本實(shí)用新型涉及機(jī)械緊固件技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種密封螺母。

背景技術(shù)：

螺母即螺帽，是一種十分常用的與螺栓或螺桿擰在一起用來(lái)起緊固作用的零件。目前市場(chǎng)上的螺母不具有密封的功能，只起到固定作用，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間風(fēng)吹日曬，進(jìn)水后螺母和螺桿之間會(huì)生銹，后期在檢修過(guò)程中二者不易松動(dòng)，增加工作量，甚至?xí)茐穆菽富蛘呗輻U，造成不必要的損失。

針對(duì)上述問(wèn)題，專利公告號(hào)為CN201934474U的中國(guó)專利，提出了一種密封螺栓，其主要技術(shù)方案在于在螺母本體內(nèi)壁中間沿著螺紋軌跡設(shè)有至少一圈螺旋狀的凹槽，凹槽內(nèi)粘有橡膠條，利用上述橡膠條的伸縮特性起到密封的作用。

對(duì)于上述技術(shù)方案而言，在實(shí)際應(yīng)用中也存在一些問(wèn)題，例如，橡膠圈容易遺失，并且由于橡膠圈的存在，螺母在套入到螺桿時(shí)也會(huì)受到橡膠圈摩擦力的遲滯，安裝者需要花費(fèi)更大的力氣才能將螺栓旋擰到螺桿上，而此時(shí)橡膠圈很有可能已經(jīng)變形損壞，能夠起到的密封效果有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)實(shí)際運(yùn)用中螺母不能起到密封作用或密封作用有限這一問(wèn)題，本實(shí)用新型目的在于提出一種密封螺母，具體方案如下：

一種密封螺母，包括螺母本體，所述螺母本體內(nèi)壁上繞其軸向開(kāi)設(shè)有螺紋槽，所述螺紋槽的側(cè)壁上沿其長(zhǎng)度設(shè)有至少一圈螺旋狀的密封凹槽，所述螺母本體內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)填充腔，所述填充腔與所述密封凹槽通過(guò)連接通道相連通，所述填充腔內(nèi)部填充設(shè)置有熱塑性橡膠。

通過(guò)上述技術(shù)方案，在生產(chǎn)螺母本體時(shí)，在填充腔中注入熔融狀態(tài)下的熱塑性橡膠，待螺栓安裝到螺母上之后，利用加熱螺母的方式使得填充腔中的熱塑性橡膠融化，加上加熱后的熱塑性橡膠體積膨脹，熔融狀的熱塑性橡膠經(jīng)連接通道進(jìn)入到密封凹槽中，填充密封螺紋槽與螺栓之間的縫隙，最后冷卻密封。由于融化后的熱塑性橡膠有很強(qiáng)的流動(dòng)性，上述流動(dòng)性使得螺栓與螺母之間的間隙都能夠被很好的密封，密封效果好；由于螺母在旋擰到螺桿上時(shí)不存在既定橡膠的阻礙，也使得螺母本體能夠方便地旋擰到螺栓上。

進(jìn)一步的，所述填充腔的數(shù)量為多個(gè)且沿所述螺母本體的周向設(shè)置于所述螺母本體的內(nèi)部，多個(gè)所述填充腔中的任意一個(gè)填充腔與其相鄰兩個(gè)填充腔之間的連線均構(gòu)成呈正三角形。

由于填充腔的存在，會(huì)使得螺母本體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度在一定程度上有所降低，通過(guò)上述技術(shù)方案，利用三角形的支撐穩(wěn)定性，可以在螺母本體的軸向及周向上保證螺母本體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減小螺母本體重量。

進(jìn)一步的，所述填充腔內(nèi)沿所述螺母本體的周向呈長(zhǎng)條型設(shè)置，所述填充腔內(nèi)部遠(yuǎn)離所述連接通道的位置預(yù)留有氣密空間。

由于氣體受熱后膨脹的體積要大于熱塑性橡膠膨脹的體積，通過(guò)上述技術(shù)方案，可以利用膨脹的氣體將填充腔中的熔融狀的熱塑性橡膠擠出填充腔；并且微小的氣泡融合于冷卻后的橡膠并不影響橡膠的氣密性。

進(jìn)一步的，所述螺紋槽的截面呈梯形設(shè)置，所述密封凹槽設(shè)置于螺紋槽的底壁上。

通過(guò)上述技術(shù)方案，使得熔融后的橡膠能夠有更加充裕的空間延展。

進(jìn)一步的，所述螺母本體的一端繞所述螺母本體的軸線設(shè)置有用于放置密封圈的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽傾斜朝向所述螺母本體的軸線傾斜設(shè)置。

通過(guò)上述技術(shù)方案，可以在螺母本體套入螺栓時(shí)利用端部的密封圈密封螺栓與螺母本體的開(kāi)口縫隙，并且，由于環(huán)形槽傾斜設(shè)置，使得環(huán)形槽中的密封圈可以部分嵌入到螺栓與螺母本體之間，提升密封效果。

進(jìn)一步的，多個(gè)所述填充腔的容積之和不小于所述螺紋槽的容積的1/3。

通過(guò)上述技術(shù)方案，能夠保證位于填充腔的熱塑性橡膠熔融之后能夠有足夠的流動(dòng)性熱塑性橡膠滲入到螺栓與螺母本體之間縫隙。

進(jìn)一步的，所述密封凹槽的數(shù)量為螺旋狀的兩圈且分別設(shè)置于所述螺母本體靠近開(kāi)口的兩端。

通過(guò)上述技術(shù)方案，可以以最少的熱塑性橡膠量對(duì)螺栓與螺母本體之間形成有效地密封。

進(jìn)一步的，所述螺母本體整體呈圓柱形或多棱柱形。

通過(guò)上述技術(shù)方案，可以方便旋擰螺母本體，利于快速將螺母本體套裝在螺栓上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

（1）通過(guò)螺母本體內(nèi)部設(shè)置填充有熱塑性橡膠的填充腔，利用加熱將熔融狀的熱塑性橡膠滲入到螺栓與螺母本體之間，保證了螺栓以及螺母本體之間的密封，密封更加有效的同時(shí)并不會(huì)影響螺母本體套入到螺栓上的快捷性；

（2）通過(guò)合理地分布填充腔的位置，在保證螺母本體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的情況下減輕了螺母本體的重量，也盡可能多的將熱塑性橡膠放置到了填充腔中。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型密封螺母實(shí)施例一的整體示意圖；

圖2為實(shí)施例一中密封螺母沿其軸線豎直剖開(kāi)的剖面示意圖；

圖3為填充腔的排布示意圖；

圖4為本實(shí)用新型密封螺母實(shí)施例二的整體示意圖。

附圖標(biāo)志：1、螺母本體；2、螺紋槽；3、密封凹槽；4、填充腔；5、連接通道；6、熱塑性橡膠；7、氣密空間；8、環(huán)形槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。

實(shí)施例一

如圖1和圖2所示，一種密封螺母，包括螺母本體1，螺母本體1內(nèi)壁上繞其軸向開(kāi)設(shè)有螺紋槽2，螺紋槽2的側(cè)壁上沿其長(zhǎng)度設(shè)有至少一圈螺旋狀的密封凹槽3，螺母本體1內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)填充腔4，填充腔4與密封凹槽3通過(guò)連接通道5相連通，填充腔4內(nèi)部填充設(shè)置有熱塑性橡膠6。優(yōu)選的，在此熱塑性橡膠6材料（TPE）的熔點(diǎn)可以選為120攝氏度左右，在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中也可采用石蠟作為密封劑。

由于填充腔4的存在，會(huì)使得螺母本體1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度在一定程度上有所降低，為了在螺母本體1的軸向及周向上保證螺母本體1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，如圖3所示，填充腔4的數(shù)量為多個(gè)且沿螺母本體1的周向設(shè)置于螺母本體1的內(nèi)部，多個(gè)填充腔4中的任意一個(gè)填充腔4與其相鄰兩個(gè)填充腔4之間的連線均構(gòu)成呈正三角形，上述設(shè)置利用三角形的支撐穩(wěn)定性的同時(shí)也可以減輕螺母本體1重量。

由于氣體受熱后膨脹的體積要大于熱塑性橡膠6膨脹的體積，為了利用膨脹的氣體將填充腔4中的熔融狀的熱塑性橡膠6擠出填充腔4，填充腔4內(nèi)沿螺母本體1的周向呈長(zhǎng)條型設(shè)置，填充腔4內(nèi)部遠(yuǎn)離連接通道5的位置預(yù)留有氣密空間7。上述方案中，即使微小的氣泡融合于冷卻后的橡膠并不影響橡膠的氣密性。

為了使得熔融后的橡膠能夠有更加充裕的空間延展，螺紋槽2的截面呈梯形設(shè)置，密封凹槽3設(shè)置于螺紋槽2的底壁上。

在實(shí)際運(yùn)用當(dāng)中，為了能夠保證位于填充腔4的熱塑性橡膠6熔融之后能夠有足夠的流動(dòng)性熱塑性橡膠6滲入到螺栓與螺母本體1之間縫隙，優(yōu)選的，多個(gè)填充腔4的容積之和不小于螺紋槽2的容積的1/3。

密封凹槽3的數(shù)量為螺旋狀的兩圈且分別設(shè)置于螺母本體1靠近開(kāi)口的兩端。上述技術(shù)方案，可以以最少的熱塑性橡膠6量對(duì)螺栓與螺母本體1之間形成有效地密封。

如圖1所示，螺母本體1整體呈圓柱形或多棱柱形，以此方便旋擰螺母本體1，快速將螺母本體1套裝在螺栓上。

實(shí)施例二

如圖4所示，一種密封螺母，與實(shí)施例一的區(qū)別在于：螺母本體1的一端繞螺母本體1的軸線設(shè)置有用于放置密封圈的環(huán)形槽8，環(huán)形槽8傾斜朝向螺母本體1的軸線傾斜設(shè)置。上述技術(shù)方案，可以在螺母本體1套入螺栓時(shí)利用端部的密封圈密封螺栓與螺母本體1的開(kāi)口縫隙，并且，由于環(huán)形槽8傾斜設(shè)置，使得環(huán)形槽8中的密封圈可以部分嵌入到螺栓與螺母本體1之間，提升密封效果。

本實(shí)用新型的工作原理及有益效果如下：

在生產(chǎn)螺母本體1時(shí)，利用特殊工藝在螺母中形成填充腔4，并在填充腔4中注入熔融狀態(tài)下的熱塑性橡膠6，而后冷卻。待螺栓安裝到螺母上之后，利用加熱螺母的方式使得填充腔4中的熱塑性橡膠6融化，加上加熱后的熱塑性橡膠6體積膨脹，熔融狀的熱塑性橡膠6經(jīng)連接通道5進(jìn)入到密封凹槽3中，填充密封螺紋槽2與螺栓之間的縫隙，最后冷卻密封。由于融化后的熱塑性橡膠6有很強(qiáng)的流動(dòng)性，上述流動(dòng)性使得螺栓與螺母之間的間隙都能夠被很好的密封，密封效果好。由于螺母在旋擰到螺桿上時(shí)不存在既定橡膠圈的阻礙，也使得螺母本體1能夠方便地旋擰到螺栓上。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。