專利名稱：紡紗羅拉軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡紗機(jī)械專用軸承，適用于紡紗機(jī)牽伸裝置的羅拉軸承。
公知的紡紗羅拉軸承，有如《棉紡工程》(下冊106頁)中介紹的二大類，其中LZ系列滾針軸承比較適應(yīng)紡紗工藝所規(guī)定的羅拉直徑與羅拉中心距的要求，目前已被廣泛采用。這種軸承由外圈，內(nèi)圈，尼龍保持器，滾針，油嘴和定位卡板組成；內(nèi)圈是一個兩端有凸出檔邊的工字形空心圓周體，檔邊上制有防塵網(wǎng)紋，中間的凹入部份為滾道，在滾道上套入開口尼龍保持器和滾針，與之滾動配合的是外徑為腰鼓形的外圈，外圈上設(shè)有油嘴螺紋孔，通過油嘴將定位卡板與外圈聯(lián)接在一起。這種結(jié)構(gòu)有較好的調(diào)心和防塵性能，但是仍存在著密封性能差潤滑油(脂)流失，使用轉(zhuǎn)速低，使用壽命短，維修量大等問題，其主要原因有a、內(nèi)圈檔邊與外圈內(nèi)徑為間隙配合，最大間隙0.3mm，難以消除飛花短絨進(jìn)入滾道，其儲油區(qū)為一個冂形，造成潤滑油(脂)的流失，從而使軸承經(jīng)常缺油發(fā)熱，甚至燒毀。b、內(nèi)圈結(jié)構(gòu)為工字形，只能使用尼龍保持器，而尼龍在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下容易受熱膨脹變形，使軸承產(chǎn)生阻滯，羅拉轉(zhuǎn)速變化和跳動，造成紡紗牽伸不勻，降低成紗質(zhì)量，不適應(yīng)現(xiàn)代紡紗工藝高速、重載的要求，并且內(nèi)圈加工制造難度大、耗材多。
本實用新型的目的在于提出一種改進(jìn)型的紡紗羅拉軸承，采用了金屬保持器和密封檔圈結(jié)構(gòu)，保持了原有的技術(shù)特征，避免了上述現(xiàn)有軸承的缺點(diǎn)，從而改進(jìn)儲油結(jié)構(gòu)，增大盛油量，提高使用轉(zhuǎn)速和密封效果，延長使用壽命，同時便于加工制造，提高軸承的精度。
本實用新型的技術(shù)解決方案是設(shè)計一種紡紗羅拉軸承，包括裝有密封檔圈的外圈，與外圈滾動配合的內(nèi)圈，外圈與內(nèi)圈之間的滾動體和滾動體之間的保持器。其特殊之處是內(nèi)圈是一個空心圓柱體，外圈有兩端限定的兩個凹入的圓柱空間，外圈滾道部位限定的內(nèi)孔，其兩端有位于上述圓柱空間的兩個止檔定位端面，裝在外圈兩端的密封檔圈分別位于兩個止檔定位端面的兩側(cè)。密封檔圈由金屬檔圈與密封圈組成，密封檔圈內(nèi)徑圓周面是密封材料，并與內(nèi)圈外徑采用過渡配合，密封檔圈外徑圓周面與外圈位于圓柱空間的內(nèi)徑采用過盈配合。
為了解決羅拉軸承轉(zhuǎn)速低的問題，滾動體之間的保持器采用整體金屬保持器，并在滾道之間設(shè)置單列或雙列圓柱形滾動體，以滿足現(xiàn)代紡紗工藝的需要。
本實用新型所提供的羅拉軸承和其密封結(jié)構(gòu)有明顯的效果，有效地提高了運(yùn)轉(zhuǎn)壽命和轉(zhuǎn)速，其優(yōu)點(diǎn)有
1.儲油區(qū)設(shè)置在外圈滾道上，在軸承下端由滾道兩端的密封檔圈形成凵形，關(guān)鍵因素是解決了羅拉軸承的密封問題，一方面防止?jié)櫥?脂)外流，以造成對紗線的污染；另一方面防止短絨飛花進(jìn)入軸承消除滾道的阻塞，保證軸承運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，從而延長了使用壽命。
2.能夠方便裝配金屬保持器，避免使用尼龍材料發(fā)熱膨脹的缺點(diǎn)，由于金屬的耐熱，耐磨性可使軸承極限轉(zhuǎn)速達(dá)10000－15000rpm，使用壽命為50000－60000h。
3.內(nèi)外圈勻為空心圓柱體有利于采用管料制造。加工工藝簡單，容易提高軸承加工精度和節(jié)約原材料。
4.軸承的徑向游隙可以在組裝中選配調(diào)整，使徑向游隙的精度不受各組裝零件制造公差的影響，因而不需要提出較高的公差精度等級要求。
5.能夠有效地保證內(nèi)圈內(nèi)徑外徑的同心度，防止使用過程中羅拉徑向跳動，從而提高紡紗質(zhì)量。
以下結(jié)合說明書附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1是本實用新型的總成結(jié)構(gòu)主剖視圖。
圖2是
圖1的左視圖。
圖3是本實用新型內(nèi)、外圈密封檔圈和羅拉的裝配結(jié)構(gòu)視圖。
參照附圖，將內(nèi)圈〔1〕加工成空心圓柱體，外徑為精度較高的滾道，兩端作為固定羅拉的定位端面。內(nèi)徑與羅拉〔13〕的導(dǎo)柱部份過渡配合，外圈〔5〕采用腰鼓形空心圓柱體，以保持原有的調(diào)心性能，同時設(shè)置油嘴孔，由油嘴〔8〕將定位卡板〔9〕聯(lián)接在軸承上，外圈〔5〕的內(nèi)徑兩端設(shè)置兩個凹入的圓柱空間〔2〕〔11〕以減少滾道的精磨面在滾道兩端作為密封檔圈〔3〕的止檔定位端面〔4〕〔10〕以能準(zhǔn)確地安裝密封檔圈〔3〕，從而在內(nèi)圈、外圈之間形成凵形盛油區(qū)。
密封檔圈〔3〕采用鋼板沖壓成形后的檔圈與密封圈組成，密封圈可采用橡膠油封，毛氈圈油封或雙層尼龍油封結(jié)構(gòu)，以橡膠油封效果較佳。密封檔圈與保持器〔6〕接觸的端面為金屬，與內(nèi)圈〔1〕的外徑配合部位為密封材料，同時采用小過盈的過渡配合，以保持內(nèi)圈〔1〕轉(zhuǎn)動靈活的基礎(chǔ)上，達(dá)到較好的密封效果。與外圈〔5〕位于兩個圓柱空間〔2〕〔11〕的內(nèi)徑采用過盈配合，以保證密封檔圈〔3〕定位牢靠，金屬保持器〔6〕設(shè)置在兩個密封檔圈〔3〕之間，為了適應(yīng)現(xiàn)代紡紗工藝要求，保持器〔6〕可以制成單列和雙列兩種，單列保持器裝配的滾動體〔7〕為滾針雙列保持器裝配的滾動體〔7〕可為短圓柱，雙列時滾動體〔7〕相互錯開，以承受較大載荷并高速運(yùn)轉(zhuǎn)靈活穩(wěn)定。
以上結(jié)構(gòu)在裝配時可以對內(nèi)圈〔1〕，外圈〔5〕和滾動體〔7〕進(jìn)行分組選配，調(diào)整軸承的徑向游隙精度，其游隙精度可以調(diào)整在0.01－0.025毫米以內(nèi)。
裝配中，先將帶有滾動體〔7〕的保持器〔6〕放于外圈〔5〕內(nèi)滾道上，然后分別壓入兩個密封檔圈〔3〕，同時使兩個密封檔圈〔3〕外端距離小于內(nèi)圈〔1〕兩端距離，以避免密封檔圈〔3〕與羅拉〔13〕〔14〕接觸，從而減少阻力。
由此可見，這種羅拉軸承結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，密封效果好，且可達(dá)到高速，重載的工藝要求。
權(quán)利要求1.一種紡紗羅拉軸承，包括裝有密封檔圈的外圈，與外圈滾動配合的內(nèi)圈，外圈與內(nèi)圈之間的滾動體和滾動體之間的保持器，其特征是所述的內(nèi)圈(1)是一個空心圓柱體，外圈(5)有兩端限定的兩個凹入的圓柱空間(2)(11)，外圈(5)滾道部位所限定的內(nèi)孔，其兩端有位于上述圓柱空間(2)(11)的兩個止檔定位端面(4)(10)，裝在外圈(5)兩端的密封檔圈(3)分別位于兩個止檔定位端面(4)(10)兩側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的羅拉軸承，其特征是所述的密封檔圈(3)由金屬檔圈與密封圈組成，與內(nèi)圈(1)配合的內(nèi)圓周面為密封材料。
3.如權(quán)利要求1或2所述的羅拉軸承，其特征是所述密封檔圈(3)的外徑與外圈(5)位于圓柱空間(2)(11)的內(nèi)徑為過盈配合。
4.如權(quán)利要求1或2所述的羅拉軸承，其特征是所述的密封檔圈(3)的內(nèi)徑與內(nèi)圈(1)的外徑為過渡配合。
5.如權(quán)利要求1所述的羅拉軸承，其特征是所述的保持器(6)由金屬材料制成。
6.如權(quán)利要求1所述的羅拉軸承，其特征是所述的滾動體(7)為圓柱體。
專利摘要一種改進(jìn)的紡紗羅拉軸承，用于紡紗機(jī)牽伸裝置，包括定位調(diào)心外圈、油嘴、卡板、以及外圈兩端內(nèi)的密封擋圈，與外圈滾動配合的空心圓柱體的內(nèi)圈和內(nèi)外圈之間由金屬保持器保持的圓柱形滾動體，這種封閉形密封和金屬保持器的軸承結(jié)構(gòu)，改善了潤滑密封性能，消除了尼龍材料受熱膨脹，軸承阻滯現(xiàn)象，從而提高軸承壽命和轉(zhuǎn)速。
文檔編號F16C19/00GK2042129SQ8820981
公開日1989年8月2日 申請日期1988年8月18日 優(yōu)先權(quán)日1988年8月18日
發(fā)明者周興瓊 申請人:周興瓊