本發(fā)明涉及機械密封裝置，具體為一種自緊式機械密封裝置及其使用方法。

背景技術：

1、機械密封裝置是用于防止液體或氣體泄漏的設備，通常由密封元件、填料或密封劑、密封座和壓緊裝置組成。其工作原理是通過密封元件與軸或殼體接觸，形成有效的隔離屏障，保持設備內部的壓力和溫度穩(wěn)定，廣泛應用于各類機械設備和工業(yè)系統(tǒng)中。

2、專利公告號為cn211648797u的專利公開了一種用于安全殼噴淋泵的機械密封裝置，具體涉及機械密封技術領域，包括軸套和固定環(huán)，所述固定環(huán)固定設在軸套外端，所述軸套外端設有限位機構；所述限位機構包括限位圓環(huán)，所述限位圓環(huán)設在軸套外部，所述限位圓環(huán)與軸套通過軸承活動連接，所述限位圓環(huán)一側設有多個第一彈簧，所述第一彈簧一端與限位圓環(huán)固定連接，所述第一彈簧另一端設有環(huán)形板，所述第一彈簧另一端與環(huán)形板固定連接，所述環(huán)形板內部固定設有壓蓋，所述壓蓋設在軸套外部，所述壓蓋與固定環(huán)相接觸。該專利通過利用限位圓環(huán)限制軸套串動的距離，以避免軸套串動過大，從而防止密封面的過度磨損。

3、但是目前機械密封裝置存在以下問題：該機械密封裝置在使用過程中不便于對機械密封裝置的密封圈處進行補油，當密封圈處潤滑油缺失時，會導致密封圈與軸之間的摩擦系數(shù)增加，在運轉過程中，摩擦力會使密封圈表面產生磨損，加速密封圈的老化和硬化，從而降低其密封性能和壽命，因此，我們提出了一種用于保護泵軸承箱的機械密封裝置及其使用方法。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種自緊式機械密封裝置及其使用方法，解決了上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種自緊式機械密封裝置，包括軸承座，所述軸承座的一側設置有軸承蓋，所述軸承座的另一側設置有壓蓋，所述軸承座遠離軸承座的一側設置有密封圈，所述密封圈為氟硅橡膠材質設置，同時由于密封圈為氟硅橡膠材質，因此，氟硅橡膠材質的密封圈具備耐高溫、耐油和耐化學品性能，適合在惡劣環(huán)境中使用，所述軸承座的外壁兩側均設置有注油裝置，所述注油裝置包括儲油箱、按壓件、t形管，所述儲油箱固定在軸承座的外壁處，所述按壓件固定在儲油箱的外壁處，所述t形管固定在儲油箱靠近密封圈的一側，且t形管遠離儲油箱的一端貫穿壓蓋的外壁，所述按壓件用于控制儲油箱的潤滑油傳輸至t形管處噴出，對按壓件的按壓端進行擠壓，按壓件控制儲油箱中的潤滑油傳輸至t形管噴出，t形管噴出的潤滑油會對密封圈處進行補油。

3、根據(jù)上述技術方案，所述注油裝置還包括塞桿、鉸接桿、滑板，所述塞桿貫穿且滑動安裝在t形管遠離密封圈的一端，且塞桿與t形管的外壁之間設有彈簧，所述滑板滑動安裝在儲油箱的外壁處，所述鉸接桿的一端鉸接在滑板的外壁處，所述鉸接桿的另一端鉸接在塞桿遠離t形管的一端，同時在對按壓件的按壓端進行擠壓前，可推動滑板靠向按壓件的按壓端，滑板首先會推動鉸接桿帶動塞桿沿著t形管的內部遠離密封圈，直到塞桿移動至t形管的一側并不再封堵住t形管，接著滑板會對按壓件的按壓端進行擠壓，此時儲油箱中的潤滑油可傳輸至t形管噴出，當不再推動滑板時，塞桿在對應的彈簧彈力作用下，塞桿復位并沿著t形管的內部靠向密封圈，塞桿重新封堵住t形管，并且塞桿推動t形管內殘留的潤滑油排出t形管。

4、根據(jù)上述技術方案，所述壓蓋的外側設置有緩沖裝置，所述緩沖裝置包括四個彈性伸縮桿、緩沖環(huán)、若干個滾珠，四個所述彈性伸縮桿中的兩個彈性伸縮桿為一組，一組所述彈性伸縮桿固定在儲油箱靠近壓蓋的一側，所述緩沖環(huán)固定在四個彈性伸縮桿遠離儲油箱的一端，若干個所述滾珠均勻等距轉動安裝在緩沖環(huán)遠離彈性伸縮桿的一端，在機械密封裝置運行過程中出現(xiàn)振動或沖擊時，在彈性伸縮桿對應的彈簧彈力作用下，彈性伸縮桿帶動緩沖環(huán)對軸承座受到的振動或沖擊進行緩沖。

5、根據(jù)上述技術方案，所述緩沖裝置還包括四個短摩擦板、四個長摩擦板，四個所述短摩擦板中的兩個短摩擦板為一組，兩個所述短摩擦板分別固定在相鄰的兩個彈性伸縮桿的伸縮端外壁處，四個所述長摩擦板中的兩個長摩擦板為一組，兩個所述長摩擦板分別固定在t形管的外壁上方和外壁下方，所述長摩擦板遠離t形管的一側為粗糙面設置，所述短摩擦板遠離彈性伸縮桿的一側為粗糙面設置，所述長摩擦板的粗糙面與短摩擦板的粗糙面相接觸，同時在彈性伸縮桿通過緩沖環(huán)對軸承座受到的振動或沖擊進行緩沖時，彈性伸縮桿的伸縮端會發(fā)生位移，彈性伸縮桿的伸縮端帶動短摩擦板跟著位移，在短摩擦板與長摩擦板之間的粗糙面摩擦力作用下，短摩擦板與長摩擦板會對彈性伸縮桿受到的振動或沖擊進一步緩沖。

6、根據(jù)上述技術方案，所述緩沖環(huán)處設置有導熱裝置，所述導熱裝置包括若干個導熱板，若干個所述導熱板均勻等距固定在緩沖環(huán)靠近儲油箱的一側邊緣處，所述導熱板靠近緩沖環(huán)圓心的一側與壓蓋的外壁接觸，同時導熱板會對密封圈和壓蓋處因摩擦而產生的熱量向外導向，從而提高了密封圈和壓蓋處的散熱性能。

7、根據(jù)上述技術方案，所述導熱裝置還包括轉環(huán)、兩個弧形伸縮桿、若干個凸柱板、若干個扇動板、若干個斜槽板，所述轉環(huán)轉動安裝在緩沖環(huán)的外部，若干個所述斜槽板均勻等距固定在轉環(huán)靠近儲油箱的一側邊緣處，兩個所述弧形伸縮桿的伸縮端固定在轉環(huán)的內壁處，且兩個弧形伸縮桿的固定端固定在緩沖環(huán)靠近儲油箱的一側邊緣處，若干個所述凸柱板分別滑動安裝在若干個導熱板靠近儲油箱的一側，若干個所述扇動板分別固定在若干個凸柱板的兩側，所述凸柱板遠離導熱板的一側固定有凸柱，所述凸柱板的凸柱滑動安裝在斜槽板的斜槽內部，同時在導熱板長期使用后，導熱板表面會粘附有污垢，污垢的存在會影響導熱板的散熱性能，此時工作人員轉動轉環(huán)，轉環(huán)帶動斜槽板轉動，轉環(huán)對弧形伸縮桿的伸縮端進行擠壓，斜槽板的斜槽推動凸柱板的凸柱沿著斜槽板的斜槽內部滑動，并且斜槽板推動凸柱板沿著導熱板的外壁滑動，凸柱板帶動扇動板跟著移動。

8、一種自緊式機械密封裝置，包括以下步驟：

9、s1、當需要對密封圈處進行補油時，推動滑板靠向按壓件的按壓端；

10、s2、滑板首先會推動鉸接桿帶動塞桿沿著t形管的內部遠離密封圈，直到塞桿移動至t形管的一側并不再封堵住t形管；

11、s3、接著滑板會對按壓件的按壓端進行擠壓，按壓件控制儲油箱中的潤滑油傳輸至t形管噴出，t形管噴出的潤滑油會對密封圈處進行補油；

12、s4、當不再推動滑板時，塞桿在對應的彈簧彈力作用下，塞桿復位并沿著t形管的內部靠向密封圈，塞桿重新封堵住t形管，并且塞桿推動t形管內殘留的潤滑油排出t形管。

13、本發(fā)明提供了一種自緊式機械密封裝置及其使用方法。具備以下有益效果：

14、(1)本發(fā)明通過注油裝置的設置，使得按壓件控制儲油箱中的潤滑油傳輸至t形管噴出，t形管噴出的潤滑油會對密封圈處進行補油，從而避免了密封圈處潤滑油缺失，而導致密封圈與軸之間的摩擦系數(shù)增加，從而降低密封圈密封性能和壽命的問題，同時由于密封圈為氟硅橡膠材質，因此，氟硅橡膠材質的密封圈具備耐高溫、耐油和耐化學品性能，適合在惡劣環(huán)境中使用；同時滑板、按壓件、鉸接桿配合帶動塞桿推動t形管內殘留的潤滑油排出t形管，從而確保了t形管處噴出充足量的潤滑油對密封圈處進行補油，同時塞桿堵住t形管，可避免噴在密封圈處的潤滑油回流至t形管中，導致密封圈處補油效果不佳的問題。

15、(2)本發(fā)明通過緩沖裝置的設置，在彈性伸縮桿對應的彈簧彈力作用下，彈性伸縮桿帶動緩沖環(huán)對軸承座受到的振動或沖擊進行緩沖，從而提高了該機械密封裝置的使用穩(wěn)定性，同時彈性伸縮桿、緩沖環(huán)、軸承座、短摩擦板、長摩擦板配合，使得短摩擦板與長摩擦板會對彈性伸縮桿受到的振動或沖擊進一步緩沖，從而進一步提高了該機械密封裝置的使用穩(wěn)定性。

16、(3)本發(fā)明通過導熱裝置的設置，使得導熱板會對密封圈和壓蓋處因摩擦而產生的熱量向外導向，從而提高了密封圈和壓蓋處的散熱性能，從而避免了密封圈處于高溫環(huán)境下，容易導致密封性能下降或者失效的問題；同時轉環(huán)、斜槽板、弧形伸縮桿、凸柱板配合帶動扇動板對導熱板的表面進行刮動，扇動板的刮動效果可有效去除導熱板表面粘附的污垢，從而確保了導熱板的散熱性能。