本技術(shù)涉及不銹鋼焊管，具體為一種便于拼接的不銹鋼焊管。

背景技術(shù)：

1、不銹鋼焊管，簡稱焊管，是一種通過常用鋼材或鋼帶經(jīng)過機(jī)組和模具卷曲成型后焊接制成的鋼管。其生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備投資少，但一般強(qiáng)度低于無縫鋼管。然而，隨著焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提高，使得焊接鋼管在越來越多的領(lǐng)域，如換熱設(shè)備用管、裝飾管、中低壓流體管等方面，逐漸取代了無縫鋼管。

2、目前公告號(hào)為cn215950703u的專利公開了一種不銹鋼焊管，包括焊管本體，焊管本體包括第一管體以及與第一管體套接的第二管體，第一管體與第二管體之間密封滑動(dòng)配合，第一管體上固定設(shè)置有朝向第二管體延伸的連接桿，連接桿的軸線與第一管體的軸線相平行，連接桿圍繞于第一管體的圓心環(huán)繞分布設(shè)置有多個(gè)，第二管體上固定設(shè)置有連接盤，連接盤上正對(duì)應(yīng)于每個(gè)連接桿的位置均設(shè)有供連接桿穿過的通孔，每個(gè)通孔與每個(gè)與之對(duì)應(yīng)于的連接桿之間均設(shè)有鎖定組件，連接盤上設(shè)有用于同時(shí)控制多個(gè)鎖定組件的控制組件。上述技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：上述技術(shù)能改變長度從而去補(bǔ)償安裝過程中產(chǎn)生的尺寸偏差，從而降低了人工成本與安裝成本，具有更好的實(shí)用性。

3、但是上述技術(shù)仍然存在如下問題：

4、傳統(tǒng)的拼接方法往往需要復(fù)雜的設(shè)備和繁瑣的操作步驟，不僅效率低下，而且拼接質(zhì)量也難以保證，在不銹鋼焊管的拼接處也很容易造成泄漏，不利于對(duì)液體或者氣體進(jìn)行輸送，也會(huì)帶來造成一定的經(jīng)濟(jì)損失與危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種便于拼接的不銹鋼焊管，方便工作人員對(duì)不銹鋼焊管進(jìn)行拼接，并保證拼接處的密封性。

2、本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于拼接的不銹鋼焊管，包括第一焊管與第二焊管，所述第一焊管的前端固定連接有第一連接管，第二焊管的前端固定連接第二連接管，第一連接管的表面開設(shè)有若干圓周陣列的l形槽，第二連接管表面固定連接有若干圓周陣列的限位塊，第二連接管的表面開設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)放置有環(huán)形密封圈，第一焊管與第二焊管的連接處固定連接有固定機(jī)構(gòu)。

3、進(jìn)一步地，所述第一連接管的外徑與第一焊管的外徑相同，并且第一連接管的厚度為第一焊管厚度的一半。

4、進(jìn)一步地，所述第二連接管的內(nèi)徑與第二焊管內(nèi)徑相同，并且第二連接管的厚度為第二焊管的厚度的一半。

5、進(jìn)一步地，所述固定機(jī)構(gòu)包括放置在左右側(cè)l形槽內(nèi)的固定塊，兩個(gè)固定塊的表面分別固定連接有半弧狀密封圈，半弧狀密封圈的外表面設(shè)置有半弧狀固定板。

6、進(jìn)一步地，所述環(huán)形密封圈與半弧狀密封圈均為橡膠圈。

7、與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型具備以下有益效果：

8、這種便于拼接的不銹鋼焊管，通過對(duì)第一焊管與第二焊管采用卡接的方式，方便工作人員對(duì)其進(jìn)行找準(zhǔn)并拼接，同時(shí)，對(duì)第二連接管的表面設(shè)置環(huán)形密封圈，對(duì)第一焊管與第二焊管之間的間隙進(jìn)行密封,有效的防止液體或氣體的泄漏，并且利用固定機(jī)構(gòu)對(duì)第一焊管與第二焊管進(jìn)行固定，并且進(jìn)一步的使用半弧狀密封圈進(jìn)行防泄漏處理。

技術(shù)特征：

1.一種便于拼接的不銹鋼焊管，包括第一焊管(1)與第二焊管(2)，其特征在于：所述第一焊管(1)的前端固定連接有第一連接管(3)，第二焊管(2)的前端固定連接第二連接管(4)，第一連接管(3)的表面開設(shè)有若干圓周陣列的l形槽(5)，第二連接管(4)表面固定連接有若干圓周陣列的限位塊(6)，第二連接管(4)的表面開設(shè)有環(huán)形槽(7)，環(huán)形槽(7)內(nèi)放置有環(huán)形密封圈(8)，第一焊管(1)與第二焊管(2)的連接處固定連接有固定機(jī)構(gòu)(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于拼接的不銹鋼焊管，其特征在于：所述第一連接管(3)的外徑與第一焊管(1)的外徑相同，并且第一連接管(3)的厚度為第一焊管(1)厚度的一半。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種便于拼接的不銹鋼焊管，其特征在于：所述第二連接管(4)的內(nèi)徑與第二焊管(2)內(nèi)徑相同，并且第二連接管(4)的厚度為第二焊管(2)的厚度的一半。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種便于拼接的不銹鋼焊管，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)(9)包括放置在左右側(cè)l形槽(5)內(nèi)的固定塊(901)，兩個(gè)固定塊(901)的表面分別固定連接有半弧狀密封圈(902)，半弧狀密封圈(902)的外表面設(shè)置有半弧狀固定板(903)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于拼接的不銹鋼焊管，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)(9)包括放置在左右側(cè)l形槽(5)內(nèi)的固定塊(901)，兩個(gè)固定塊(901)的表面分別固定連接有半弧狀密封圈(902)，半弧狀密封圈(902)的外表面設(shè)置有半弧狀固定板(903)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于拼接的不銹鋼焊管，其特征在于：所述環(huán)形密封圈(8)與半弧狀密封圈(902)均為橡膠圈。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于拼接的不銹鋼焊管，其特征在于：所述環(huán)形密封圈(8)與半弧狀密封圈(902)均為橡膠圈。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及不銹鋼焊管技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種便于拼接的不銹鋼焊管，包括第一焊管與第二焊管，所述第一焊管的前端固定連接有第一連接管，第二焊管的前端固定連接第二連接管，第一連接管的表面開設(shè)有若干圓周陣列的L形槽，第二連接管表面固定連接有若干圓周陣列的限位塊，第二連接管的表面開設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)放置有環(huán)形密封圈，第一焊管與第二焊管的連接處固定連接有固定機(jī)構(gòu)。本技術(shù)通過對(duì)第一焊管與第二焊管采用卡接的方式，方便工作人員對(duì)其進(jìn)行找準(zhǔn)并拼接，利用加固定機(jī)構(gòu)對(duì)第一焊管與第二焊管進(jìn)行固定，同時(shí)，利用環(huán)形密封圈對(duì)焊管進(jìn)行密封處理，防止液體或氣體的泄漏，并且進(jìn)一步的使用半弧狀密封圈進(jìn)行防泄漏處理。

技術(shù)研發(fā)人員：顧秀俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：興化市佳輝不銹鋼制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2024/12/19