專利名稱：閘板式閥門的制作方法
閥門是自來水管線上安裝的重要設(shè)備，圖一所示為最普遍采用的一種閘板式閥門。但這種閥門存在許多缺點(diǎn);閥門的結(jié)構(gòu)形式不科學(xué)，這種閥門與管道相連接的通水口徑設(shè)在閘板腔體之下的位置，并與閘板腔體鑄為一體，看起來很合理卻給管道施工、安裝、維修及使用都帶來很大困難。
①在鋪設(shè)自來水管道時(shí)首先要考慮防凍問題，閘板腔體在通水口徑之上，很容易上凍，迫使降低管線挖掘深度，大型閥門安裝的管線深達(dá)2.5米以下，施工時(shí)開大溝、大槽、鋪幾公理或大距離管線土方量是相當(dāng)大的，同時(shí)安裝也相當(dāng)困難，是對(duì)人力、物力、財(cái)力很大浪費(fèi)。大型閥門自身高達(dá)2.4米左右，閘板腔體還是在凍層之內(nèi)，所以無法解決防凍問題。
②由于閥門為整體式結(jié)構(gòu)機(jī)械加工工藝性不好，機(jī)器無法對(duì)閥門的通水口徑內(nèi)兩側(cè)斜面的密封銅環(huán)進(jìn)行高質(zhì)量的角度加工，無法與閘板兩側(cè)斜面上的密封銅環(huán)配研磨是造成閥門閘板較普遍存在關(guān)不靠不嚴(yán)的質(zhì)量問題的原因之一。
③由于通水口徑在下端位置，無法對(duì)積存于底部的臟物渣滓及時(shí)清除，也是造成閥門關(guān)閉不嚴(yán)的癖病，且無法從根本上解決問題，不得不有計(jì)劃地進(jìn)行清理，清理時(shí)大折大御，造成長時(shí)間停水，且困難多，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
④閘板容易脫落，老式閥門的閘板都是從上向下關(guān)閉的，即螺桿右旋，推動(dòng)閘板上端固定的螺母帶動(dòng)閘板向下運(yùn)動(dòng)，用力過大時(shí)螺桿將螺母從閘板內(nèi)撥出，造成閘板脫節(jié)現(xiàn)象，閘板取出就要大拆大御，長時(shí)間修理，且閘板取出困難很大。
⑤安裝困難多，由于閥門為整體式結(jié)構(gòu)，體積大、重量大、底部不平安裝不容易找正。
目前采用的一種蝶形閘門看起來整體小、方便、靈活安裝也方便，在使用中存在著關(guān)閉不可靠的癖病，總體上看還不如閘板式閥門。
本發(fā)明的目的在于提供一種質(zhì)量可靠，加工工藝性好，安裝方便，便于維修，具有良好經(jīng)濟(jì)效益的新型閘板式閥門，其優(yōu)點(diǎn)是1、如圖二、圖三所示閥門采用分體式結(jié)構(gòu)，通水口徑與閘板腔體分為兩體，通水口徑安裝在閘板腔體之上，這樣對(duì)制造安裝和維修都帶來方便，同時(shí)機(jī)械加工工藝性好，質(zhì)量可以保證。
2、如圖四圖六所示閘板由螺桿從下向上關(guān)閉，不存在閘板脫落現(xiàn)象，也不存在有臟物渣滓在通水口徑處積存的問題，關(guān)閉可靠。
3、閥門的閘板腔體在下端安裝解決了防凍問題。通水口徑③在上端使管道鋪設(shè)深度大大減小，從而大量節(jié)約人力物力縮短了施工周期。
4、閥門壓蓋法蘭和壓緊法蘭之間中心螺桿的密封，采用V形織物橡膠密封圈、O形橡膠圈、取代了老式油線和膠皮墊，密封可靠。性大大提高附圖
給出了本發(fā)明的實(shí)施例，圖三為主剖視圖，圖四為左側(cè)半剖視圖，圖五為府視圖，圖六為閘板剖視圖。
圖中①壓緊法蘭盤、②壓蓋法蘭盤、③通水口徑、④閘板、⑤閘板腔體、⑥螺桿、⑦導(dǎo)向塊、⑧密封銅環(huán)、⑨閘板密封銅環(huán)、⑩V形織物橡膠密封圈、(11)O形橡膠密封圈、(12)導(dǎo)向槽、(13)螺栓、(14)螺母。
下面結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本型閥門的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述;
閥門體為分體式結(jié)構(gòu)，圖二、圖三所示即通水口徑③與閘板腔體⑤分為兩體，通水口徑③安裝在上部位置，閘板腔體⑤安裝在下端位置，通水口徑③上端為壓蓋法蘭盤②和壓緊法蘭盤①，及密封材料，在通水口徑②和閘板腔體①內(nèi)裝有螺桿⑥和閘板④。
通水口徑③為四通體形式，兩端側(cè)通水口為直通式等徑，各端面連體鑄有法蘭盤、通水口內(nèi)側(cè)兩斜面斜度相等，在斜面上鑲有密封銅環(huán)⑧，通水口徑③上法蘭與下法蘭為橢園形，長軸徑向垂直于通水口軸線，在通水口徑③橢園長軸徑向的內(nèi)側(cè)壁鑄有閘板導(dǎo)向槽(12)，通水口徑③下端法蘭與閘板腔體(5)法蘭以螺栓(13)緊密連接，兩法蘭之間夾有密封石棉板或橡膠墊。
閘板腔體⑤為納閘板④而設(shè)置，其上端為連體鑄造的法蘭盤，閘板腔板⑤橫截面呈橢園形，內(nèi)壁長軸徑向兩側(cè)鑄有閘板導(dǎo)向槽(12)底為平底，便于安裝閥門時(shí)找正和放置。
圖五圖六所示通水口徑③其上端法蘭與壓蓋法蘭②以螺栓緊密連接，兩法蘭之間夾有密封石棉板或橡膠墊。壓蓋法蘭②與通水口徑③體上的法蘭同大，呈橢園形，壓蓋法蘭盤②中連體鑄有放置V形織物橡膠密封圈及螺桿軸臺(tái)的槽。螺桿從中心軸孔放入通水口徑③及閘板腔體⑤之內(nèi)。中心軸孔與螺桿⑥的光杠部分動(dòng)配合。螺桿⑥軸臺(tái)起定位作用在螺桿⑥軸臺(tái)外與壓蓋法蘭②上的密封槽之間裝有V形織物橡膠密封圈(11)三層一套。其上有壓緊法蘭①用螺栓(13)壓緊。螺桿⑥軸臺(tái)上端光杠部分從壓緊法蘭①中心軸孔穿過露在外面、螺桿⑥頂端為四楞體，便于手輪或扳手的使用。
閘板④由螺桿⑥從閘板腔體⑤內(nèi)由下向上提起，依靠閘板兩側(cè)斜面上的閘板密封銅環(huán)⑨與通水口徑③體內(nèi)通水口兩斜面的密封銅環(huán)⑧的接觸面作密封。
閘板④呈偏方形體，偏面呈斜錐度，上窄下寬，連體兩偏側(cè)面各鑄有導(dǎo)向塊⑩，閘板中心垂直鉆有通孔，其直徑大于螺桿⑥的光桿直徑，閘板下端位置中心固定安裝一螺母(14)螺距與螺桿⑥相等。
螺桿⑥為半螺紋，在通水口徑一段為光杠，閘板腔體一段為螺紋。通水口徑③一段為光杠減少了螺桿⑥的磨損和沖蝕，也增加了螺桿的強(qiáng)度。
閘板④由下向上關(guān)閉，螺桿左旋，螺母(14)帶動(dòng)閘板④上升，由于螺母(14)在閘板④下端而不會(huì)產(chǎn)生脫落閘板的現(xiàn)象，同時(shí)開啟閘板④時(shí)用力小。閘板④向下開啟水流從閘板④上從通水口一端流向另一端時(shí)可減小水錘現(xiàn)象。閘板的導(dǎo)向塊⑦在導(dǎo)向槽(12)內(nèi)定位使閘板④沿導(dǎo)向槽(12)關(guān)開。
權(quán)利要求
1.一種自來水管道上安裝的閥門，特別是本發(fā)明所述的閘板式閥門其特征在于閥門體為分體式結(jié)構(gòu)，通水口徑③安裝在閘板腔體⑤之上，以螺栓
將兩體法蘭緊密連接，閥門體內(nèi)的閥板④以螺桿⑥提升由下向上將兩通水口關(guān)閉，閥體密封件為新型標(biāo)準(zhǔn)件。
2.a根據(jù)權(quán)利要求1所述閘板式閥門特別是通水口徑③其特征是兩端通水口為直通式，并聯(lián)體鑄有法蘭盤，上端與下端為開啟式，并聯(lián)體鑄有橢園形法蘭，在通水口徑③內(nèi)與通水口等徑并成上窄下寬斜面錐度聯(lián)體鑲有密封銅環(huán)⑧，而內(nèi)側(cè)壁橢園長軸線上鑄有加工的導(dǎo)向槽(12)，b根據(jù)權(quán)利要求1所述閥門特別是所說閘板腔體⑤其特征是其橫截面呈橢園形體，平底上沿聯(lián)體鑄有法蘭，橢園長軸徑向內(nèi)側(cè)兩壁鑄有閘板導(dǎo)向槽(12)，此槽與通水口徑③的導(dǎo)向槽(12)相對(duì)，同寬同深。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述閥門特別是所說閥門的閘板④其特征是閘板④為扁方形體，其扁面呈上窄下寬斜錐面，與通水口徑③內(nèi)的兩側(cè)斜口同錐度，在閘板④兩側(cè)斜面上各連體鑲有閘板密封銅環(huán)⑨，兩銅環(huán)與通水口徑上所鑲銅環(huán)等徑，并配研，過閘板中心線上下兩端面為通孔，直徑大于螺桿⑥外徑，在閘板④下端位置上固定鑲有螺母(14)，閘板兩側(cè)面各連體鑄有導(dǎo)向塊⑦。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述閥門特別是所說螺桿⑥其特征是螺桿⑥上半部通水口徑③一段為光杠，下半部為梯形螺紋，通水口徑③上端壓蓋法蘭盤②處螺桿帶有軸臺(tái)，與壓蓋法蘭②中心孔鉸連接，螺桿⑥軸臺(tái)上端的光杠段頂端為四方體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述閥門的壓蓋法蘭盤②與通水口徑③上端法蘭同大呈橢園形，其中心為螺桿⑥軸孔，上端面為密封圈槽，在槽內(nèi)裝有√形夾織物橡膠密封圈⑩。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所說壓緊法蘭盤①園形中心為螺桿⑥軸孔用螺栓(13)與壓蓋法蘭盤①緊密連接將V形夾織物密封圈⑩壓住，壓緊法蘭盤①內(nèi)側(cè)孔壁上與螺桿⑥光杠之間還裝有○型橡膠圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求所說V形織物橡膠密封圈⑩為標(biāo)準(zhǔn)件一組三件。
全文摘要
本發(fā)明所述閘板式閥門屬自來水設(shè)備，老式閘板式閥門結(jié)構(gòu)不合理，加工工藝性差，安裝管線時(shí)浪費(fèi)大量人力物力財(cái)力，并且不能防凍，給安裝維修都帶來相當(dāng)大的困難。本新型閥門為分體式結(jié)構(gòu)，將閥門通水口徑安裝在上端，閘板腔體裝在下端，即解決了防凍問題又使管道鋪設(shè)的深度提高，大大減少施工土方量大量節(jié)約了人力物力和施工周期，閘板由下向上關(guān)閉解決了閘板脫落現(xiàn)象，本閥門工藝性好質(zhì)量可大為提高。
文檔編號(hào)F16K27/04GK1055590SQ90102019
公開日1991年10月23日 申請(qǐng)日期1990年4月7日 優(yōu)先權(quán)日1990年4月7日
發(fā)明者張子芳, 張子斌 申請(qǐng)人:張子芳