本技術涉及卡箍注塑的領域，尤其是涉及一種卡箍結構及其注塑模具與注塑方法。

背景技術：

1、卡箍塑件為一種圓筒型結構，通常用于伸縮桿固定，如附圖1所示，其外緣具有凸凹結構，內緣具有齒形結構。

2、相關技術中，在進行卡箍的注塑過程中，由于其外緣具有凸凹結構，因此需要在模具上設置有外滑塊結構，導致模具整體結構復雜，同時由于卡箍內緣具有齒形結構，會造成模具在出模時出現(xiàn)出模困難的問題，因此導致零件注塑成型的周期較長，同時整體注塑效率較低。

3、因此需要一種結構簡單、注塑成型周期短并且注塑成型效率較高的注塑模具。

技術實現(xiàn)思路

1、為了提升卡箍注塑時的成型效率，有效的降低模具結構的復雜性，本技術提供了一種卡箍結構及其注塑模具與注塑方法。

2、第一方面，本技術提供了一種卡箍結構，采用如下的技術方案：

3、一種卡箍用注塑模具，包括并排設置的多個圓弧形結構，每兩個所述圓弧形結構之間均連接有彈性件，每個所述圓弧形結構的內緣處均設置有齒形結構，所述圓弧形結構的外緣處均開設有環(huán)形凹槽。

4、通過采用上述技術方案，相較于原有的卡箍結構，本結構采用展開制作的方式，整體結構比原有結構更加簡單，從而使得加工成本降低，加工過程快捷，將卡箍展開進行注塑，在使用時再將卡箍圍成需要的圓形，從而避免了原有卡箍結構出模困難的問題，提升了加工的效率同時降低了加工成本。

5、第二方面，本技術提供了一種注塑模具，采用如下的技術方案：

6、一種注塑模具，用于對上述的卡箍結構進行注塑，包括前模和后模，所述后模包括推板，所述推板上設置有模芯，在所述前模和所述后模合模時，所述前模、后模以及模芯之間圍設形成與卡箍結構形狀相同的型腔。

7、通過采用上述技術方案，配合注塑機實現(xiàn)對展開的卡箍的注塑，整體注塑過程簡便快捷，有效的提升加工效率。

8、優(yōu)選的，所述模芯包括設置于推板內的芯體，所述芯體上表面呈波浪狀設置。

9、通過采用上述技術方案，波浪形狀的設置能夠更好的便于展開后卡箍的注塑，有效的提升了注塑的便捷性。

10、優(yōu)選的，所述推板的一側設置有冷卻機構，所述冷卻機構用于對模芯進行冷卻。

11、通過采用上述技術方案，冷卻機構進一步的提升模具的冷卻效率，實現(xiàn)快速冷卻成型。

12、優(yōu)選的，所述冷卻機構包括固定設置于推板一側的箱體，所述箱體內儲存有循環(huán)水，所述箱體內設置有冷卻組件，所述冷卻組件用于對箱體內的循環(huán)水進行冷卻，所述箱體靠近推板的一側設置有冷卻水管，所述冷卻水管通過水泵與箱體相連通，所述冷卻水管置于推板內且與模芯相接觸，所述冷卻水管用于對模芯進行降溫。

13、通過采用上述技術方案，利用冷卻組件對箱體內的循環(huán)水進行冷卻，同時控制水泵將箱體內冷卻過的循環(huán)水持續(xù)不斷的對冷卻水管進行供應，通過冷卻水管持續(xù)不斷的對模芯進行熱交換降溫，進而有效的提升模具的冷卻效率。

14、優(yōu)選的，所述冷卻組件包括設置于箱體內的盒體，所述盒體內側壁上固定設置有多個制冷片，每個所述制冷片均與對應的盒體內壁相貼合，所述制冷片用于對盒體外的循環(huán)水進行冷卻。

15、通過采用上述技術方案，盒體可以采用鍍鎳銅制成，其具有良好的耐腐蝕性能以及導熱性能，通過在盒體的內壁加設有多個制冷片，使得盒體與箱體內循環(huán)水接觸的表面均設置有制冷片，進而通過制冷片對箱體內的循環(huán)水進行冷卻，從而確保箱體內的循環(huán)水之中處于制冷狀態(tài)，進一步的提升裝置的冷卻性能。

16、優(yōu)選的，所述冷卻組件還包括固定設置于盒體內的散熱風扇，所述盒體的底部還設有多個通風孔。

17、通過采用上述技術方案，利用散熱風扇對盒體內的制冷片進行持續(xù)性的散熱，確保冷卻片的正常工作，同時在盒體的底部開設多個通風孔，利用通風孔配合散熱風扇進行工作。

18、優(yōu)選的，所述盒體與箱體之間設置有調節(jié)組件，所述調節(jié)組件用于帶動盒體在箱體內進行移動。

19、通過采用上述技術方案，利用調節(jié)組件便于對盒體在箱體內的位置進行調節(jié)，從而使得盒體能夠移動至箱體內的其余位置，進而增大盒體對箱體內循環(huán)水的冷卻范圍，實現(xiàn)均勻的對箱體內的循環(huán)水進行冷卻，避免出現(xiàn)箱體內循環(huán)水冷卻不均的問題。

20、優(yōu)選的，所述箱體底部無底，所述調節(jié)組件包括相對設置于箱體底部的兩個伸縮板，所述盒體底部的兩端分別于兩個伸縮板的伸縮端相互卡接，其中一個所述伸縮板的固定端固定設置有水平的氣缸，所述氣缸的輸出端與盒體底部固定連接。

21、通過采用上述技術方案，控制氣缸帶動盒體進行移動，配合兩個相對設置的伸縮板，實現(xiàn)盒體在箱體底部的滑移，利用盒體底部與伸縮板之間的卡接，提升盒體與伸縮板之間的穩(wěn)定性，同時可以在盒體底部與伸縮板之間的卡接處設置有密封墊，有效的提升卡接出的密封性，避免箱體內的水從卡接處外泄。

22、第三方面，本技術提供了一種注塑方法，采用如下的技術方案：

23、一種注塑方法，應用上述的一種注塑模具，包括以下步驟：

24、合模，通過注塑機進行澆筑；

25、注塑成型，冷卻后對模具進行開模；

26、注塑過程中，控制水泵將箱體內循環(huán)水帶入到冷卻水管內，通過冷卻水管對模芯進行冷卻；

27、控制氣缸帶動盒體在箱體內進行移動，對箱體內不同區(qū)域的循環(huán)水進行冷卻；

28、開模后利用頂出機構將卡箍結構頂出實現(xiàn)脫模。

29、通過采用上述技術方案，配合注塑機實現(xiàn)對展開的卡箍的注塑，整體注塑過程簡便快捷，有效的提升加工效率。同時利用冷卻組件對箱體內的循環(huán)水進行冷卻，同時控制水泵將箱體內冷卻過的循環(huán)水持續(xù)不斷的對冷卻水管進行供應，通過冷卻水管持續(xù)不斷的對模芯進行熱交換降溫，進而有效的提升模具的冷卻效率。

30、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

31、1.通過將卡酷結構采用展開的方式進行注塑，相較于原有的卡箍結構，整體結構比原有結構更加簡單，從而使得加工成本降低，加工過程快捷，將卡箍展開進行注塑，在使用時再將卡箍圍成需要的圓形，從而避免了原有卡箍結構出模困難的問題，提升了加工的效率同時降低了加工成本；

32、2.配合注塑機實現(xiàn)對展開的卡箍的注塑，整體注塑過程簡便快捷，有效的提升加工效率；

33、3.利用冷卻組件對箱體內的循環(huán)水進行冷卻，同時控制水泵將箱體內冷卻過的循環(huán)水持續(xù)不斷的對冷卻水管進行供應，通過冷卻水管持續(xù)不斷的對模芯進行熱交換降溫，進而有效的提升模具的冷卻效率；

34、4.通過將盒體用鍍鎳銅制成，使其具有良好的耐腐蝕性能以及導熱性能，通過在盒體的內壁加設有多個制冷片，使得盒體與箱體內循環(huán)水接觸的表面均設置有制冷片，進而通過制冷片對箱體內的循環(huán)水進行冷卻，從而確保箱體內的循環(huán)水之中處于制冷狀態(tài)，進一步的提升裝置的冷卻性能；

35、5.利用散熱風扇對盒體內的制冷片進行持續(xù)性的散熱，確保冷卻片的正常工作，同時在盒體的底部開設多個通風孔，利用通風孔配合散熱風扇進行工作；

36、6.利用調節(jié)組件便于對盒體在箱體內的位置進行調節(jié)，控制氣缸帶動盒體進行移動，配合兩個相對設置的伸縮板，實現(xiàn)盒體在箱體底部的滑移，從而使得盒體能夠移動至箱體內的其余位置，進而增大盒體對箱體內循環(huán)水的冷卻范圍，實現(xiàn)均勻的對箱體內的循環(huán)水進行冷卻，避免出現(xiàn)箱體內循環(huán)水冷卻不均的問題；

37、7.利用盒體底部與伸縮板之間的卡接，提升盒體與伸縮板之間的穩(wěn)定性，同時可以在盒體底部與伸縮板之間的卡接處設置有密封墊，有效的提升卡接出的密封性，避免箱體內的水從卡接處外泄。