒造成的損傷，降低顆粒脫落的可能，第一熔結環(huán)氧粉末涂層2中包括用于增加粗糙度的顆粒，使得形成的熔結環(huán)氧涂層鋼管的表面具有一定粗糙度，能夠增大鋼管表面的摩擦系數(shù)，進而增大鋼管表面的摩擦力，使其用于輸氣、輸油、打樁、固定時不易脫出，打樁牢固。
所述第一熔結環(huán)氧粉末涂層2的厚度為2000μm。涂層的厚度不宜過薄或者過厚，過薄的涂層不能均勻的包覆在鋼管本體1表面，防腐蝕效果差，且顆粒易包覆不完全，使用時易脫落，過厚的涂層將第一熔結環(huán)氧粉末涂層2中的用于增加粗糙度的顆粒層層包住，顆粒起到增加粗糙度的作用得到限制和約束，且過厚的涂層不利于第二熔結環(huán)氧粉末涂層3的附著。
所述第二熔結環(huán)氧粉末涂層3的厚度為50μm。涂層的厚度不宜過薄或者過厚，過薄的涂層不能均勻的包覆在第一熔結環(huán)氧粉末涂層2表面，防腐蝕效果變差，過厚的涂層易造成第二熔結環(huán)氧粉末涂層3的剝落。
所述用于增加粗糙度的顆粒為固體顆粒，所述固體顆粒為石英。由于固體顆粒具有一定的硬度，將固體顆粒作為增加粗糙度的顆粒，使得涂層的強度有所增加，且固體顆粒取材方便，增強效果好。
所述固體顆粒的粒度為50μm。顆粒的粒度過小時，最終形成的涂層的外表面仍趨于平面，其摩擦系數(shù)仍較小，顆粒增加涂層的粗糙度的效果不明顯；顆粒過大時，涂層無法完全包覆，易劃傷涂層和鋼管本體，降低涂層的防護效果和鋼管的使用壽命。
實施例3
如圖1所示，一種熔結環(huán)氧涂層鋼管，包括鋼管本體1和噴涂在鋼管本體1外部的第一熔結環(huán)氧粉末涂層2，所述的鋼管還包括涂覆在第一熔結環(huán)氧粉末涂層2外部的第二熔結環(huán)氧粉末涂層3，所述第一熔結環(huán)氧粉末涂層2和第二熔結環(huán)氧粉末涂層3包括用于增加粗糙度的顆粒。
第一熔結環(huán)氧粉末涂層2包覆在鋼管本體1表面，形成鋼管的第一保護層，第二熔結環(huán)氧粉末涂層3包覆在第一熔結環(huán)氧粉末涂層2外部，保護第一熔結環(huán)氧粉末涂層2和鋼管本體1，加強防腐蝕效果，延長鋼管的使用壽命；第一熔結環(huán)氧粉末涂層2和第二熔結環(huán)氧粉末涂層3中均包括用于增加粗糙度的顆粒，形成的熔結環(huán)氧涂層鋼管的表面具有一定粗糙度，能夠增大鋼管表面的摩擦系數(shù)，進而增大鋼管表面的摩擦力，使其用于輸氣、輸油、打樁、固定時不易脫出，打樁牢固。
所述第一熔結環(huán)氧粉末涂層2的厚度為1000μm。涂層的厚度不宜過薄或者過厚，過薄的涂層不能均勻的包覆在鋼管本體1表面，防腐蝕效果差，且顆粒易包覆不完全，使用時易脫落，過厚的涂層使得顆粒起到增加粗糙度的作用得到限制和約束，且過厚的涂層不利于第二熔結環(huán)氧粉末涂層3的附著。
所述第二熔結環(huán)氧粉末涂層3的厚度為1000μm。涂層的厚度不宜過薄或者過厚，過薄的涂層不能均勻的包覆在第一熔結環(huán)氧粉末涂層2表面，最終形成的涂層鋼管的防腐蝕效果變差；過厚的涂層將用于增加粗糙度的顆粒層層包住，最終形成的涂層表面趨于光滑，顆粒起到增加粗糙度的作用得到約束和限制，過厚的涂層易造成第二熔結環(huán)氧粉末涂層3的剝落。
所述用于增加粗糙度的顆粒為固體顆粒，所述固體顆粒為二氧化硅。由于固體顆粒具有一定的硬度，將固體顆粒作為增加粗糙度的顆粒，使得涂層的強度有所增加，且固體顆粒取材方便，增強效果好。
所述固體顆粒的粒度為70μm。顆粒的粒度過小時，最終形成的涂層的外表面仍趨于平面，其摩擦系數(shù)仍較小，顆粒增加涂層的粗糙度的效果不明顯；顆粒過大時，涂層無法完全包覆，易劃傷涂層和鋼管本體，降低涂層的防護效果和鋼管的使用壽命。
以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領域的技術人員應該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內容。任何不偏離本實用新型的步驟和原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。