專利名稱：動壓滑動軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種動壓滑動軸承。
目前，機(jī)床主軸前支承一直采用滑動軸承，因?yàn)榛瑒虞S承具有抗振性能好、回旋精度高、調(diào)整方便等優(yōu)點(diǎn)，但由于滑動軸承溫升高、易抱瓦，致使主軸出現(xiàn)抖動現(xiàn)象。因此，限制了機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的提高和機(jī)床的加工精度。為改進(jìn)軸承的上述缺陷，提高機(jī)床性能，人們曾先后選用了普通單油楔滑動軸承，環(huán)形油溝式滑動軸承，麻點(diǎn)式滑動軸承，但始終沒有解決軸承溫升高、易抱瓦等問題，從而限制了機(jī)床性能的提高。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸承溫升低、可使機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速相應(yīng)提高、主軸抗振性能增強(qiáng)，機(jī)床重載切削時(shí)更加平穩(wěn)，切削效率高的動壓滑動軸承。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種動壓滑動軸承，它具有軸承體(1)、進(jìn)油孔(3)、出油孔(4)、進(jìn)油槽(5)、出油槽(6)，其特殊之處在于在軸瓦(2)開有2個(gè)或2個(gè)以上的軸向螺旋油楔(7)。
本實(shí)用新型技術(shù)解決方案中螺旋油楔(7)的螺旋角為15°～45°。
本實(shí)用新型技術(shù)解決方案中螺旋油楔(7)的最大深度為0.1～0.4毫米。
本實(shí)用新型技術(shù)解決方案中螺旋油楔(7)的包角為30°～90°。
本實(shí)用新型技術(shù)解決方案中螺旋油楔(7)的最佳螺旋角為35°42′。
本實(shí)用新型可使軸承油溫降低，使機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速提高到2000轉(zhuǎn)／分時(shí)，不出現(xiàn)抱瓦現(xiàn)象。本實(shí)用新型抗振性能強(qiáng)，可使機(jī)床在重荷下平穩(wěn)切削，且切削效率高，用于車床上可使機(jī)件加工精度達(dá)到
8，另外，還可利用本實(shí)用新型開發(fā)高精密度的機(jī)床。


圖1，動壓滑動軸承主視圖。
圖2，動壓滑動軸承A－A剖面圖。
圖3，動壓滑動軸承螺旋油楔展開圖。(1)為軸承體；(2)為軸瓦；(3)為進(jìn)油槽，(4)為出油槽，(5)為進(jìn)油孔，(6)為出油孔，(7)為螺旋油楔。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做一詳細(xì)描述軸承體(1)是一個(gè)圓形的無縫鋼套，用離心鑄造的方法在軸承體(1)的內(nèi)壁上鑄有作軸瓦的耐磨材料，經(jīng)內(nèi)圓加工出軸瓦(2)。然后根據(jù)需要選定螺旋油楔(7)的個(gè)數(shù)，螺旋油楔(7)的個(gè)數(shù)確定后，為使動壓滑動軸承(在工作時(shí)形成比較完整的油膜，要恰當(dāng)選取螺旋油楔(7)的包角，即螺旋油楔(7)的弦長所對應(yīng)軸承體(1)的中心角，其包角的大小應(yīng)為360°被螺旋油楔(7)的個(gè)數(shù)的2倍去除所得的角度。選擇螺旋油楔(7)的螺旋角，其螺旋角的范圍為15°～45°，當(dāng)螺旋角為35°42′時(shí)，為最佳角度，此時(shí)動壓滑動軸承工作時(shí)的溫升較低，油膜較完整。螺旋油楔(7)的個(gè)數(shù)、包角、螺旋角確定后，即可在軸瓦(2)的內(nèi)壁加工出螺旋油楔(7)，螺旋油楔(7)的軸向長度應(yīng)為主軸的有效工作長度。
在軸承體(1)的外圓周上，在與螺旋油楔(7)的兩端相齊的部位，分別加工出進(jìn)油槽(3)、出油槽(4)。在各個(gè)螺旋油楔(7)上分別加工出一個(gè)孔與進(jìn)油槽(3)相通，此孔即為進(jìn)油孔(5)。在各個(gè)螺旋油楔(7)上分別加工出一個(gè)孔與出油槽(4)相通，此孔即為出油孔(6)。本實(shí)用新型在工作時(shí)，通過進(jìn)油槽(3)、進(jìn)油孔(5)、出油槽(4)、出油孔(6)加注2公斤／cm2的循環(huán)油，即可達(dá)到本實(shí)用新型的目的。
對于精密機(jī)床，為便于調(diào)節(jié)主軸，使主軸轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，本實(shí)用新型可做成外圓內(nèi)錐式，即沿軸頭方向有一定的錐度。
實(shí)施例軸承體(1)選用材料為45＃鋼，軸瓦(2)選用材料為ZSn6－6－3。采用3個(gè)螺旋油楔(7)，螺旋油楔(7)的螺旋角采用最佳角度35°42′，螺旋油楔(7)的包角采用60°，螺旋油楔(7)的最大深度采用0.35毫米。為便于調(diào)節(jié)主軸。本實(shí)施例采用外圓內(nèi)錐式，即沿軸頭方向其內(nèi)壁有一定的錐度，其錐度為115。由選用的這些工藝參數(shù)，根據(jù)上述方法制造出的動壓滑動軸承具有上述的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種動壓滑動軸承，它具有軸承體(1)、進(jìn)油槽(3)、出油槽(4)、進(jìn)油孔(5)、出油孔(6)，其特征在于在軸瓦(2)上開有2個(gè)以上的軸向螺旋油楔(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動壓滑動軸承，其特征在于螺旋油楔(7)的螺旋角為15°～45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動壓滑動軸承，其特征在于螺旋油楔(7)的最大深度為0.1～0.4毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動壓滑動軸承，其特征在于螺旋油楔(7)的包角為30°～90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的動壓滑動軸承，其特征在于螺旋油楔(7)的最佳包螺旋角為35°42′。
專利摘要一種動壓滑動軸承，在軸瓦的內(nèi)壁上開有多個(gè)螺旋油楔。它可用于一般機(jī)床，精密機(jī)床和其它精密機(jī)械中，具有軸承溫升低、不易抱瓦，可使機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速提高到2000轉(zhuǎn)/分及抗振能強(qiáng)，可使機(jī)床在重荷下切削平穩(wěn)，切削率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F16C33/10GK2043291SQ8821630
公開日1989年8月23日 申請日期1988年11月16日 優(yōu)先權(quán)日1988年11月16日
發(fā)明者張森權(quán), 尹玉吉 申請人:山東省德州機(jī)床廠