專利名稱:減壓閥的制作方法
本發(fā)明涉及一個減壓閥或一個自動調(diào)節(jié)減壓閥，該閥是借助流過流體自身的能量來改變閥頭的開度，把原側(cè)邊的壓力減低到副側(cè)邊的預(yù)先規(guī)定的壓力減壓閥的目前有兩種類型一種直接作用式，它的副側(cè)邊壓力檢測部分本身成為一個直接作用在閥頭的操作部份，另一種為引導(dǎo)閥型，它是采用一直接作用的減壓閥作為引導(dǎo)部分，借助調(diào)節(jié)在主閥頭操作部分內(nèi)的壓力來操作主閥頭。本發(fā)明涉及閥頭和操作區(qū)之間的連接部份的結(jié)構(gòu)，它對兩種閥即直接作用減壓閥和引導(dǎo)操縱減壓閥都適用。
本發(fā)明是有關(guān)減壓閥的偏差特性和額定流量特性的改進。
采暖，空調(diào)和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)HASS106-1978對術(shù)語定義如下最小可調(diào)節(jié)流率減壓閥能維持穩(wěn)定流動狀態(tài)的最小流率。
設(shè)定壓力副側(cè)邊在最小可調(diào)節(jié)流率時的壓力。
偏差調(diào)定壓力和副側(cè)邊壓力之間的差值，在原側(cè)邊壓力保持不變的情況下，當(dāng)流率從最小可調(diào)流率逐漸增加到減壓閥的額定流率時，副側(cè)邊壓力是變化的。
額定流率當(dāng)原側(cè)邊的壓力保持固定，在規(guī)定的偏差內(nèi)以確保的最大流率。
從上述看出，一個很好的減壓閥具有小的偏差和大的額定流率。
本發(fā)明人開發(fā)的引導(dǎo)操縱減壓閥表示在圖9中，此減壓閥是由一個減壓閥部份101，一個蒸汽分離部分102和一個排泄閥部分103所組成。在閥殼體110上形成一個入口112，一個閥門114，和一個出口116。此入口和原側(cè)邊的高壓流體源相連接，而出口連接到副側(cè)邊的低壓區(qū)。此閥門形成一個閥座構(gòu)件。一個主閥頭118配置成用螺線彈簧彈性地壓在由閥門114的入口側(cè)的一端所提供的閥座上。
活塞120被滑動地配置在汽缸122內(nèi)，使活塞桿1，與通過閥門114的主閥頭118的閥軸115保持接觸。在活塞120的外圍上形成有垂直凹槽，其中安置活塞環(huán)12和13，而在下端壁2上開一個孔11。引導(dǎo)閥126配置在為把入口112和活塞120上部的一空間即活塞室相連接的一初始壓力通道124中，一個隔膜128是通過將其外緣夾持在法蘭130和132之間而安裝的。通過一個二次壓力通道134將該隔膜128下部的一個空間和出口116相連通。
引導(dǎo)閥126的閥軸136的頂部和隔膜128的下部表面的中心相接觸。
一個為了調(diào)定壓力的螺線彈簧經(jīng)由一個彈簧座138和隔膜128的上部表面相接觸。一個調(diào)節(jié)螺絲144通過螺紋安裝在閥殼體110上。
當(dāng)使調(diào)節(jié)螺絲144作順時針或反時針轉(zhuǎn)時，推壓隔膜128的調(diào)定壓力彈簧140的彈力向下變化。因此調(diào)定壓力彈簧140的彈性力作為參考值，隔膜128將按照作用在它的下部表面上的二次壓力而變位，并使閥軸136移動，從而開啟或關(guān)閉引導(dǎo)閥126。自然，原側(cè)邊的流體壓力傳遞到活塞室，并驅(qū)動活塞120和使主閥頭118移動，由此允許流體通過閥門114從入口112流到出口116。一旦副側(cè)邊的流體壓力減低或增高，閥門114將自動地打開或關(guān)閉。
在閥門114的下面安裝一個圓筒形殼體分隔壁構(gòu)件146，從而在這個分隔壁殼體構(gòu)件146和閥殼體110之間形成一環(huán)形空間148。它的上部通過一錐形網(wǎng)篩150和入口112連通，而它的下部和一個排泄閥室152的上部連通，排泄閥室152的上部通過分隔壁殼體構(gòu)件146的中心孔口和閥門114相連通，在環(huán)形空間148內(nèi)配置一個由傾斜壁所構(gòu)成的蝸旋葉片154。
因此，在流體從入口112流過閥門114的過程中，當(dāng)它通過環(huán)形空間148時被蝸旋葉片彎曲成蝸流。因此，液體被向外拋，并對著周圍的閥殼體的內(nèi)壁撞擊，并通過排泄閥室152內(nèi)部向下流動，而輕的氣體在中心部位上蝸流，并通過分隔壁殼體146的中心孔口流到閥門114，并由此流向出口116。
在排泄閥室152的底部形成一個和排放口156連通的排泄閥門158。閥的圓球形浮子160可活動地安放在浮子罩164內(nèi)，在浮子罩164的上部具有一勇氣孔162。
因此，閥的浮子160將隨著排泄閥室152內(nèi)的水位而起落，從而打開和關(guān)閥排泄門158，以便自動排放積聚在排泄閥室152內(nèi)的水。
以上描述的減壓閥的流率特性顯示出一個相對大的偏差和一個相對小的額定頻率，和原有技術(shù)的減壓閥無多大差別。
現(xiàn)認為流率特性的限制是由于當(dāng)活塞作推動主閥頭的向下沖程時，閥頭接受到液體通過閥門向外噴射的作用，將被向上推動，且同時被振蕩的這種結(jié)構(gòu)所引起的。
因而為了發(fā)送流率特性，有必要改進把活塞或操縱部分連接到閥頭的連接部份的結(jié)構(gòu)。
所揭示的解決上述問題的核發(fā)電的技術(shù)措施是借一個具有在操作桿的徑向方向向外擴張的接近半球面或具有多個曲線例如彎曲表面的壁把操縱部分的可動壁連接到傳遞可動壁位移的操作桿上去。
此可動壁在直接作用減壓閥中是隔膜本身，和在引導(dǎo)操作減壓閥中是活塞下部的一個底壁。
連接可動壁和操作桿之間的連接部份的最理想的形狀，是半球形，然而也可采用一個稍稍超過半球的球表面，或一個稍微不足半球的球表面，或是一種在其后面部份具有一個延續(xù)圓柱面的半球表面。
一個圓錐表面的向外擴張的彎曲表面，例如一個具有橢圓剖面的彎曲表面能獲得如下面所述的功效，因此接近半球形的表面包含這些彎曲表面。
構(gòu)成把可動壁連接到操作桿的壁表面的每一種彎曲表面可以是一個通過把一個平面在一個方向彎曲成一個弓形，或者彎曲成一個球表面，或彎曲成一個橢圓彎曲表面而形成的彎曲表面，在構(gòu)成壁表面的彎曲表面之間的接合處形成一個隆起的邊緣，它可以保留其原樣。
上述技術(shù)措施的作用敘述如下噴射出閥門的流體直接流向操作區(qū)的可動壁。流體在其途中再次撞擊連接彎曲表面，然后沿著其表面向下流動。
在連接彎曲表面的低部，流體速度增加，而其靜壓力是小的。與此同時，在上部流體速度慢而其靜壓力大。因此，可動壁和操作桿被向下拉，即拉向閥門側(cè)。換句話說，噴射出閥門的流體的一個推壓沒有直接被壁表面所接受，百稍微被上述靜壓差值的形成部分接受，于是，按照這個數(shù)值閥頭向閥門移動，這樣把閥頭從閥座處分離開來，使閥門的開口增加得較寬。
連接彎曲表面被自定位在相對噴射出閥門的流體的中心位置上。也就是當(dāng)連接彎曲表面處于噴射汽流的中心軸線上時，則流體沿整個圓周以同樣的速度流動。然而，假如流動向旁邊偏斜，側(cè)在周圍上的流速將變得不均勻，于是分布的靜壓力把連接的彎曲平面推向回到中心軸線上。因此操作區(qū)的可動壁和操作桿能沿射流的中心軸線平穩(wěn)地移動而不振蕩或偏斜，以及進而使得副側(cè)邊的壓力變化小和偏差小。
如下所述，核發(fā)電具有獨特的優(yōu)點。
由于操作區(qū)可動壁和操作桿是平穩(wěn)地且較大地朝閥門側(cè)移動，因而取得小的偏差和大的額定流率的結(jié)果。
由于操作區(qū)的可動壁和操作桿遭受到的振動和偏轉(zhuǎn)的力小，因而在副側(cè)邊的壓力變化小。此外，活塞和汽缸的滑動部份以及閥頭和閥座遭受的磨損小，因而能提供良好的長時期的初始運行。
上面所述技術(shù)措施的實施例敘述如下。
實施例1(見圖1和圖9)。
本實施例是有關(guān)在可動壁和操作桿之間的一個半球形的連接表面的構(gòu)件。圖1所示的活塞120如圖9所示是由操作區(qū)的可動壁和減壓閥的操作桿組成。相同的參考號碼被用來表示相應(yīng)構(gòu)件。
活塞120在上部圓柱體部份的外圍壁17上形成的凹槽14和15內(nèi)安裝胡活塞環(huán)12和13，它被嵌插在汽缸體內(nèi)。底壁2具有一平的下表面，且在其上具有一小孔11，活塞桿1是圓柱體，其低端是和主閥頭的閥軸115的上端的相接觸。
構(gòu)成操作區(qū)的可動壁的活塞120的底壁2的下表面和構(gòu)成操作桿的活塞桿1是通過半球形表面10相連接的。半球形表面10是通過一個具有非常小半徑的R表面或一個非加工的R表面連接到底端壁2的下表面和活塞桿1上去。
典型零件的尺寸舉例如下活塞120的外徑為47m;活塞桿1的外徑為7mm;閥門114的內(nèi)徑為20mm，寬為16mm;從底壁2的下表面到帶有與閥軸115的相接觸的活塞桿1的閥頭118的閥面的距離為50mm，以及連接球形表面10的半徑為14mm。
實施例2(見圖2和圖9)本實施例是有關(guān)通過一個四分之三的半球形連接表面來連接可動壁和操作桿的結(jié)構(gòu)。圖2表示了如圖9所示的由操作區(qū)的可動壁和減壓閥的操作桿所構(gòu)成的活塞120。相同的參考號碼來表示相應(yīng)的構(gòu)件。
在其上部圓柱體部份的外周壁17內(nèi)形成的凹槽14和15內(nèi)裝有活塞環(huán)12和13的活塞被插入汽缸。底壁2具有一個平的下表面，其上具有一小孔11?；钊麠U1為一圓柱體，其低端是和主閥頭的閥軸115的上端相接觸。
構(gòu)成操作區(qū)的可動壁的活塞120的底壁2的下表面和構(gòu)成操作的活塞桿1是通四分之三半球形表面20來連接的。半球表面20和底壁2的下表面是通過-R表面相連接的，因而允許流體平滑地轉(zhuǎn)向。半球表面20和活塞桿1是通過一個具有極小半徑的R表面或通過一個非加工的R表面來連接的。
實施例3(見圖3和圖9)本實施例是有關(guān)通過在其后部具有一延續(xù)圓柱表面的半球表面來連接可動壁和操作桿的連接表面的結(jié)構(gòu)，圖3上表示了如圖9所示的構(gòu)成操作區(qū)可動壁和減壓閥操作桿的活塞120。相同的參考號碼用來表示相應(yīng)的構(gòu)件。
在其上部圓柱體部份上的外圍壁17內(nèi)形成的凹槽14和15內(nèi)裝有活塞環(huán)12和13的活塞插入汽缸。底壁2具有一個平的下表面，其上具有一小孔11?；钊麠U1是一個圓柱體，其低端是和主閥頭的閥軸115的上端相接觸。
構(gòu)成操作區(qū)的可動壁的活塞120的底壁2的下表面和構(gòu)成操作桿的活塞桿1是通過克勤克儉 后部具有一延續(xù)圓柱表面39的半球表面30來連接的。圓柱表面39連接到底壁2的下表面上，而半球表面30通過具有一個極小直徑的R表面或通過一個非加工的R表面被連接到活塞桿1上去。
實施例4(見圖4，圖6和圖9)本實施例是有關(guān)通過六個彎曲表面來連接可動壁和操作桿的連接彎曲壁的結(jié)構(gòu)。圖4和圖6表示了如圖9所示的構(gòu)成操作區(qū)的可動壁和減壓閥的操作桿的活塞120。相同的參考號碼用來表示相應(yīng)的構(gòu)件。
在其上面圓柱體部份上的外用壁17內(nèi)形成的凹槽14和15內(nèi)裝有活塞環(huán)12和13的活塞插入汽缸。底壁2具有一平的下表面，其上具有一小孔11?；钊?是一個圓柱，其低端和主閥頭的閥軸115的上端相接觸，活塞桿1通常為圓柱體，但也可以為一個角形柱，例如為一個六角形柱。
構(gòu)成操作區(qū)可動壁的活塞120的底壁2的下表面和構(gòu)成操作桿的活塞桿1腎定連接彎曲表面壁45來連接的。
連接彎曲表面壁45由在活塞桿1的徑向方向的外擴展的六個彎曲表面所組成，且在它們的連接部位形成隆起的邊緣49。各彎曲表面49都具有相同的形狀，每兩個彼此面對面的表面圍繞活塞桿1布置。
實施例5(看圖7)本實施例是有關(guān)通過四個彎曲表面在可動壁和操作桿之間形成連接彎曲表面壁的結(jié)構(gòu)。圖7是如圖5所示的相同活塞的底視圖。
底壁2具有一個平表面，其上并具有一小孔11。對應(yīng)操作桿的活塞桿1是一個圓柱體，其低端和主閥頭閥軸115的上端相接觸?；钊麠U1通常為一圓柱體，但也可以是角形柱，例如方柱體。
構(gòu)成操作區(qū)的可動壁的活塞120的底壁2的下表面幾構(gòu)成操作桿的活塞桿1是通過連接彎曲表面壁75連接的。
連接彎曲表面壁75是由在活塞桿1的徑向方向向擴展的四個彎曲表面77組成，在它們的連接部份形成隆起的邊緣79。這些彎曲表面77都具有相同的形狀，每兩個彼此面對面的表面圍繞著活塞桿1布置。
實施例6(見圖8)本實施例是有關(guān)通過三個彎曲表面在可動壁和操作桿之間形成連接彎曲表面壁的結(jié)構(gòu)。圖8是如圖5所示的相同活塞的底視圖。
活塞120的底壁2的下表面被作為平的，并具有一個小孔11，相當(dāng)於操作桿的活塞桿1是一個圓柱，其低端和產(chǎn)閥頭的閥軸115的上端相接觸?；钊麠U1通常為一個圓柱，但可以為一個角形柱，例如是一個三角形柱體。
構(gòu)成操作區(qū)的可動壁的活塞120的底壁2的下表面和構(gòu)成操作桿的活塞桿1是通過連接彎曲表面壁85來連接。
連接彎曲表面壁85是由在活塞桿1的徑向方向向外擴展的三個彎曲表面87所組成，在它們的連接部份形成隆起的邊緣89。彎曲表面87都具有相同的形狀，每兩個彼此面對面的表面圍繞活塞桿1布置。
對附圖的簡單說明。
圖1為本發(fā)明的一實施例的減壓閥活塞的一個截面圖。
圖2為另一實施例的一個活塞截面圖。
圖3為另一實施例的一個活塞截面圖。
圖4為另一實施例的一個活塞截面圖。
圖5為圖4所示活塞的底視圖。
圖6為取相對圖5所示活塞的Ⅲ-Ⅲ線垂直的且從斜側(cè)看的視圖。
圖7和圖8是顯示另一實施例的活塞的與圖5相似的底視圖。
圖9為一個現(xiàn)有技術(shù)減壓閥剖面圖。
1為活塞桿，2為底壁，10，30為球表面，20為四分之三球表面，45，75，85為連接彎曲表面壁，47，77，87為彎曲表面，101為減壓閥部分，102為蒸汽分離部分，103為排泄閥部分，120為活塞，126引導(dǎo)閥。
權(quán)利要求
1.一種減壓閥，其特征在于一個操作部份的可動壁和一個用來把所述可動壁的位移傳遞到閥頭的操作桿是通過一個具有例如在所述操作桿的徑向方向向外擴展的近似半球形表面或一組彎曲表面的壁來連接。
專利摘要
本發(fā)明涉及靠通過流體自身的能量改變閥頭開度來把原側(cè)邊壓力降低到副側(cè)邊的預(yù)定壓力的減壓閥。一個操作區(qū)的可動壁和一個把可動壁的位移傳遞到閥頭的操作桿是通過一個在操作桿的徑向方向向外擴展的近似半球形表面或多個彎曲表面組成的彎曲壁來連接的。
文檔編號G05D16/16GK86106801SQ86106801
公開日1987年5月13日 申請日期1986年9月27日
發(fā)明者藤原勝司 申請人:Tlv有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan