專利名稱：筒型橡膠隔振器壓膠工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于應(yīng)用液壓原理進(jìn)行并加大對(duì)橡膠件擠壓的有關(guān)工藝。
橡膠隔振器廣泛應(yīng)用于鐵道機(jī)車、礦山機(jī)械、軍械等行業(yè)用于力扭轉(zhuǎn)、振動(dòng)阻尼器，起到隔振和減少噪音的作用。傳統(tǒng)常用的制造方法是，對(duì)內(nèi)、外金屬筒的夾層進(jìn)行予處理(噴砂、上膠粘劑)后旅行對(duì)橡膠的硫化加工。由于硫化冷卻后，橡膠內(nèi)部產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，降低了粘合力，制備的隔振器(其橡膠件沒有被壓縮)，使用范圍窄、且效果差、壽命短。現(xiàn)在已有的改進(jìn)方法是，采用機(jī)械套裝擠壓工藝，即用硫化后的橡膠筒套裝在內(nèi)金屬筒上，施加的外壓力通過外金屬筒及其下端接裝的導(dǎo)引套，把橡膠筒壓制在內(nèi)、外金屬筒的夾層里，制造隔振器。但采用此方法時(shí)，施加的外壓力超過一定界限或者橡膠筒超過一定厚度，往往會(huì)由于金屬件產(chǎn)生的剪切力造成對(duì)橡膠筒的扭曲，甚至開裂，橡膠筒隨外力下移，不易使橡膠筒達(dá)到在金屬內(nèi)筒的予定位置上，難以達(dá)到或超過橡膠壓縮率25%，制備的隔振器隔振。消音效果仍不理想，且存在使用后需要定期維修或更換的缺點(diǎn)，限制了其擴(kuò)大應(yīng)用范圍。本發(fā)明的目的在于提供一種現(xiàn)有技術(shù)還未能達(dá)到的橡膠壓縮率在25%～65%之間的壓膠工藝，制造出更高效有用的筒型橡膠隔振器。所述工藝制取的隔振器，由于增大了橡膠筒在內(nèi)、外金屬筒夾層內(nèi)的摩擦力，能更有效地承受軸向力、徑向力和萬向接頭力的沖撞，提高了隔振減音效果，對(duì)高頻振動(dòng)的效果更佳，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍并延長(zhǎng)了使用壽命。


圖1工藝前的主具視圖，圖2工藝后的主具構(gòu)件圖(即隔振器)。圖3，實(shí)施本發(fā)明的工裝圖及液壓裝置圖。所說的橡膠壓縮率是指橡膠筒壓縮量占被壓前橡膠筒厚度的比例。如圖1、圖2所示，即 (h0-h1)/(h0) ×100%。
發(fā)明的實(shí)施本發(fā)明的工藝過程在一個(gè)帶液壓裝置16的密閉腔10的工作缸8內(nèi)進(jìn)行。附具-受壓套9、導(dǎo)向壓緊套5、導(dǎo)引密封套4、定位套7、壓緊螺絲6和工作缸8等扶助并加速工藝過程，主具-外金屬筒2、橡膠筒1、內(nèi)金屬筒3在工藝結(jié)束后被壓制組合成橡膠隔振器(圖2)。密閉腔10的各構(gòu)件之間、構(gòu)件和工作缸8之間均置有橡膠密封圈11、12、13、14，以起到更好的密封和增壓作用。外加的壓力(P)由一普通壓力機(jī)施壓于受壓套9，傳遞給外金屬筒2及其下端接裝的導(dǎo)引密封套4后，在缸體8和定位套7、內(nèi)金屬筒3、橡膠筒1、導(dǎo)引密封套4之間形成一個(gè)密閉腔10。當(dāng)外壓力(P)克服橡膠筒1變形力和橡膠筒1與內(nèi)金屬筒3之間的摩擦力使導(dǎo)引密封套4下降所起的體積變化大于橡膠筒1受壓變形所起的體積變化時(shí)，密閉腔10內(nèi)產(chǎn)生并逐漸增大液壓力。隨著橡膠筒1變形力和摩擦力的增大，外壓力(P)也相應(yīng)增大，導(dǎo)致導(dǎo)引密封套4繼續(xù)下行，液壓力不斷升高。液壓力的作用在于，其和橡膠筒1上部夾層的壓力(常壓)差使橡膠筒1加快形變進(jìn)入內(nèi)、外金屬筒3、2夾層;避免導(dǎo)引密封套4等金屬件產(chǎn)生的剪切力對(duì)橡膠筒1的損壞，隨著導(dǎo)引密封套4下降而逐漸增大的液壓力，托住并固定橡膠筒1在內(nèi)金屬筒3的一定位置上。導(dǎo)引密封套4對(duì)橡膠筒1的擠壓和產(chǎn)生的液壓力所起的增壓作用達(dá)到并增大了對(duì)橡膠筒1的壓縮量，提高了其壓縮率。為避免導(dǎo)引密封套4繼續(xù)下降而迅速增高的液壓力對(duì)構(gòu)件的破壞，在密閉腔10外接聯(lián)一液壓裝置16中溢流閥15控制液壓力。當(dāng)液壓力超過一定值時(shí)，溢流閥15泄流，限定密閉腔10內(nèi)液壓力的最高值。溢流閥15所定值高，密閉腔10內(nèi)液壓力升值快，增壓作用明顯，這種作用在壓力機(jī)(外壓力P來源)活塞缸面積和密閉腔10面積比值大時(shí)，效果更加顯著。液壓裝置16還有在工藝前注液、工藝后泄液的功能，形成充滿液體的密封腔10和有利拿取制備好的隔振器(圖2)。
制備不同壓縮率的筒型橡膠隔振器，通過選取一定厚度的被壓橡膠筒來達(dá)到。
權(quán)利要求
1.一種橡膠隔振器制造方法，其壓膠工藝在一缸體內(nèi)施行和完成。主具-內(nèi)金屬筒、橡膠筒、外金屬筒在工藝結(jié)束后被壓制組合成橡膠隔振器，附具-受壓套、導(dǎo)向壓緊套、導(dǎo)引密封套、定位套、壓緊螺絲等扶助工藝實(shí)施過程。本工藝的特征是，所說的工作缸和定位套、內(nèi)金屬筒、橡膠筒、導(dǎo)引密封套之間在工藝實(shí)施過程中，形成一個(gè)內(nèi)產(chǎn)生液壓的密閉腔。
2.如權(quán)利要求1所述的壓膠工藝，其特征是所說的密閉腔外接聯(lián)一液壓裝置。液壓裝置中的溢流閥調(diào)節(jié)和控制密閉腔內(nèi)的液壓力。溢流閥限定密閉腔內(nèi)液壓力的最高值，避免其對(duì)構(gòu)件的破壞。
3.如權(quán)利要求2所述的壓膠工藝，其特征是所說的密閉腔內(nèi)的液壓力避免了導(dǎo)引密封套形成的剪切力對(duì)橡膠筒的損壞。
4.如權(quán)利要求1或2所述的壓膠工藝，其特征在于能制造有效使用價(jià)值的壓縮率在30%～60%之間的筒型橡膠隔振器。
5.如權(quán)利要求2或3所述的壓膠工藝，其特征是產(chǎn)生液壓力所要求施加的外壓力(P)通過一般的壓力機(jī)即可達(dá)到。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于應(yīng)用液壓原理進(jìn)行并加大對(duì)橡膠筒壓縮的工藝。由于受到工藝限制，現(xiàn)有隔振器中橡膠筒的壓縮率一般在25％以下，隔振及消音效果不甚理想。本工藝在一個(gè)帶密閉腔的工作缸內(nèi)進(jìn)行，密閉腔外的液壓裝置中的溢流閥調(diào)控其液壓力大小。機(jī)械擠壓和液壓力的助壓完成壓膠工藝，制備得到的高壓縮率(25％～65％)的橡膠隔振器，能廣泛應(yīng)用于鐵道機(jī)車、礦山機(jī)械等行業(yè)，更有效地起到隔振和消音的作用，并擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)了使用壽命。
文檔編號(hào)F16F1/38GK1030123SQ8710445
公開日1989年1月4日 申請(qǐng)日期1987年6月25日 優(yōu)先權(quán)日1987年6月25日
發(fā)明者汪建 申請(qǐng)人:無錫市第四橡膠廠