本實用新型涉及緊固件技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種扣式膨脹頭。

背景技術(shù)：

目前人們在板材安裝時多是使用螺栓螺母進(jìn)行安裝，安裝時先在板材上鉆孔，再旋擰螺栓使之進(jìn)入孔中，最后用螺母固定，安裝步驟繁瑣。

為了減少上述螺帽的使用，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)膨脹頭與膨脹管相結(jié)合的方式來實現(xiàn)板材之間的鎖定。如專利公告號為CN101457637的中國專利，提出了一種隱形緊壓拉爆螺絲，即利用膨脹頭實現(xiàn)了板材之間的卡定，但是上述方案對于鎖緊一些板材件而言，膨脹頭穿過安裝孔之后仍然需要旋動膨脹管，操作較為繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對實際運用中板材連接工序繁瑣的這一問題，本實用新型目的在于提出一種扣式膨脹頭，具體方案如下：

一種扣式膨脹頭，包括膨脹部以及與所述膨脹部一端一體連接的定位底板，所述膨脹部整體呈直筒狀設(shè)置；

所述膨脹部包括靠近所述定位底板的卡接段以及遠(yuǎn)離所述定位底板的預(yù)置段，所述卡接段與所述定位底板相接的一端傾斜朝向所述膨脹部軸線設(shè)置形成第一倒斜角，所述第一倒斜角與所述定位底板相配合，沿所述卡接段外壁周向形成用于卡定板材的卡定槽，所述預(yù)置段繞其軸向并沿平行于所述膨脹部軸線方向設(shè)置有多個缺口。

通過上述技術(shù)方案，安裝板材時，先將兩塊板材鉆孔，兩塊板材的連接孔孔徑大小相等且相互對齊，孔徑介于膨脹部外壁的最大直徑與卡定槽的最小外徑之間。將扣式膨脹頭的預(yù)置段放置在鉆孔中，用力拍下定位底板，預(yù)置段受力向內(nèi)部收縮，進(jìn)入并穿過鉆孔，而后預(yù)置段穿過鉆孔后壓力消失，預(yù)置段恢復(fù)原狀，利用預(yù)置段與定位底板的配合，使得兩塊板材在卡定槽中卡定，實現(xiàn)卡定連接，方便快捷。

進(jìn)一步的，所述預(yù)置段遠(yuǎn)離所述卡接段的一段的外側(cè)壁朝向所述膨脹部的軸線傾斜設(shè)置形成第二倒斜角。

通過上述技術(shù)方案，安裝板材時，將預(yù)置段遠(yuǎn)離定位底板的一端放置于孔內(nèi)，便于膨脹部的定位，避免膨脹部安裝產(chǎn)生偏移，也大大減少了預(yù)置段下壓所受到的阻力，便于預(yù)置段穿過板材上的連接孔。

進(jìn)一步的，所述預(yù)置段遠(yuǎn)離所述卡接段的一端邊緣設(shè)置有鋸齒。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)板材上的連接孔孔徑小于預(yù)置段最小外徑時，此時將膨脹頭同軸對準(zhǔn)上述板材上的連接孔，而后旋擰定位底板，帶動預(yù)置段的鋸齒切割板材開口邊緣，待預(yù)置段套入到板材上的連接孔后，拍擊定位底板，使預(yù)置段穿過板材連接孔，實現(xiàn)板材的連接。

進(jìn)一步的，所述卡接段和/或預(yù)置段的內(nèi)側(cè)壁上繞所述膨脹部的軸向開設(shè)有至少一個環(huán)形槽。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)預(yù)置段及卡接段受到板材開孔朝向膨脹部軸線方向的反作用力時，預(yù)置段及卡接段可以較為容易地朝向膨脹部的軸線發(fā)生形變，便于膨脹部的收縮，使得預(yù)置段能夠較為容易地穿過板材上的開孔。

進(jìn)一步的，所述預(yù)置段遠(yuǎn)離所述卡接段一端的外壁上沿其周向開設(shè)有螺紋槽。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)預(yù)置段伸入到連接板的連接孔中卻又難以穿過時，可以旋轉(zhuǎn)所述定位底板，利用螺紋槽的切割原理使得預(yù)置段能夠準(zhǔn)確方便地穿過板材上的連接孔。

進(jìn)一步的，所述卡接段與所述預(yù)置段相接處設(shè)置有環(huán)形凸塊，所述環(huán)形凸塊朝向所述預(yù)置段的一側(cè)沿所述預(yù)置段的傾斜方向呈平緩曲面設(shè)置。

通過上述技術(shù)方案，使得卡接在卡接段中的板材卡接得更加緊密。

進(jìn)一步的，所述定位底板遠(yuǎn)離所述膨脹部的一側(cè)邊緣設(shè)置有倒圓角。

通過上述技術(shù)方案，定位底板的邊緣更加貼合于板材表面，定位底板露出到板材表面的部分受到外部撞擊時，撞擊力能夠被有效地避開或緩沖掉，避免定位底板受力翹起或整個扣式膨脹頭出現(xiàn)松動。

進(jìn)一步的，所述定位底板的側(cè)壁上設(shè)置有直紋滾花。

通過上述技術(shù)方案，可以方便旋擰定位底板。

進(jìn)一步的，所述定位底板呈多棱柱型。

通過上述技術(shù)方案，使得安裝人員可以更加方便旋擰定位底板。

進(jìn)一步的，所述膨脹部及定位底板由不銹鋼或銅制成且一體成型設(shè)置。

通過上述技術(shù)方案，使得扣式膨脹頭的整體性更強(qiáng)并且容易生產(chǎn)制造。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

（1）通過設(shè)置定位底板以及膨脹部，在連接相鄰的板材時可以利用膨脹部與定位底板之間形成卡定槽卡定板材，操作方便快捷；

（2）通過在預(yù)置段遠(yuǎn)離定位底板的一端設(shè)置鋸齒，可以采用鋸齒切割使得預(yù)置段能夠更加方便地進(jìn)入到板材連接孔中，使得扣式膨脹頭可以適應(yīng)于孔徑大小存在較大誤差的連接孔。

附圖說明

圖1為本實用新型扣式膨脹頭實施例一的整體示意圖一；

圖2為本實用新型扣式膨脹頭實施例一的整體示意圖二；

圖3為本實用新型扣式膨脹頭實施例二的整體示意圖；

圖4為本實用新型扣式膨脹頭實施例三的整體示意圖；

圖5為本實用新型扣式膨脹頭實施例四的整體示意圖；

圖6為本實用新型扣式膨脹頭實施例五的整體示意圖；

圖7為本實用新型扣式膨脹頭實施例六的整體示意圖；

圖8為本實用新型扣式膨脹頭與板材的安裝示意圖。

附圖標(biāo)志：1、膨脹部；2、定位底板；3、卡接段；4、預(yù)置段；5、第一倒斜角；6、卡定槽；7、缺口；8、第二倒斜角；9、鋸齒；10、環(huán)形槽；11、螺紋槽；12、環(huán)形凸塊；13、倒圓角；14、直紋滾花。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。

實施例一

如圖1所示，一種扣式膨脹頭，包括膨脹部1以及與膨脹部1一端一體連接的定位底板2，定位底板2整體呈圓柱型設(shè)置，膨脹部1整體呈直筒狀設(shè)置。

膨脹部1包括靠近定位底板2的卡接段3以及遠(yuǎn)離定位底板2的預(yù)置段4，卡接段3與定位底板2相接的一端傾斜朝向膨脹部1軸線設(shè)置形成第一倒斜角5，第一倒斜角5與定位底板2相配合，沿卡接段3外壁周向形成用于卡定板材的卡定槽6，預(yù)置段4繞其軸向并沿平行于膨脹部1軸線方向設(shè)置有多個缺口7。優(yōu)化的，缺口7的數(shù)量為4個且繞膨脹部1的軸線呈旋轉(zhuǎn)對稱設(shè)置，均勻設(shè)置的缺口7有利于膨脹部1的收縮。

優(yōu)化的，預(yù)置段4遠(yuǎn)離卡接段3的一段的外側(cè)壁朝向膨脹部1的軸線傾斜設(shè)置形成第二倒斜角8。上述設(shè)置，安裝板材時便于膨脹部1的定位，避免膨脹部1安裝產(chǎn)生偏移，斜面設(shè)置也大大減少了預(yù)置段4下壓所受到的阻力，便于預(yù)置段4穿過板材上的連接孔。

為了使得預(yù)置段4及卡接段3受到板材開孔朝向膨脹部1軸線方向的反作用力時，預(yù)置段4及卡接段3可以較為容易地朝向膨脹部1的軸線發(fā)生形變，便于膨脹部1的收縮，使得預(yù)置段4能夠較為容易地穿過板材上的開孔，如圖2所示，卡接段3和/或預(yù)置段4的內(nèi)側(cè)壁上繞膨脹部1的軸向開設(shè)有至少一個環(huán)形槽10，本實施例中優(yōu)選開設(shè)一個環(huán)形槽10且開設(shè)位置位于所述卡接段3靠近所述定位底板2處。

實際生產(chǎn)及應(yīng)用中，為了使得扣式膨脹頭的整體性更強(qiáng)并且容易生產(chǎn)制造，膨脹部1及定位底板2由不銹鋼或銅制成且一體成型設(shè)置。

本實施例一的工作原理及有益效果在于：

如圖8所示，安裝板材時，先將兩塊或多塊板材鉆孔，板材的連接孔孔徑大小相等且相互對齊，孔徑介于膨脹部1外壁的最大直徑與卡定槽6的最小外徑之間。將扣式膨脹頭的預(yù)置段4放置在鉆孔中，用力拍下定位底板2，由圖中受力分析可知，預(yù)置段4受力向內(nèi)部收縮，進(jìn)入并穿過鉆孔，而后預(yù)置段4穿過鉆孔后壓力消失，預(yù)置段4恢復(fù)原狀，利用預(yù)置段4與定位底板2的配合，使得兩塊板材在卡定槽6中卡定，實現(xiàn)卡定連接，方便快捷。

實施例二

如圖3所示，一種扣式膨脹頭，與實施例一的區(qū)別在于，定位底板2遠(yuǎn)離膨脹部1的一側(cè)邊緣設(shè)置有倒圓角13。

上述技術(shù)方案的有益效果在于：安裝后，定位底板2的邊緣更加貼合于板材表面，當(dāng)定位底板2露出到板材表面的部分受到外部撞擊時，撞擊力能夠被有效地避開或緩沖，從而避免了定位底板2受力翹起或整個扣式膨脹頭出現(xiàn)松動。

實施例三

如圖4所示，一種扣式膨脹頭，基于實施例二，與實施例二的區(qū)別在于，定位底板2呈多棱柱型。本實施例中，優(yōu)選的呈六棱柱或五角星形。由于定位底板2與板材的表面貼合，使得后期若要轉(zhuǎn)動定位底板2變得十分困難，通過上述技術(shù)方案，使得安裝人員可以利用工具更加方便旋擰定位底板2。

實施例四

如圖5所示，一種扣式膨脹頭，與實施例一的區(qū)別在于，預(yù)置段4遠(yuǎn)離卡接段3的一端邊緣設(shè)置有鋸齒9。

為了方便旋擰定位底板2從而轉(zhuǎn)動膨脹部1，定位底板2的側(cè)壁上設(shè)置有直紋滾花14。

本實施例的有益效果在于：當(dāng)板材上的連接孔孔徑小于預(yù)置段4最小外徑時，此時將膨脹頭同軸對準(zhǔn)上述板材上的連接孔，而后旋擰定位底板2，帶動預(yù)置段4的鋸齒9切割板材開口邊緣，待預(yù)置段4的邊緣鉆入到板材上的連接孔后，拍擊定位底板2，使預(yù)置段4穿過板材連接孔，實現(xiàn)板材的連接。上述設(shè)置使得在板材連接孔大小存在偏差的情況下，也能夠利用扣式膨脹頭連接卡定板材，無需對板材連接孔進(jìn)行二次轉(zhuǎn)孔。

實施例五

如圖6所示，一種扣式膨脹頭，與實施例一的區(qū)別在于，預(yù)置段4遠(yuǎn)離卡接段3一端的外壁上沿其周向開設(shè)有螺紋槽11。

為了便于旋轉(zhuǎn)，定位底板2的側(cè)壁上設(shè)置有直紋滾花14。

本實施例的有益效果在于：當(dāng)預(yù)置段4伸入到連接板的連接孔中卻又難以穿過時，可以旋轉(zhuǎn)定位底板2，利用螺紋槽11的切割原理使得預(yù)置段4能夠準(zhǔn)確方便地穿過板材上的連接孔。

實施例六

如圖7所示，一種扣式膨脹頭，與實施例一的區(qū)別在于，進(jìn)一步的，卡接段3與預(yù)置段4相接處設(shè)置有環(huán)形凸塊12，環(huán)形凸塊12朝向預(yù)置段4的一側(cè)沿預(yù)置段4的傾斜方向呈平緩曲面設(shè)置。

本實施例的有益效果在于：突出的環(huán)形凸塊12使得卡接在卡定槽6中的板材卡接得更加緊密，扣式膨脹頭不易從板材上脫落。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。