本技術(shù)涉及門窗加工設(shè)備，更具體地說，它涉及一種門窗玻璃膠加熱擠壓裝置。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的門窗玻璃為單層玻璃，雖然結(jié)構(gòu)簡單但密封保溫性能差，難以適用于現(xiàn)代高層建筑的需要。因此，雙層的夾膠玻璃應(yīng)運而生，廣泛應(yīng)用于各種建筑中。雙層夾膠玻璃在生產(chǎn)過程中，一般實用加熱擠壓裝置來進行預(yù)壓加工，具體是將兩層或兩層以上的玻璃(每兩層玻璃之間夾一層pvb膠片)進行預(yù)壓加工，通過加熱使pvb膠片軟化，在壓輥壓力的作用下，排除玻璃片與膠片之間的空氣，使玻璃片與膠片粘合在一起。

2、公告號為：cn2283060y，公開了復(fù)合膠條式中空玻璃熱壓機；公告號為：cn206335946u，公開了一種新型鋼化夾膠玻璃壓機預(yù)加熱裝置；公告號為：cn218140469u，公開了一種夾膠玻璃用熱熔壓片設(shè)備。上述的現(xiàn)有玻璃加工設(shè)備，均能夠?qū)崿F(xiàn)對門窗玻璃膠加熱擠壓的工作，有效提高了工作效率。

3、但是，上述現(xiàn)有的玻璃加工設(shè)備中，其進料和出料均是采用直線輸送輥進行門窗玻璃的進料和出料，在實際操作過程中功能，工作人員只能從輸送輥的一端將門窗玻璃放入或取出，一旦從從輸送輥的一側(cè)放入或取出玻璃，則玻璃與輸送輥輥子的頂面會造成滑動摩擦，影響產(chǎn)品質(zhì)量。而在實際工作過程中，為方便玻璃的存放，其玻璃通常會存放在不同的位置，如存放在輸送輥的一端或兩側(cè)都有可能，因此不可避免的需要從輸送輥的一側(cè)放入或取出玻璃。上述現(xiàn)有的玻璃加工設(shè)備中，難以適用于不同工位的玻璃放入或取出，使用具有局限性。

4、因此，亟需設(shè)計一種門窗玻璃膠加熱擠壓裝置，以解決上述的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種門窗玻璃膠加熱擠壓裝置，方便從不同的工位將門窗玻璃放入或取出，使用更加方便。

2、本實用新型的技術(shù)方案是這樣的：一種門窗玻璃膠加熱擠壓裝置，包括熱壓機本體，還包括進料機構(gòu)和出料機構(gòu)，所述的進料機構(gòu)和出料機構(gòu)分別位于熱壓機本體的進料口和出料口一端；所述的進料機構(gòu)和出料機構(gòu)均包括支撐架和多個萬向輪，多個所述的萬向輪均勻鋪設(shè)在支撐架的頂部，且每個所述萬向輪的最高點均與熱壓機本體的輸送輥的最高點相平齊，所述萬向輪兩側(cè)的支撐架頂部均可拆卸的安裝有限位板，所述出料機構(gòu)對應(yīng)的兩個所述限位板靠近熱壓機本體的一端為向外傾斜延伸的喇叭口結(jié)構(gòu)，所述進料機構(gòu)對應(yīng)的兩個所述限位板遠離熱壓機本體的一端為向外傾斜延伸的喇叭口結(jié)構(gòu)。

3、作為進一步地改進，所述的支撐架包括矩形框和多個支撐腿、以及多個橫桿，多個所述的支撐腿固定在矩形框的四個角底部，多個所述的橫桿均勻固定在矩形框內(nèi)，多個所述的萬向輪均安裝在多個橫桿的頂部。

4、進一步地，每個所述的支撐腿底部均螺紋連接有螺桿，每個所述螺桿的底部均固定有墊塊。

5、進一步地，所述矩形框的兩側(cè)開設(shè)有銷孔，所述的限位板底部設(shè)有定位銷，所述的定位銷活動插接在銷孔內(nèi)。

6、進一步地，所述萬向輪的底部設(shè)有插桿，所述的插桿活動穿過橫桿并螺紋連接有鎖緊螺母。

7、進一步地，所述熱壓機本體的進料口和出料口兩側(cè)均設(shè)有擋板，所述的進料機構(gòu)和出料機構(gòu)均位于兩個擋板之間。

8、進一步地，所述擋板遠離熱壓機本體的一端螺紋連接有反頂螺栓。

9、有益效果

10、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

11、1、本實用新型的門窗玻璃膠加熱擠壓裝置，通過在熱壓機本體的進料口和出料口側(cè)設(shè)置進料機構(gòu)和出料機構(gòu)，利用進料機構(gòu)和出料機構(gòu)上的萬向輪來支撐門窗玻璃，無論門窗玻璃從進料機構(gòu)或出料機構(gòu)的哪一側(cè)放入或取出，門窗玻璃與萬向輪之間均為滾動接觸，不會造成門窗玻璃的損壞，有效保證門窗玻璃的質(zhì)量，同時方便從不同的工位將門窗玻璃放入或取出，使用更加方便。

12、2、本實用新型的門窗玻璃膠加熱擠壓裝置，通過在進料機構(gòu)和出料機構(gòu)對應(yīng)的支撐架兩側(cè)設(shè)置可拆卸的限位板，當(dāng)門窗玻璃從進料機構(gòu)或出料機構(gòu)的一端放入或取出時，兩個限位板起到對門窗玻璃導(dǎo)向的作用；當(dāng)門窗玻璃從進料機構(gòu)或出料機構(gòu)的一側(cè)放入或取出時，可以將其中一個限位板取下來，一方面方便門窗玻璃的放入或取出，另一方面可以防止門窗玻璃從另一側(cè)掉落，滿足使用便利的同時，還可以防止門窗玻璃掉落損壞的問題。

技術(shù)特征：

1.一種門窗玻璃膠加熱擠壓裝置，包括熱壓機本體(1)，其特征在于，還包括進料機構(gòu)(2)和出料機構(gòu)(3)，所述的進料機構(gòu)(2)和出料機構(gòu)(3)分別位于熱壓機本體(1)的進料口和出料口一端；所述的進料機構(gòu)(2)和出料機構(gòu)(3)均包括支撐架和多個萬向輪(4)，多個所述的萬向輪(4)均勻鋪設(shè)在支撐架的頂部，且每個所述萬向輪(4)的最高點均與熱壓機本體(1)的輸送輥的最高點相平齊，所述萬向輪(4)兩側(cè)的支撐架頂部均可拆卸的安裝有限位板(5)，所述出料機構(gòu)(3)對應(yīng)的兩個所述限位板(5)靠近熱壓機本體(1)的一端為向外傾斜延伸的喇叭口結(jié)構(gòu)，所述進料機構(gòu)(2)對應(yīng)的兩個所述限位板(5)遠離熱壓機本體(1)的一端為向外傾斜延伸的喇叭口結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門窗玻璃膠加熱擠壓裝置，其特征在于，所述的支撐架包括矩形框(6)和多個支撐腿(7)、以及多個橫桿(8)，多個所述的支撐腿(7)固定在矩形框(6)的四個角底部，多個所述的橫桿(8)均勻固定在矩形框(6)內(nèi)，多個所述的萬向輪(4)均安裝在多個橫桿(8)的頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種門窗玻璃膠加熱擠壓裝置，其特征在于，每個所述的支撐腿(7)底部均螺紋連接有螺桿(9)，每個所述螺桿(9)的底部均固定有墊塊(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種門窗玻璃膠加熱擠壓裝置，其特征在于，所述矩形框(6)的兩側(cè)開設(shè)有銷孔(11)，所述的限位板(5)底部設(shè)有定位銷(12)，所述的定位銷(12)活動插接在銷孔(11)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種門窗玻璃膠加熱擠壓裝置，其特征在于，所述萬向輪(4)的底部設(shè)有插桿(15)，所述的插桿(15)活動穿過橫桿(8)并螺紋連接有鎖緊螺母。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的一種門窗玻璃膠加熱擠壓裝置，其特征在于，所述熱壓機本體(1)的進料口和出料口兩側(cè)均設(shè)有擋板(13)，所述的進料機構(gòu)(2)和出料機構(gòu)(3)均位于兩個擋板(13)之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種門窗玻璃膠加熱擠壓裝置，其特征在于，所述擋板(13)遠離熱壓機本體(1)的一端螺紋連接有反頂螺栓(14)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種門窗玻璃膠加熱擠壓裝置，屬于門窗加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有熱壓機機上下料不便的問題。它包括熱壓機本體，還包括進料機構(gòu)和出料機構(gòu)，所述的進料機構(gòu)和出料機構(gòu)分別位于熱壓機本體的進料口和出料口一端；所述的進料機構(gòu)和出料機構(gòu)均包括支撐架和多個萬向輪，多個所述的萬向輪均勻鋪設(shè)在支撐架的頂部，且每個所述萬向輪的最高點均與熱壓機本體的輸送輥的最高點相平齊，所述萬向輪兩側(cè)的支撐架頂部均可拆卸的安裝有限位板，所述出料機構(gòu)對應(yīng)的兩個所述限位板靠近熱壓機本體的一端為向外傾斜延伸的喇叭口結(jié)構(gòu)。本技術(shù)的門窗玻璃膠加熱擠壓裝置，方便從不同的工位將門窗玻璃放入或取出，使用更加方便。

技術(shù)研發(fā)人員：廖海濱,劉利宏,盧培林,張廣柱
受保護的技術(shù)使用者：廣西粵好門窗有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240328
技術(shù)公布日：2024/12/19