【】本技術(shù)涉及主動減振平臺，尤其涉及一種基于螺桿的調(diào)水平結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、主動減振技術(shù)是一種用于減少機械系統(tǒng)振動的技術(shù)，它通過對系統(tǒng)施加相反方向或相干相位的控制力來抵消或減少振動效應，通過實時監(jiān)測和反饋調(diào)整，主動減振技術(shù)可以根據(jù)系統(tǒng)的振動狀態(tài)進行準確的補償。這種技術(shù)廣泛應用于汽車、航空航天、建筑工程和工業(yè)機械等領(lǐng)域，以提高系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性、降低振動噪聲和延長設(shè)備壽命。然而，傳統(tǒng)的主動減震平臺的傳動機構(gòu)，不能同時兼顧連接剛度與結(jié)構(gòu)線性度，且存在著減振平臺的橫向振動模態(tài)耦合進垂向模態(tài)的問題，從而影響了主動減震精度。

2、鑒于此，實有必要提供一種基于螺桿的調(diào)水平結(jié)構(gòu)以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

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技術(shù)實現(xiàn)要素：

1、本實用新型的目的是提供一種基于螺桿的調(diào)水平結(jié)構(gòu)，旨在改善傳統(tǒng)的主動減震平臺的傳動機構(gòu)，不能同時兼顧連接剛度與結(jié)構(gòu)線性度的問題，從而具有很高的連接剛度，結(jié)構(gòu)線性度好，能很好地解決主動減振平臺橫向振動模態(tài)耦合進垂向模態(tài)的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種基于螺桿的調(diào)水平結(jié)構(gòu)，包括上下間隔設(shè)置的上板與下板以及連接于所述上板與所述下板之間的若干個調(diào)節(jié)組件；

3、每個所述調(diào)節(jié)組件均包括固定于所述下板靠近所述上板一側(cè)的彈簧座、可轉(zhuǎn)動設(shè)于所述上板靠近所述下板一側(cè)的螺桿、與所述螺桿螺紋連接的彈簧蓋以及兩端分別連接于所述彈簧座與所述彈簧蓋的彈簧；通過改變所述螺桿與所述彈簧蓋的垂向相對位置，以使所述彈簧的壓縮量進行相應的調(diào)整。

4、在一個優(yōu)選實施方式中，所述上板遠離所述下板的一側(cè)還設(shè)有面板；所述面板與所述上板通過第一螺絲可拆卸貼附連接。

5、在一個優(yōu)選實施方式中，所述上板開設(shè)有沉頭孔，所述彈簧蓋開設(shè)有第一螺紋孔；所述螺桿包括螺桿部與螺帽部；所述螺桿部穿過所述沉頭孔與所述第一螺紋孔螺接，所述螺帽部抵接于所述沉頭孔的內(nèi)壁與所述面板的底面。

6、在一個優(yōu)選實施方式中，所述螺帽部遠離所述螺桿部的一端開設(shè)有內(nèi)角槽；所述面板在對應所述內(nèi)角槽的位置開設(shè)有調(diào)節(jié)孔；所述螺帽部的橫截面面積大于所述調(diào)節(jié)孔的橫截面面積。

7、在一個優(yōu)選實施方式中，所述彈簧座開設(shè)有第二螺紋孔，所述下板開設(shè)有與對應的所述第二螺紋孔同軸設(shè)置的螺紋槽；所述第二螺紋孔與對應的所述螺紋槽通過所述第二螺絲連接，以將所述彈簧座可拆卸的固定于所述下板上。

8、在一個優(yōu)選實施方式中，所述彈簧座與所述彈簧蓋均呈圓柱狀。

9、在一個優(yōu)選實施方式中，所述彈簧座與所述彈簧蓋相互靠近的一側(cè)均設(shè)有呈圓柱狀的限位筒；所述彈簧的兩端分別套設(shè)在兩個所述限位筒上。

10、在一個優(yōu)選實施方式中，所述下板開設(shè)有與所述彈簧座相適配的限位槽，所述彈簧座遠離所述彈簧的一端設(shè)于所述限位槽內(nèi)。

11、本實用新型提供的基于螺桿的調(diào)水平結(jié)構(gòu)，上板用于配置主動減振平臺及負載設(shè)備，當需要對上板進行調(diào)平時，旋動螺桿，由于螺桿與上板剛性接觸，從而會改變螺桿與彈簧蓋的垂向相對位置，以使彈簧的壓縮量進行相應的調(diào)整，并能使上板也產(chǎn)生垂向運動，多個調(diào)節(jié)組件協(xié)同作用，從而可實現(xiàn)主動減振平臺中上板及面板的水平調(diào)整。該調(diào)水平結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)接觸少，在x/y/z三向具有很高的結(jié)構(gòu)剛度，即結(jié)構(gòu)線性程度好，這對振動的主動控制具有很大的幫助。

技術(shù)特征：

1.一種基于螺桿的調(diào)水平結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括上下間隔設(shè)置的上板與下板以及連接于所述上板與所述下板之間的若干個調(diào)節(jié)組件；

2.如權(quán)利要求1所述的基于螺桿的調(diào)水平結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上板遠離所述下板的一側(cè)還設(shè)有面板；所述面板與所述上板通過第一螺絲可拆卸貼附連接。

3.如權(quán)利要求2所述的基于螺桿的調(diào)水平結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上板開設(shè)有沉頭孔，所述彈簧蓋開設(shè)有第一螺紋孔；所述螺桿包括螺桿部與螺帽部；所述螺桿部穿過所述沉頭孔與所述第一螺紋孔螺接，所述螺帽部抵接于所述沉頭孔的內(nèi)壁與所述面板的底面。

4.如權(quán)利要求3所述的基于螺桿的調(diào)水平結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺帽部遠離所述螺桿部的一端開設(shè)有內(nèi)角槽；所述面板在對應所述內(nèi)角槽的位置開設(shè)有調(diào)節(jié)孔；所述螺帽部的橫截面面積大于所述調(diào)節(jié)孔的橫截面面積。

5.如權(quán)利要求1所述的基于螺桿的調(diào)水平結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈簧座開設(shè)有第二螺紋孔，所述下板開設(shè)有與對應的所述第二螺紋孔同軸設(shè)置的螺紋槽；所述第二螺紋孔與對應的所述螺紋槽通過第二螺絲連接，以將所述彈簧座可拆卸的固定于所述下板上。

6.如權(quán)利要求1所述的基于螺桿的調(diào)水平結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈簧座與所述彈簧蓋均呈圓柱狀。

7.如權(quán)利要求6所述的基于螺桿的調(diào)水平結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈簧座與所述彈簧蓋相互靠近的一側(cè)均設(shè)有呈圓柱狀的限位筒；所述彈簧的兩端分別套設(shè)在兩個所述限位筒上。

8.如權(quán)利要求1所述的基于螺桿的調(diào)水平結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下板開設(shè)有與所述彈簧座相適配的限位槽，所述彈簧座遠離所述彈簧的一端設(shè)于所述限位槽內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種基于螺桿的調(diào)水平結(jié)構(gòu)，包括上下間隔設(shè)置的上板與下板以及連接于上板與下板之間的若干個調(diào)節(jié)組件；每個調(diào)節(jié)組件均包括固定于下板靠近上板一側(cè)的彈簧座、可轉(zhuǎn)動設(shè)于上板靠近下板一側(cè)的螺桿、與螺桿螺紋連接的彈簧蓋以及兩端分別連接于彈簧座與彈簧蓋的彈簧；通過改變螺桿與彈簧蓋的垂向相對位置，以使彈簧的壓縮量進行相應的調(diào)整。本技術(shù)可實現(xiàn)主動減振平臺中上板及面板的水平調(diào)整。該調(diào)水平結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)接觸少，在x/y/z三向具有很高的結(jié)構(gòu)剛度，即結(jié)構(gòu)線性程度好，這對振動的主動控制具有很大的幫助。

技術(shù)研發(fā)人員：伍軍,程亮,周小利,雷麗萍
受保護的技術(shù)使用者：深圳市三思減振技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240130
技術(shù)公布日：2024/12/19