本發(fā)明涉及內(nèi)襯po防腐管道，具體為一種內(nèi)襯po防腐管道及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、內(nèi)襯po防腐管道它通過將聚烯烴材料襯入鋼管內(nèi)部，形成復合結(jié)構(gòu)，以提高管道的耐腐蝕性、耐磨損性、耐滲透性以及耐高溫性。這種技術(shù)特別適用于高溫油氣管線的修復和防腐處理，具有良好的物理化學性能，特別是突出的耐磨性；導熱系數(shù)低，具有保溫作用；內(nèi)表面光滑，摩擦阻力系數(shù)小，有助于防結(jié)垢；良好的抗沖擊性和柔韌性，能承受較高的水錘壓力而不受損，在施工過程中，鋼管內(nèi)襯po技術(shù)可以利用內(nèi)襯管變形后自動恢復原始形狀的特性，通過專用設(shè)備施工，將襯管拉入目標管道后，襯管恢復到原來的直徑，襯管的厚度可以根據(jù)需要進行設(shè)計，此外，內(nèi)襯po鋼管的物理力學性能表現(xiàn)在拉伸屈服強度、斷裂伸長率、縱向回縮率等方面，且在靜液壓試驗和靜液壓熱穩(wěn)定試驗中表現(xiàn)出良好的性能。

2、經(jīng)過檢索，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中通過復合工藝生產(chǎn)內(nèi)襯po防腐管道的過程中存在問題，由于在生產(chǎn)內(nèi)襯po防腐管道的過程中，工作人員一般會首先對鋼管內(nèi)壁進行打磨清理，其次工作人員會對鋼管進行加熱，而后再將po管道套入加熱后的鋼管中，在此過程中，工作人員將po管道套入加熱后的鋼管時，po管道的前端需要穿過整根鋼管，而鋼管在加熱后本身具有較高溫度，導致po管道的前端在鋼管內(nèi)壁中移動時可能會熔化，po管道的前端在鋼管中熔化使得po管道與鋼管內(nèi)壁附著，產(chǎn)生阻力，以至于剩余部分的po管道難以完全進入到鋼管中，影響生產(chǎn)，與此同時鋼管的內(nèi)壁較為光滑，po管道與鋼管復合后，鋼管內(nèi)壁難以對po管道進行支撐，使得內(nèi)襯po防腐管道在后續(xù)的使用過程中，po管道可能會與鋼管內(nèi)壁之間分離，二者連接的緊密性較差，生產(chǎn)工藝存在問題。因此，基于上述檢索以及結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)，提出一種內(nèi)襯po防腐管道及其生產(chǎn)工藝，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)襯po防腐管道及其生產(chǎn)工藝，具有穩(wěn)定性強、連接緊密、殘次率低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，以解決上述背景技術(shù)中提出po管道的前端在鋼管中快速熔化使得po管道與鋼管內(nèi)壁附著，產(chǎn)生阻力，以至于剩余部分的po管道難以完全進入鋼管以及po管道可能會與鋼管內(nèi)壁之間分離的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、作為本發(fā)明的技術(shù)方案之一提供了一種內(nèi)襯po防腐管道，包括鋼管本體，所述鋼管本體的內(nèi)圓壁面開設(shè)有支撐槽一；連接槽一，所述連接槽一開設(shè)在所述支撐槽一的內(nèi)部一側(cè)，用于加強po管道與所述支撐槽一之間的連接，所述支撐槽一的內(nèi)圓壁面開設(shè)有支撐槽二；連接槽二，所述連接槽二開設(shè)在所述支撐槽二的內(nèi)部一側(cè)，用于加強po管道與所述支撐槽二之間的連接，所述支撐槽二的內(nèi)圓壁面開設(shè)有支撐槽三；連接槽三，所述連接槽三開設(shè)在所述支撐槽三的內(nèi)部一側(cè)，用于加強po管道與所述支撐槽三之間的連接，兩個法蘭，兩個所述法蘭均固定套接在所述鋼管本體的外圓壁面，用于將所述鋼管本體與外部管道相連接；所述支撐槽一、所述支撐槽二和所述支撐槽三配合讓所述鋼管本體的內(nèi)壁呈階梯式且內(nèi)徑呈遞減趨勢。

4、作為本發(fā)明的技術(shù)方案之二提供了一種內(nèi)襯po防腐管道用生產(chǎn)設(shè)備，包括基板，所述基板設(shè)置在所述鋼管本體的下方，所述基板的頂面安裝有數(shù)控內(nèi)磨圓床，所述數(shù)控內(nèi)磨圓床用于在所述鋼管本體的內(nèi)壁上打磨出所述支撐槽一、所述支撐槽二和所述支撐槽三，所述基板的頂面安裝有鋼管加熱設(shè)備，所述鋼管加熱設(shè)備用于對所述鋼管本體進行分區(qū)加熱，所述基板的頂面固定安裝有兩個擋板，兩個所述擋板之間轉(zhuǎn)動連接有若干個用于輸送所述鋼管本體的電動滾筒。

5、進一步地，所述鋼管本體的頂面滑動連接有支撐板，所述支撐板的一側(cè)開設(shè)有用于讓po管道進入的進料孔，所述支撐板的一側(cè)固定安裝有兩個電動推桿三，所述電動推桿三伸縮的一端固定安裝有用于夾持管道的夾板，所述鋼管本體的頂面固定安裝有兩個用于支持所述支撐板滑動的滑軌，所述支撐板的底面固定安裝有兩個滑塊，所述滑塊與所述滑軌滑動連接。

6、進一步地，所述支撐板的一側(cè)螺紋連接有絲桿，所述鋼管本體的頂面安裝有用于驅(qū)動所述絲桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機驅(qū)動軸的一端與所述絲桿的一端固定連接。

7、進一步地，兩個所述擋板的頂面固定安裝有支撐架，所述支撐架的內(nèi)部一側(cè)固定安裝有安裝板，所述安裝板的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有兩個支撐臂，所述支撐臂的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有滾輪一，所述支撐臂的底面轉(zhuǎn)動連接有定位輪二，所述安裝板的一側(cè)滑動連接有梯形板，所述支撐架的頂面安裝有用于驅(qū)動所述梯形板移動的電動推桿一，所述梯形板的底面固定安裝有兩個支撐座，兩個所述支撐座之間轉(zhuǎn)動連接有定位輪一。

8、進一步地，兩個所述擋板的頂面固定安裝有安裝架，所述安裝架的內(nèi)部設(shè)置有用于給所述鋼管本體限位的壓板，所述安裝架的頂面安裝有用于驅(qū)動所述壓板移動的電動推桿二，所述電動推桿二伸縮軸的一端貫穿所述安裝架并與所述壓板的頂面固定連接。

9、進一步地，所述支撐板的一側(cè)固定安裝有兩個固定塊，兩個所述固定塊之間固定安裝有用于給兩個所述夾板限位的支撐桿，所述夾板與所述支撐桿滑動連接，夾板向內(nèi)移動會沿著支撐桿向內(nèi)移動，支撐桿可以對夾板的移動進行限制。

10、進一步地，所述基板的頂面固定安裝有用于支撐所述鋼管本體的基座，所述基板的頂面固定安裝有兩個連接架，所述連接架的內(nèi)部設(shè)置有用于對所述鋼管本體進行壓力測試的測試板，所述連接架的頂面固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的伸縮軸貫穿所述連接架并與測試板的頂面固定連接。

11、作為本發(fā)明的技術(shù)方案之三提供了一種內(nèi)襯po防腐管道生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

12、s1：通過將鋼管本體放置在數(shù)控內(nèi)磨圓床的工作臺上，數(shù)控內(nèi)磨圓床上的砂輪可以對鋼管本體的內(nèi)壁進行打磨，使得鋼管本體的內(nèi)部形成支撐槽二、支撐槽三和連接槽一，同時支撐槽二的內(nèi)側(cè)形成連接槽一、支撐槽三的內(nèi)側(cè)形成連接槽二、支撐槽三的內(nèi)壁形成連接槽三；

13、s2：通過打磨后鋼管本體會利用鋼管加熱設(shè)備進行加熱，鋼管加熱設(shè)備依據(jù)鋼管本體上的四段對其進行分區(qū)加熱，使得鋼管本體上的溫度從左至右呈遞增趨勢；

14、s3：通過電動推桿三和夾板的配合即可對po管道的一端進行夾持，同時電動推桿一的伸縮軸帶動梯形板向下移動，梯形板向下移動使得支撐臂向內(nèi)轉(zhuǎn)動直至支撐臂上的定位輪二與鋼管本體外壁抵接，此時定位輪一和兩個定位輪二可以對po管道的移動進行導向；

15、s4：通過支撐板移動帶動po管道向前移動進入加熱后的鋼管本體中，po管道在鋼管本體上的熱量作用下部分會熔化并附著在鋼管本體的內(nèi)壁上且部分熔化的po管道會進入支撐槽三、連接槽二和連接槽三中，使得鋼管本體和po管道緊密復合；

16、s5：通過對復合后的鋼管本體進行冷卻定型，利用液壓缸驅(qū)動測試板擠壓復合后的鋼管本體，即可對復合后的鋼管本體進行壓力測試。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、通過設(shè)置的數(shù)控內(nèi)磨圓床，數(shù)控內(nèi)磨圓床可以在鋼管本體的內(nèi)壁上打磨出連接槽一、連接槽二、連接槽三以及相對應(yīng)的支撐槽一、支撐槽二和支撐槽三，且支撐槽三、支撐槽二和支撐槽一的內(nèi)徑逐漸變小，使得鋼管本體的內(nèi)壁呈階梯狀，通過設(shè)置的鋼管加熱設(shè)備，鋼管加熱設(shè)備可以對鋼管本體上的支撐槽一段、支撐槽二段、支撐槽三段和未打磨段進行分區(qū)加熱，而后對po管道和鋼管進行復合，復合過程中po管道逐漸進入鋼管本體中溫度也不斷上升，避免熔化的po管道阻擋po管道在鋼管本體內(nèi)部的移動；部分熔化后的po管道會進入支撐槽一內(nèi)側(cè)的連接槽一、支撐槽二內(nèi)側(cè)的連接槽二以及連接槽一內(nèi)側(cè)的連接槽三中，從而對po管道與鋼管本體之間的連接進行加固，鋼管本體內(nèi)壁的階梯式橫截面也可以對po管道進行支撐，防止po管道從鋼管本體中脫離，進一步提升po管道和鋼管本體之間的緊密性，有助于工作人員將po管道與鋼管本體復合。

19、通過設(shè)置的夾板，兩個夾板能夠?qū)o管道的一端進行夾持，通過設(shè)置的電動推桿一、梯形板、限制塊、安裝板、支撐臂、滾輪一、定位輪二、定位輪一、限制孔和限制塊相互配合，即可對po管道向前移動使得定位輪一和兩個定位輪二滾動，定位輪一和定位輪二可以對po管道的移動進行導向，防止po管道進入鋼管本體的內(nèi)部后晃動，提升po管道與鋼管本體復合的精準度。