本技術(shù)涉及包裝領(lǐng)域，尤其是一種充氣閥及包裝箱。

背景技術(shù)：

1、目前市場(chǎng)上普遍使用的包裝箱和緩沖材料都是分開的，當(dāng)客戶購(gòu)買后往往會(huì)收到各種樣式的包裝，不但造成包裝資源的浪費(fèi)而且包裝成本和物流運(yùn)輸成本的增加，還有造成包裝材料等垃圾的產(chǎn)生?，F(xiàn)有市場(chǎng)上普遍使用的包裝箱，緩沖材料直接放置于包裝箱內(nèi)，不方便回收使用和儲(chǔ)存，客戶為處理大量的包裝材料垃圾而困擾，使得客戶購(gòu)買新產(chǎn)品拆包后的體驗(yàn)感降低。目前有將包裝箱的緩沖材料設(shè)置為充氣袋的產(chǎn)品，但是因?yàn)槌錃獯系某錃忾y結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造成了充氣不便。因此，有必要提供一種充氣閥及包裝箱以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的一在于提供一種充氣閥，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定，便于充氣且充氣后不隨意漏氣的有益效果。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的一，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一：一種充氣閥，包括閥體、閥芯和彈片，所述閥體包括相反設(shè)置的第一端部和第二端部，所述閥體具有位于所述第一端部和所述第二端部之間的腔室，所述第一端部設(shè)有充氣口，所述第二端部設(shè)有開口，所述閥體沿所述開口朝向所述充氣口的第一方向至少部分組裝入所述腔室內(nèi)，所述彈片組裝定位在所述第二端部上，所述彈片將至少部分所述閥芯限位在所述腔室內(nèi)。

3、作為本實(shí)用新型技術(shù)方案一的進(jìn)一步改進(jìn)，所述開口的口徑大于所述充氣口的口徑，所述閥芯包括大徑盤部和錐形部，所述大徑盤部設(shè)置在靠近所述開口的位置，所述大徑盤部設(shè)置在靠近所述開口的位置，所述大徑盤部搭接在所述開口處的所述第二端部上時(shí)，還被夾持在所述閥體與所述彈片之間；所述錐形部自所述大徑盤部一體延伸且其自由末端接近所述充氣口的位置。

4、作為本實(shí)用新型技術(shù)方案一的進(jìn)一步改進(jìn)，所述錐形部的內(nèi)部中空形成自下而上的空腔且所述錐形部的壁體上設(shè)有通氣孔，多個(gè)所述通氣孔匯流至所述空腔，所述空腔在所述錐形部的底面向下貫通但在所述錐形部的頂面向上被所述大徑盤部封堵。

5、作為本實(shí)用新型技術(shù)方案一的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈片包括主體部和壓接部，所述主體部包括相反設(shè)置的第一端和第二端，所述主體部還包括相反設(shè)置的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述壓接部自所述主體部的其中一端彎折并朝向所述內(nèi)側(cè)凸伸，所述壓接部能夠與所述大徑盤部抵接。

6、作為本實(shí)用新型技術(shù)方案一的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二端部設(shè)有凸柱，所述第一端設(shè)有通孔，所述凸柱凸伸入所述通孔內(nèi)定位，所述壓接部自所述第二端彎折延伸。

7、作為本實(shí)用新型技術(shù)方案一的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈片為三個(gè)，每一個(gè)所述主體部呈圓弧形，使得三個(gè)所述彈片于所述第二端部所在的環(huán)形上的倒影，繞所述環(huán)形均勻分布。

8、作為本實(shí)用新型技術(shù)方案一的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥體和所述閥芯之間還設(shè)有密封墊，所述密封墊貼附在所述閥體的內(nèi)壁上。

9、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型充氣閥，其中的閥體沿第一方向至少部分組裝入所述腔室內(nèi)，所述第一方向具體是所述第二端部上的開口朝向所述第一端部上的充氣口的方向；所述彈片組裝定位在所述第二端部上，所述彈片將至少部分所述閥芯限位在所述腔室內(nèi)，本實(shí)用新型充氣閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定，便于充氣且充氣后不隨意漏氣的有益效果。

10、本實(shí)用新型的目的二在于提供一種包裝箱，其具有輕松地折疊成體積較小、便于處理的形狀，便于收藏、防潮防震的有益效果。

11、為實(shí)現(xiàn)上述目的二，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案二：一種包裝箱，包括箱主體和充氣袋，所述充氣袋貼附在所述箱主體的內(nèi)壁面上，所述充氣袋上安裝有如上所述的充氣閥。

12、作為本實(shí)用新型技術(shù)方案二的進(jìn)一步改進(jìn)，所述充氣袋是氣泡膜和防火膜的其中一種。

13、作為本實(shí)用新型技術(shù)方案二的進(jìn)一步改進(jìn)，所述箱主體是可折疊的紙箱。

14、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型包裝箱通過如上所述的充氣閥對(duì)所述充氣袋進(jìn)行充氣，因?yàn)楸緦?shí)用新型充氣閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定且密封性好，本實(shí)用新型包裝箱能夠有效、快速地對(duì)貼附在所述箱主體的內(nèi)壁面上的充氣袋進(jìn)行密封充氣，本實(shí)用新型包裝箱能夠防潮防震；使用完畢后將充氣袋進(jìn)行泄氣，本實(shí)用新型包裝箱能夠輕松地折疊成體積較小、便于處理的形狀。因此，本實(shí)用新型包裝箱具有防潮防震且便于收藏的有益效果。

技術(shù)特征：

1.一種充氣閥(100)，其特征在于：包括閥體(1)、閥芯(2)和彈片(3)，所述閥體(1)包括相反設(shè)置的第一端部(11)和第二端部(12)，所述閥體(1)具有位于所述第一端部(11)和所述第二端部(12)之間的腔室(10)，所述第一端部(11)設(shè)有充氣口(101)，所述第二端部(12)設(shè)有開口(102)，所述閥體(1)沿所述開口(102)朝向所述充氣口(101)的第一方向至少部分組裝入所述腔室(10)內(nèi)，所述彈片(3)組裝定位在所述第二端部(12)上，所述彈片(3)將至少部分所述閥芯(2)限位在所述腔室(10)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣閥(100)，其特征在于，所述開口(102)的口徑大于所述充氣口(101)的口徑，所述閥芯(2)包括大徑盤部(21)和錐形部(22)，所述大徑盤部(21)設(shè)置在靠近所述開口(102)的位置，所述大徑盤部(21)搭接在所述開口(102)處的所述第二端部(12)上時(shí)，還被夾持在所述閥體(1)與所述彈片(3)之間；所述錐形部(22)自所述大徑盤部(21)一體延伸且其自由末端接近所述充氣口(101)的位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的充氣閥(100)，其特征在于，所述錐形部(22)的內(nèi)部中空形成自下而上的空腔(201)且所述錐形部(22)的壁體上設(shè)有通氣孔(202)，多個(gè)所述通氣孔(202)匯流至所述空腔(201)，所述空腔(201)在所述錐形部(22)的底面向下貫通但在所述錐形部(22)的頂面向上被所述大徑盤部(21)封堵。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的充氣閥(100)，其特征在于，所述彈片(3)包括主體部(31)和壓接部(32)，所述主體部(31)包括相反設(shè)置的第一端(311)和第二端(312)，所述主體部(31)還包括相反設(shè)置的內(nèi)側(cè)(313)和外側(cè)(314)，所述壓接部(32)自所述主體部(31)的其中一端彎折并朝向所述內(nèi)側(cè)(313)凸伸，所述壓接部(32)能夠與所述大徑盤部(21)抵接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的充氣閥(100)，其特征在于，所述第二端部(12)設(shè)有凸柱(120)，所述第一端(311)設(shè)有通孔(30)，所述凸柱(120)凸伸入所述通孔(30)內(nèi)定位，所述壓接部(32)自所述第二端(312)彎折延伸。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的充氣閥(100)，其特征在于，所述彈片(3)為三個(gè)，每一個(gè)所述主體部(31)呈圓弧形，使得三個(gè)所述彈片(3)于所述第二端部(12)所在的環(huán)形上的倒影，繞所述環(huán)形均勻分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣閥(100)，其特征在于，所述閥體(1)和所述閥芯(2)之間還設(shè)有密封墊(4)，所述密封墊(4)貼附在所述閥體(1)的內(nèi)壁上。

8.一種包裝箱(200)，其特征在于，包括箱主體(5)和充氣袋(6)，所述充氣袋(6)貼附在所述箱主體(5)的內(nèi)壁面上，所述充氣袋(6)上安裝有如上權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的充氣閥(100)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的包裝箱(200)，其特征在于，所述充氣袋(6)是氣泡膜和防火膜的其中一種。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的包裝箱(200)，其特征在于，所述箱主體(5)是可折疊的紙箱。

技術(shù)總結(jié)
一種充氣閥，包括閥體、閥芯和彈片。所述閥體包括相反設(shè)置的第一端部和第二端部，所述閥體具有位于所述第一端部和所述第二端部之間的腔室。所述第一端部設(shè)有充氣口，所述第二端部設(shè)有開口，所述閥體沿所述開口朝向所述充氣口的第一方向至少部分組裝入所述腔室內(nèi)。所述彈片組裝定位在所述第二端部上，所述彈片將至少部分所述閥芯限位在所述腔室內(nèi)。本技術(shù)還涉及一種包裝箱，包括箱主體和充氣袋。所述充氣袋貼附在所述箱主體的內(nèi)壁面上，所述充氣袋上安裝有如上所述的充氣閥。本技術(shù)充氣閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定、便于向內(nèi)充氣且密封性好的有益效果；本技術(shù)包裝箱，其安裝有如上所述的充氣閥，具有防潮防震的有益效果。

技術(shù)研發(fā)人員：何秋紅,龍用徐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：立訊電子科技（昆山）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/12/19