專利名稱：技術(shù)螺母“三環(huán)扣”的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明在一新技術(shù)方案下。完成一相關(guān)于緊固作用功能螺母的基本設(shè)計(jì)“三環(huán)扣”屬機(jī)械緊固類。
現(xiàn)今的螺母構(gòu)成一般為內(nèi)部螺紋。外施用六方，使用中借以螺旋升力做用螺桿，實(shí)現(xiàn)對(duì)其作用對(duì)象的連接、緊固。是一個(gè)實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)潔的功能體。但在一些特殊應(yīng)用場(chǎng)合不那么適用、理想。其螺母板手大小、強(qiáng)度，施用力于螺釘?shù)拇旨?xì)，緊固力的大小成固定比例，當(dāng)緊固力增大，螺釘加粗時(shí)就為工作帶來(lái)不便，不僅表現(xiàn)在使用過(guò)程中，同時(shí)也在工作人員的心里產(chǎn)生了相應(yīng)的影響。例“機(jī)加工藝中大中型工件的工裝勞動(dòng)過(guò)程，其工件較重，加之切削抗力要求工件緊固力多達(dá)幾噸，十幾噸，而這均由人肌體力量經(jīng)過(guò)扳手，螺母、螺桿。壓板做用工件獲得。不足時(shí)加長(zhǎng)扳手或2、3人同時(shí)使用，顯然不夠科學(xué)、技術(shù)化。這不僅是安全問(wèn)題，此種勞動(dòng)方式也有礙工作積極性的保持，更不能提供一個(gè)可靠的緊固力，使機(jī)床實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)”。
本發(fā)明目的有兩1、提出新的相關(guān)于螺母使用的方法和體現(xiàn)這一方法的基本設(shè)計(jì);2、為機(jī)加工裝勞動(dòng)過(guò)程提供一組新的有關(guān)于力的輔助放大裝置，在人力所不及的緊固過(guò)程中應(yīng)用，就可以提高切削速度，保證機(jī)床經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)，克服現(xiàn)專用機(jī)床“牛拉汽車(chē)快不了”的低效現(xiàn)象。
其方法在于運(yùn)用螺母、螺釘實(shí)施的緊固過(guò)程中，在其內(nèi)外螺紋結(jié)合處縫隙“削除后”，螺桿的拉申階段(彈性變形)，借助一三角組合力系輔助完成，直之最終緊固末了。用一較小的旋轉(zhuǎn)力，經(jīng)過(guò)輪盤(pán)的角運(yùn)動(dòng)或錐面、錐螺紋的軸向運(yùn)動(dòng)，作用兩力柱連接處使之徑縮，產(chǎn)生一于原螺母運(yùn)動(dòng)方向一至，并以之為支點(diǎn)的，經(jīng)力放大數(shù)倍的軸向力組合，集于墊塊并以之轉(zhuǎn)遞完成對(duì)緊固對(duì)象的作用。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的1991技術(shù)螺母“三環(huán)扣”，由助力申縮a部，快速調(diào)要b部，運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)c部構(gòu)成一較為完善的功能母體，有利于節(jié)約，經(jīng)濟(jì)的實(shí)施螺釘緊固。a部由主架體1，上下力柱2.3、墊塊4、回簧5等共21件組成，如

圖1a所示，不僅做用力的合成放大中，其主體架體也為b、c部分的基體，連接支承他們，使之發(fā)生做用協(xié)調(diào)整體機(jī)能;b部由扇母(分切螺母)6環(huán)套7，彈片8。負(fù)壓扳9等共11件組成如圖1a，實(shí)施快速調(diào)整作用，免掉已往螺母緊固中無(wú)能的旋轉(zhuǎn)調(diào)整，并能給于緊固對(duì)象以速松，使得該設(shè)計(jì)接近于實(shí)用角度;c部由輪盤(pán)10，止退環(huán)11等組成，輪盤(pán)似一特殊扳手，但其作用對(duì)象、功能組成，使用方法扳手不同，曲別在于巧用(施用力小，間接作用)。止退環(huán)作用于力柱非死點(diǎn)位置的限位過(guò)程，起保護(hù)作用。其環(huán)內(nèi)應(yīng)具有齒紋12，于力柱上桿凸起齒紋13相配。
圖1、主體剖析圖2、力分析圖3、零部件及其b、c部分發(fā)展示意圖1、主架體;2、上力柱;3、下力柱;4、墊塊;5、回簧;6、扇母(分切螺母);7、環(huán)套;8、彈片;9、負(fù)壓板;10、輪盤(pán);11、止退環(huán);12、13齒紋;14、軸向方槽;15、凸起;16、連銷(xiāo)軸;17、柱環(huán)槽;18、漸開(kāi)孤面;19、沉頭螺釘;20、導(dǎo)向槽;21、彈簧;22、彈墊;23、螺釘;
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施做進(jìn)一步說(shuō)明參看附圖1、a部應(yīng)具有不少于三組協(xié)調(diào)，穩(wěn)定、等效，均勻分部的獨(dú)立三角力系(三環(huán)扣為三組)。以主體架體柱面軸向方槽14為導(dǎo)向，在力柱連接處凸起15受壓時(shí)徑縮，其力柱上下結(jié)合處應(yīng)具有一園孤，于主架體，墊塊上孤凹相配，在其連接處也應(yīng)為孤面接觸，接觸孤面最好能以連銷(xiāo)16為軸心，等同半徑。以此軸心旋轉(zhuǎn)，分解上下力柱軸向受壓時(shí)的集中應(yīng)力，使連銷(xiāo)受力降低，不至切斷如圖3b所示。回簧以銷(xiāo)軸為軸心，使上下力柱趨向工作準(zhǔn)備位置;b部由三個(gè)具有內(nèi)螺紋的扇母(分切螺母而得)以及環(huán)套，彈片、負(fù)壓扳等構(gòu)成。置于架體上方柱凹環(huán)槽17內(nèi)。每塊扇母外扇面0-80范圍內(nèi)應(yīng)具有一漸開(kāi)孤面18，于其扇母原扇面形成漸凹漸凸形狀，其凹凸部分于環(huán)套相格120的環(huán)內(nèi)對(duì)等凸凹孤面相配合，(凸、凹應(yīng)該高低相等，大于扇母螺紋齒高H)如圖1b、3e所示，環(huán)套小角度(40以內(nèi))旋轉(zhuǎn)時(shí)，環(huán)套似一凸輪將其三個(gè)分切螺母壓向軸心，使之小距離等距徑向平移死鎖螺桿備于下一功能的實(shí)施。彈片為x形雙雙四點(diǎn)作用產(chǎn)生一分離扇母的周向作用力;負(fù)壓扳作用同一軸承蓋，起保護(hù)、限制作用，并給于扇母徑向運(yùn)動(dòng)以導(dǎo)向，由沉頭螺釘19連于架體之上。在快速調(diào)整過(guò)程中，由于要求配合漸開(kāi)孤面孤度相等(可理解為重合孤面)。又扇母是分切螺母而得，保持原有螺紋，再有負(fù)壓板的徑向?qū)蜃鲇?，因此不?huì)產(chǎn)生扇母旋轉(zhuǎn)，齒紋錯(cuò)配現(xiàn)象;c部由輪盤(pán)20，止退環(huán)21等組成。輪盤(pán)在其內(nèi)柱面有同形于環(huán)套的漸開(kāi)孤面，凸凹組數(shù)于力系組數(shù)相符(三環(huán)扣應(yīng)為三組)。旋轉(zhuǎn)時(shí)借以孤面(同于凸輪原理)作用于柱相接處凸起部分，使之徑縮，提供原動(dòng)力使系統(tǒng)協(xié)調(diào)功能發(fā)生作用，此即為運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)c部。
本發(fā)明技術(shù)螺母旋用步驟如下第一步，將主體部分放于緊固系統(tǒng)螺桿中，其螺桿螺紋應(yīng)于主體上方扇母齒紋對(duì)正，便于快緊調(diào)整。
第二步，旋轉(zhuǎn)環(huán)套，扇母徑縮，死鎖螺桿。不能時(shí)，主體小角度旋轉(zhuǎn)調(diào)整。(旋向于螺母旋緊時(shí)方向一致)第三步，將輪盤(pán)套于螺母中，輪盤(pán)凹處應(yīng)于力柱高點(diǎn)凸起對(duì)正水平行。旋轉(zhuǎn)(應(yīng)于緊固螺母時(shí)旋向一至)，力柱徑縮，軸向力生成長(zhǎng)大集于墊塊之上，墊塊下壓緊固對(duì)象(或其中繼續(xù)件)，螺桿拉申(彈性變形)反作用力緊固。
速松時(shí)，環(huán)套反轉(zhuǎn)至原始位置，扇母歸位，螺桿自由。拿出主體。
注1、墊塊與螺桿可動(dòng)連接中的三個(gè)彈簧21彈力應(yīng)比力柱回簧力大，保證力柱處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。
2、作為該設(shè)計(jì)部件機(jī)構(gòu)應(yīng)有的發(fā)展進(jìn)步，這里提出有關(guān)于技術(shù)螺母b部的程序調(diào)整機(jī)構(gòu)如圖3d所示，是針對(duì)非螺紋螺桿部分的死鎖作用，可能解除以往螺釘緊固使用的位置條件限制;以及c部牙底作用錐形三線漸開(kāi)式徑縮螺紋的產(chǎn)生如圖3c所示，這樣也便于將該方法技術(shù)轉(zhuǎn)移到其它裝置上應(yīng)用。(如臺(tái)鉗中)本發(fā)明缺點(diǎn)在于1材料性能要求較高，零部件較多，加工制造不便，固此成本相應(yīng)提高;2使用中調(diào)整不當(dāng)會(huì)使緊固系統(tǒng)(也含螺桿螺紋部分)簿弱環(huán)節(jié)機(jī)件損壞。
權(quán)利要求
1.1991技術(shù)螺母“三環(huán)扣”，產(chǎn)生一種新的相關(guān)于螺母使用的方法，運(yùn)用不少于三組協(xié)調(diào)、穩(wěn)定、等效均勻分布的獨(dú)立三角力系輔助完成螺釘緊固，由助力申縮a部，快速調(diào)整b部，運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)c組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述技術(shù)螺母，其方法在于運(yùn)用螺母、螺釘實(shí)施的緊固過(guò)程中，在其內(nèi)外螺紋結(jié)合處縫隙“削除后”，螺桿的拉申階段(彈性變形)，借助一三角組合力系輔助完成，直之最終緊固末了，用一較小的旋轉(zhuǎn)力，經(jīng)過(guò)輪盤(pán)的角運(yùn)動(dòng)或錐面、錐螺紋的軸向運(yùn)動(dòng)，作用兩力柱連接處使之徑縮，產(chǎn)生一于原螺母運(yùn)動(dòng)方向一至，并以之為支點(diǎn)的，經(jīng)力系放大數(shù)倍的軸向力組合，集于墊塊并以之轉(zhuǎn)遞完成對(duì)緊固對(duì)象的作用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述技術(shù)螺母，其力柱上下結(jié)合處應(yīng)具有一園孤，于主架體，墊塊上孤凹相配，在其連接處也應(yīng)為孤面接觸，接觸孤面最好能以連鎖16為軸心，等同半徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述技術(shù)螺母，每塊扇母外扇面0-80范圍內(nèi)應(yīng)具有一漸開(kāi)孤面18，于其扇母原扇面形成漸凹漸凸形狀，其凹凸部分于環(huán)套上相格120的環(huán)內(nèi)對(duì)等凸凹孤面相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述技術(shù)螺母，其特征在于彈片為x形雙雙四點(diǎn)作用產(chǎn)生一分離扇母的周向作用力。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述技術(shù)螺母，其特征在于輪盤(pán)在其內(nèi)柱面有同形于環(huán)套的漸開(kāi)孤面，凸凹組數(shù)相符(三環(huán)扣應(yīng)為三組)。旋轉(zhuǎn)時(shí)借以孤面(同于凸輪原理)作用力柱相接處凸起部分，使之徑縮，提供原動(dòng)力使系統(tǒng)協(xié)調(diào)功能發(fā)生作用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述技術(shù)螺母，其特征在于提出有關(guān)于技術(shù)螺母b部的程序調(diào)整機(jī)構(gòu)如圖3d所示，是針對(duì)非螺紋螺桿部分的死鎖作用，以及c部的牙底作用錐形三線漸開(kāi)式徑縮螺紋的產(chǎn)生如圖3c所示，這樣也便于將該方法技術(shù)轉(zhuǎn)移到其它裝置上應(yīng)用。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7所述技術(shù)螺母，其特征在于除施用c部機(jī)件外，主架體連接、支承其余部件，構(gòu)成一體化機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)完成整體功能，方便使用。a部上下力柱應(yīng)以架體軸向方槽為導(dǎo)向，申縮運(yùn)動(dòng)，其合力集于墊塊上;b部置于主體上方柱環(huán)槽內(nèi)，由負(fù)壓板保護(hù)、限位，并能給于扇母徑向運(yùn)動(dòng)以導(dǎo)向。
全文摘要
一種關(guān)于螺母的新設(shè)計(jì)，該設(shè)計(jì)在簡(jiǎn)、快、省的目標(biāo)下，提出一相關(guān)于其施用螺母的方案組合，即“在實(shí)施緊固過(guò)程中待其內(nèi)外螺紋結(jié)合處縫隙消除后，螺桿的拉伸階段借以三角組合力而不再是螺旋升力完成作用緊固…”并由此完成三環(huán)扣這一基本設(shè)計(jì)，明顯特征是把螺母改制成為具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，能完成多項(xiàng)機(jī)能要求的器械，一改扳手，螺母固有關(guān)系，同時(shí)可能結(jié)束某些工作中有礙勞動(dòng)熱情而又必須的部分體“運(yùn)動(dòng)”。如機(jī)加工裝過(guò)程勞動(dòng)。
文檔編號(hào)F16B37/00GK1058079SQ91102068
公開(kāi)日1992年1月22日 申請(qǐng)日期1991年3月31日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月31日
發(fā)明者陳宇通 申請(qǐng)人:陳宇通